一种新型高效节能型压力油缸的制作方法

本实用新型涉及打针固定装置技术领域，具体为一种新型高效节能型压力油缸。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

但现有的液压油缸再外界温度过高或者过低时，会使油缸内部的液压油稀释或者更加稠密，从而需要更大的动能去驱动它，所以现有的液压油缸无法调节温度的变化，使油缸在一个恒温的状态下工作。

所以，如何设计一种新型高效节能型压力油缸，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效节能型压力油缸，以解决上述背景技术中提出的现有的液压油缸无法调节温度的变化，使油缸在一个恒温的状态下工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效节能型压力油缸，包括装置主体，所述装置主体的中间位置设置有缸筒，且所述缸筒的一端内部连接有液压伸缩筒，且所述缸筒的另一端安装有液压固定耳孔，所述液压伸缩筒的一端连接有液压伸缩耳孔，所述液压固定耳孔和液压伸缩耳孔的内部均设置有信号液压器，且所述信号液压器的一端均连接有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的一端均设置有固定片，所述缸筒的外侧安装有散热筒，所述散热筒的一端安装有注水孔，所述散热筒的内部设置有若干个散热管，且所述散热管之间连接有连接管，所述散热管的中间位置安装有信号水泵，所述若干个散热管的内部安装有加热层，所述加热层的内部连接有信号电机，所述散热筒的外侧表面安装有控制端，且所述控制端的底部设置有隔热层，且所述控制端的一侧安装有信号温度计。

进一步的，所述散热管之间通过连接管固定连接，所述信号水泵的两端均与散热管固定连接。

进一步的，所述加热层的外侧均与散热管的一侧紧密焊接，所述加热层与散热管材料相同。

进一步的，所述信号液压器的表面均与液压伸缩杆的底部固定连接，且所述液压伸缩杆的顶部均与固定片的底部紧密焊接，且所述信号液压器均与控制端信号连接。

进一步的，所述控制端与信号温度计信号连接，所述信号温度计均与信号电机和信号水泵信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述散热管之间通过连接管固定连接，所述信号水泵的两端均与散热管固定连接，当外界温度过高时，压力油缸内的液压油会应温度过高而稀释，从而使压力油缸的动力不足，降低工作效率，也是压力油缸需要更大的动力去工作，提高了耗能，而通过信号水泵带动水在散热管内循环，从而降低缸筒内的温度，使压力油缸始终在适宜的温度内运转，所述加热层的外侧均与散热管的一侧紧密焊接，所述加热层与散热管材料相同，且所述加热层与信号电机线路连接，当外界温度过底时，压力油缸的的液压油会应低温而更加稠密，使压力油缸需要更大的压力器将液压油泵出，耗费更多的机械能，降低了工作效率，通过信号电机加热加热层，而加热层与散热管同种材质，同种材质之间的热传递更快，从而加热散热管中的水，使缸筒的内的工作温度保持在适宜温度内，所述信号液压器的表面均与液压伸缩杆的底部固定连接，且所述液压伸缩杆的顶部均与固定片的底部紧密焊接，且所述信号液压器均与控制端信号连接，通过信号液压器带动液压伸缩杆伸缩，从而带动固定片伸缩，从而使固定片夹紧，通过固定片的伸缩可适用于不同的材质之间，具有可调节性，更加方便与快速的固定，提高了工作效率，所述控制端与信号温度计信号连接，所述信号温度计均与信号电机和信号水泵信号连接，通过信号温度计测量外界温度，从而通过信号温度计信号控制信号电机和信号水泵信号连接，当信号温度计测量温度高时，信号控制信号水泵开启，从而给缸筒降温，当降温到适宜缸筒内部工作环境时控制信号水泵关闭，而当信号温度计测量温度底时，信号控制信号电机开启，从而给缸筒升温，当升温到适宜缸筒内部工作环境时控制信号电机关闭，通过自动控制缸筒内部的温度，使缸筒内部的温度始终在一个恒温状态下，大大提高工作效率，减小了耗能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的信号液压器剖面结构示意图；

图3是本实用新型的散热筒剖面结构示意图之一；

图4是本实用新型的散热筒剖面结构示意图之二；

图中：1-装置主体；2-散热筒；3-缸筒；4-液压伸缩筒；5-液压伸缩耳孔；6-液压固定耳孔；7-注水孔；8-控制端；9-信号温度计；10-信号液压器；11-液压伸缩杆；12-固定片；13-隔热层；14-散热管；15-连接管；16-信号水泵；17-加热层；18-信号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效节能型压力油缸，包括装置主体1，所述装置主体1的中间位置设置有缸筒3，且所述缸筒3的一端内部连接有液压伸缩筒4，且所述缸筒3的另一端安装有液压固定耳孔6，所述液压伸缩筒4的一端连接有液压伸缩耳孔5，所述液压固定耳孔6和液压伸缩耳孔6的内部均设置有信号液压器10，且所述信号液压器10的一端均连接有液压伸缩杆11，且所述液压伸缩杆11的一端均设置有固定片12，所述缸筒3的外侧安装有散热筒2，所述散热筒2的一端安装有注水孔7，所述散热筒2的内部设置有若干个散热管14，且所述散热管14之间连接有连接管15，所述散热管14的中间位置安装有信号水泵16，所述若干个散热管14的内部安装有加热层17，所述加热层17的内部连接有信号电机18，所述散热筒2的外侧表面安装有控制端8，且所述控制端8的底部设置有隔热层13，且所述控制端8的一侧安装有信号温度计9。

进一步的，所述散热管14之间通过连接管15固定连接，所述信号水泵16的两端均与散热管14固定连接，当外界温度过高时，压力油缸内的液压油会应温度过高而稀释，从而使压力油缸的动力不足，降低工作效率，也是压力油缸需要更大的动力去工作，提高了耗能，而通过信号水泵16带动水在散热管14内循环，从而降低缸筒3内的温度，使压力油缸始终在适宜的温度内运转。

进一步的，所述加热层17的外侧均与散热管14的一侧紧密焊接，所述加热层17与散热管14材料相同，且所述加热层17与信号电机16线路连接，当外界温度过底时，压力油缸的的液压油会应低温而更加稠密，使压力油缸需要更大的压力器将液压油泵出，耗费更多的机械能，降低了工作效率，通过信号电机18加热加热层17，而加热层17与散热管14同种材质，同种材质之间的热传递更快，从而加热散热管14中的水，使缸筒3的内的工作温度保持在适宜温度内。

进一步的，所述信号液压器10的表面均与液压伸缩杆11的底部固定连接，且所述液压伸缩杆11的顶部均与固定片12的底部紧密焊接，且所述信号液压器10均与控制端8信号连接，通过信号液压器10带动液压伸缩杆11伸缩，从而带动固定片12伸缩，从而使固定片12夹紧，通过固定片12的伸缩可适用于不同的材质之间，具有可调节性，更加方便与快速的固定，提高了工作效率。

进一步的，所述控制端8与信号温度计9信号连接，所述信号温度计9均与信号电机18和信号水泵16信号连接，通过信号温度计9测量外界温度，从而通过信号温度计9信号控制信号电机18和信号水泵16信号连接，当信号温度计9测量温度高时，信号控制信号水泵16开启，从而给缸筒3降温，当降温到适宜缸筒3内部工作环境时控制信号水泵16关闭，而当信号温度计9测量温度底时，信号控制信号电机18开启，从而给缸筒3升温，当升温到适宜缸筒3内部工作环境时控制信号电机18关闭，通过自动控制缸筒3内部的温度，使缸筒3内部的温度始终在一个恒温状态下，大大提高工作效率，减小了耗能。

工作原理：首先，通过控制端8调节液压伸缩耳孔5和液压固定耳孔6的大小，通过信号液压器10带动液压伸缩杆11伸缩，从而带动固定片12伸缩，从而使固定片12夹紧，通过固定片12的伸缩可适用于不同的材质之间，具有可调节性，更加方便与快速的固定，然后，通过信号温度计9测量外界温度，从而通过信号温度计9信号控制信号电机(18和信号水泵16信号连接，当信号温度计9测量温度高时，信号控制信号水泵16开启，通过信号水泵16带动水在散热管14内循环，从而给缸筒3降温，当降温到适宜缸筒3内部工作环境时控制信号水泵16关闭，而当信号温度计9测量温度底时，信号控制信号电机18开启，通过信号电机18加热加热层17，而加热层17与散热管14同种材质，同种材质之间的热传递更快，从而加热散热管14中的水，从而给缸筒3升温，当升温到适宜缸筒3内部工作环境时控制信号电机18关闭，通过自动控制缸筒3内部的温度，使缸筒3内部的温度始终在一个恒温状态下，大大提高工作效率，减小了耗能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。