一种三联泵的连接装置及三联泵的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体地说是一种三联泵的连接装置及三联泵。

背景技术：

随着折弯机的功能越来越齐全，各种附加功能更好的提高了生产效率。目前市面上已广泛应用了单泵、双泵、三联泵的不同配置，依据不同的使用功能选择油泵的配置数量。

油泵在折弯机中的作用是与电机连接，在电机的驱动下，将油箱内的液压油注入油缸内，驱动油缸活塞杆做往复运动，实现钣金折弯的效果。其中：单泵配置是用来驱动油缸的和挠度补偿的；双泵配置中第一泵驱动油缸，第二泵驱动挠度补偿；三泵配置中，第一泵驱动油缸，第二泵驱动挠度补偿，第三泵驱动模具夹紧装置。

目前油泵供应商可以提供单泵或整体式双泵结构，对于三联泵使用的情况，根据主机功能的实际需求，往往需要在双泵的基础上额外配加一台电机和一个单泵，实现三联泵效果，由于整机内部结构紧凑的限制，无法满足这种结构的配置，或者增加了繁琐的管路连接，增加了泄露点，不便于维修，这就造成了成本增加，控制方式增加；针对此现象，如专利201220251047.1，名称为“三联体高压齿轮泵”，该专利采用的技术方案为：包括骨架油封、前盖、泵体一、泵体二、泵体三、主轴一、主轴二、主轴三、从轴一、从轴二、从轴三、后盖、侧板、自润滑轴承，泵体一和泵体二之间、泵体二和泵体三之间均装有中体一和中体二，中体一和中体二之间用定位销定位，中体一上装有联轴器，联轴器内设有内花键和隔离槽，主轴一和主轴二之间、主轴二和主轴三之间用联轴器连接；该装置具有结构紧凑、泄漏点少、便于维修、使用寿命长等优点；但是还存在如下问题：1、该装置采用整体式三联泵，具有造价成本和设备维护成本高的特点；2、该整体式三联泵结构设计复杂，不方便拆卸，在仅需要使用单泵或双泵时，使用不便捷，且重量较大；因此，针对以上不足，本实用新型提供一种三联泵的连接装置，可以直接将单泵和双泵连接固定，并采用一个主电机驱动，实现一拖三效果。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种三联泵的连接装置及三联泵，能够解决现有技术中三联泵结构设计复杂、造价和维护成本高，以及传统三联泵连接方式采用两台电机分别驱动一个双泵和一个单泵来实现三联泵功能，额外增加了一台电机的成本，电气控制也相应的增加接线，并且在折弯机机架上有限空间内电机散热不良的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三联泵的连接装置，包括联轴器，联轴器包括子件Ⅰ和子件Ⅱ，子件Ⅰ为阶梯状圆柱体结构的子件Ⅰ，子件Ⅱ为圆柱体结构的子件Ⅱ，子件Ⅱ的顶端开设有与子件Ⅰ尾端同轴心配合的圆柱体凹槽，子件Ⅰ的尾端设置在子件Ⅱ的圆柱体凹槽内；子件Ⅰ的中心处开设有贯穿子件Ⅰ的键槽Ⅰ，子件Ⅱ的尾端开设有键槽Ⅱ。

键槽Ⅰ和键槽Ⅱ均为渐开线花键键槽。

子件Ⅰ与子件Ⅱ装配后通过焊接固定连接。

键槽Ⅰ的外径小于键槽Ⅱ的外径尺寸。

三联泵，包括单泵和双泵，还包括连接装置，连接装置为上述中任一一种三联泵的连接装置，单泵和双泵之间通过连接装置相连。

单泵与双泵之间通过联轴器相连；单泵一端的传动轴上设有渐开线花键Ⅰ，渐开线花键Ⅰ与键槽Ⅰ相配合，并设置在键槽Ⅰ内，单泵的另一端通过端盖封装；双泵的一端的传动轴上设有渐开线花键Ⅱ，渐开线花键Ⅱ与键槽Ⅱ相配合，并设置在键槽Ⅱ内，双泵的另一端传动轴与电机主轴之间通过平键相连接。

单泵和双泵之间固设有偏心隔套，偏心隔套套设在联轴器的外部。

偏心隔套的两端分别通过多个螺钉固定在单泵和双泵上，将单泵和双泵连接固定。

螺钉为M10内六角螺钉。

本实用新型的一种三联泵的连接装置及三联泵和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、连接装置为花键联轴器，联轴器包括子件Ⅰ和子件Ⅱ，子件Ⅰ和子件Ⅱ相互配合用于单泵和双泵之间的传动连接，该连接装置具有结构传动稳定，传动效率高，仅需一台电机驱动，实现一拖三功能；

2、单泵和双泵之间固设有偏心隔套，偏心隔套套设在联轴器的外部，偏心隔套的两端分别通过多个螺钉固定在单泵和双泵上，方便单泵和双泵之间的连接和拆卸，使用者可根据实际需求安装和拆卸偏心隔套，使用便捷；

3、单泵和双泵市场份额较大，结构设计简单，生产制造方便，制造成本较一体式三联泵低，并且单泵和双泵通过连接装置的连接，即可实现三联泵的功能；

4、该三联泵结构设计合理，使用便捷，能够有效地通过连接装置实现单泵和双泵的连接，实现三联泵的功能；降低了生产成本造价，节约了空间，并且应用于折弯机机架上有限空间内电机散热效果较好，因此，具有很好的推广和使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种三联泵的连接装置及三联泵的整机装配结构示意图；

附图2为一种三联泵的连接装置及三联泵的连接结构示意图；

附图3为偏心隔套的结构示意图；

附图4为联轴器的左视图；

附图5为联轴器C-C剖视图。

图中：1、联轴器，2、子件Ⅰ，3、子件Ⅱ，4、键槽Ⅰ，5、键槽Ⅱ，6、单泵，7、双泵，8、渐开线花键Ⅰ，9、端盖，10、渐开线花键Ⅱ，11、偏心隔套，12、M10内六角螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型的一种三联泵的连接装置，包括联轴器1，联轴器1包括子件Ⅰ2和子件Ⅱ3，子件Ⅰ2为阶梯状圆柱体结构的子件Ⅰ2，子件Ⅱ3为圆柱体结构的子件Ⅱ3，子件Ⅱ3的顶端开设有与子件Ⅰ2尾端同轴心配合的圆柱体凹槽，子件Ⅰ2的尾端设置在子件Ⅱ3的圆柱体凹槽内；子件Ⅰ2的中心处开设有贯穿子件Ⅰ2的键槽Ⅰ4，子件Ⅱ3的尾端开设有键槽Ⅱ5，键槽Ⅰ4和键槽Ⅱ5均为渐开线花键键槽，且键槽Ⅰ4的外径小于键槽Ⅱ5的外径尺寸；子件Ⅰ2与子件Ⅱ3装配后通过焊接固定连接。

实施例2：

本实用新型的三联泵，包括单泵6和双泵7，还包括连接装置，连接装置为实施例1中任一一种三联泵的连接装置，单泵6与双泵7之间通过联轴器1相连；单泵6一端的传动轴上设有渐开线花键Ⅰ8，渐开线花键Ⅰ8与键槽Ⅰ4相配合，并设置在键槽Ⅰ4内，单泵6的另一端通过端盖9封装；双泵7的一端的传动轴上设有渐开线花键Ⅱ10，渐开线花键Ⅱ10与键槽Ⅱ5相配合，并设置在键槽Ⅱ5内，双泵7的另一端传动轴与电机主轴之间通过平键相连接；单泵6和双泵7之间固设有偏心隔套11，偏心隔套11套设在联轴器1的外部；偏心隔套11的左端通过两个M10内六角螺钉12固定在单泵6上，偏心隔套11的右端通过四个M10内六角螺钉12固定在双泵7上，偏心隔套11将单泵6和双泵7连接固定。

本实用新型的使用过程如下：电机主轴旋转带动双泵7工作，双泵7与单泵6之间通过联轴器1相连，双泵7工作带动单泵6工作；通过一个电机驱动带动双泵7工作，双泵7和单泵6固定相连，实现了一拖三的效果。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的2种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。