本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种位置可调节的气缸装置。
背景技术：
现有技术中的气缸，在设计过程中，需要考虑气缸的安装方式。若气缸采用常规的安装方式，如法兰型、脚座型等，需在气缸的特定位置设计安装支架或安装孔，导致气缸位置一旦确定，就无法改变。而安装支架在制造时，如果位置出现误差，就会造成气缸位置偏差，可能造成活塞杆无法到达预定的伸出(缩回)位置。
有鉴于此，提供一种安装位置可调节的气缸装置成为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装位置可调节的气缸装置。
本实用新型的技术方案提供一种气缸装置，包括气缸和法兰，气缸穿过法兰，在气缸的前后两端之间设置有至少一条导向杆；
导向杆穿过法兰，并与法兰滑动连接；
在法兰上还设置有用于将法兰紧固在导向杆上的紧固件；
其中，在法兰上设置有与导向杆平行的轴向安装通孔；
在法兰的侧面上还设置有侧部安装孔。
进一步地，在气缸上设置有四条所述导向杆，每条导向杆都分别与法兰滑动连接。
进一步地，法兰的边缘设置有法兰凹槽，在法兰凹槽的内侧槽壁上设置有用于导向杆穿过的槽壁凹部；
紧固件包括用于安装在法兰凹槽中的压块和用于将压块紧固在法兰的上的连接件；
在压块面对导向杆的内侧表面上设置有用于导向杆穿过的压块凹部；
压块安装在法兰凹槽中，槽壁凹部与压块凹部对接形成导向杆通孔；
导向杆穿过所述导向杆通孔；
压块通过连接件与法兰紧固连接，法兰与导向杆紧固连接。
进一步地，在压块上设置有至少两个连接件，其中，至少两个连接件位于导向杆的上下两侧。
进一步地，连接件为连接螺钉。
进一步地，在法兰凹槽的槽壁上设置有导向凸筋，在压块上设置有用于与导向凸筋配合的导向滑槽；
导向凸筋位于导向滑槽中，并与导向滑槽滑动连接。
进一步地，在法兰凹槽的槽壁上设置有导向滑槽，在压块上设置有用于与导向滑槽配合的导向凸筋；
导向凸筋位于导向滑槽中，并与导向滑槽滑动连接。
进一步地，侧部安装孔为螺纹盲孔。
进一步地，在法兰的每个侧面上设置有两个间隔设置的所述侧部安装孔。
进一步地，在法兰的上均布有四个轴向安装通孔。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型提供的气缸装置，通过在气缸上设置导向杆，使法兰导向杆滑动连接，实现了法兰在导向杆上调节位置，进而在安装时可以调节气缸的位置，调整范围接近整个气缸，可满足更多工况需求。
通过在法兰上设置轴向安装通孔和侧部安装孔，提供侧面安装与轴向安装两种气缸安装方式，可满足不同工况的安装需求。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中气缸装置的主视图；
图2为图1所示的气缸装置的左视图；
图3为图2所示的气缸装置的局部剖视图；
图4为图3所示的紧固件的局部放大图；
图5为在法兰上设置有法兰凹槽的局部放大图；
图6为槽壁凹部与压块凹部对接形成导向杆通孔的示意图；
图7为在法兰凹槽的槽壁上设置有导向凸筋的示意图；
图8为在压块上设置有导向滑槽的示意图；
图9为在法兰凹槽的槽壁上设置有导向滑槽的示意图；
图10为在压块上设置有导向凸筋的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
如图1～3所示，本实用新型一实施例，提供的气缸装置，包括气缸1和法兰2，气缸1穿过法兰2，在气缸1的前后两端之间设置有至少一条导向杆3。
导向杆3穿过法兰2，并与法兰2滑动连接。
在法兰2上还设置有用于将法兰2紧固在导向杆3上的紧固件4。
在法兰2上设置有与导向杆3平行的轴向安装孔通孔5。
在法兰2的侧面上还设置有侧部安装孔6。
也即是，该气缸装置主要由气缸1和法兰2组成。
为了实现气缸1在安装时位置可调节，在气缸1上设置有导向杆3，导向杆3的延伸方向与气缸1的伸缩方向平行，导向杆3穿过法兰2，并与法兰2滑动连接，从而实现法兰2能够在导向杆3上滑动。在安装时法兰2与气缸1的相对位置可以通过使法兰2在导向杆3上滑动调节，进而实现调节气缸1的安装位置。
在导向杆3上设置有紧固件4，其用于将定位好的法兰2紧固在导向杆3上。当法兰2在导向杆3上调整到位后，此时气缸1的安装位置也被调节到位，通过紧固件4将法兰2紧固在导向杆3上，使法兰2与气缸1之间的相对位置固定位置保持不变，进行后续安装。
紧固件4可以为任意能够将法兰2固定在导向杆3上的元器件，例如，锁紧手柄组件，压块组件等等。
为了方便对法兰2进行固定安装，在法兰2上设置有轴向安装孔通孔5，轴向安装孔通孔5的轴线与导向杆3平行。在安装时，外部支架中的柱体或连接件可以插入该轴向安装孔通孔5中实现对法兰2的固定、支撑和安装。
为了方便对法兰2进行固定安装，在法兰2的侧面上还设置有侧部安装孔6。侧部安装孔6位于法兰2的侧面上，其轴线的延伸方向与轴向安装孔通孔5的轴线垂直，安装时，可以从侧部向该侧部安装孔6中打入螺栓、螺钉等类似连接件，实现固定安装。在使用时，操作者将气缸1和导向杆3穿过法兰2，法兰2可以在气缸1和导向杆3上滑动，其滑动范围在气缸1两端之间，当法兰2移动到需要的位置时，气缸1也被调节到所需位置，法兰2通过紧固件4 牢牢地固定在导向杆3上并保持位置不变，从而保证活塞杆到达预定的伸出(缩回)位置。气缸1的安装方式由法兰2决定，而法兰2 既可以通过轴向安装通孔5固定在工作场合，也可以通过法兰2的侧面上的侧部安装孔6固定在工作场合，还可以同时通过轴向安装通孔5和侧部安装孔6固定在工作场合。法兰2上不同方位的安装孔为法兰2提供侧面与轴向两种安装方式，可根据不同工况进行选择。
较优地，在气缸1上设置有四条导向杆3，每条导向杆3都分别与法兰2滑动连接。通过设置四条导向杆3，一方面提高了其对法兰 2的支撑，另一方面也提高了对法兰2的导向作用。四条导向杆3可以布置在气缸1的壳体的四个角上。
优选地，在法兰2上均布有四个通孔，这四条导向杆3分别穿过法兰2上的通孔。导向杆3的布置但不局限于均匀分布，根据需要也可以采用非均匀分布。
优选地，如图3～6所示，法兰2的边缘设置有法兰凹槽21，在法兰凹槽21的内侧槽壁210上设置有用于导向杆3穿过的槽壁凹部 22。
紧固件4包括用于安装在法兰凹槽21中的压块41和用于将压块41紧固在法兰2的上的连接件42。
在压块41面对导向杆3的内侧表面上设置有用于导向杆3穿过的压块凹部411。
压块41安装在法兰凹槽21中，槽壁凹部22与压块凹部411对接形成导向杆通孔31。导向杆3穿过所述导向杆通孔31。
压块41通过连接件42与法兰2紧固连接，法兰2与导向杆3 紧固连接。
法兰凹槽21设置在法兰2的边缘处，法兰凹槽21具有内侧槽壁210，内侧槽壁210与法兰凹槽21的槽口相对。在内侧槽壁上设置有槽壁凹部22，其用于导向杆3穿过。槽壁凹部22的截面可以为弧形、半圆形等。
紧固件4主要由压块41和连接件42组成，压块41用于安装在法兰凹槽21中，连接件42用于将压块41紧固在法兰2上。
压块41的内侧表面上设置有压块凹部411，其用于导向杆3穿过，压块凹部411的截面可以为弧形、半圆形等。
在通过连接件42将压块41压紧在法兰2上时，槽壁凹部22与压块凹部411对接，对接的槽壁凹部22与压块凹部411形成用于导向杆3穿过的导向杆通孔31。
在通过连接件42将压块41压紧在法兰2上时，同时将法兰2 紧固在导向杆3上，最终实现法兰2的位置固定。
安装时，当紧固件4没有将法兰2与导向杆3固定时，法兰2 可以在气缸1和导向杆3上滑动，此时，导向杆3穿过法兰凹槽21 的槽壁凹部22。
当法兰2移动到需要的位置时，操作者将压块41放入法兰凹槽 21，使法兰凹槽21的槽壁凹部22与压块凹部411对接，连接件42 将压块41与法兰2紧固连接，同时法兰2也会与导向杆3紧固连接。由于导向杆3固定设置在气缸1上，它们之间的相对位置不会发生改变，从而将气缸1与法兰2固定在一起。当需要调节气缸1安装位置时，松开连接件42，压块41不会轻易从法兰2上掉落，可以滑动法兰2，移至所需位置后，再次固定连接件42。
较优地，如图4所示，在压块41上设置有至少两个连接件42，其中，至少两个连接件42位于导向杆3的上下两侧。通过在导向杆 3的上下两侧分别设置连接件42，在连接时，两侧的连接件42对压块41施加作用力，压块41整体均匀地向法兰2施压，从而使法兰2 与导向杆3紧固在一起，提高了连接的稳定性。
优选地，采用四个连接件42，它们均匀分布在导向杆3四周。
较优地，连接件42为连接螺钉，也可以是螺栓、销等。
较优地，如图7～8在法兰凹槽21的槽壁上设置有导向凸筋211，在压块41上设置有用于与导向凸筋211配合的导向滑槽412。
导向凸筋211位于导向滑槽412中，并与导向滑槽412滑动连接。
一种导向方式为：通过在法兰凹槽21中设置导向凸筋211，在压块41上设置导向滑槽412，并将导向凸筋211与导向滑槽412滑动配合，使得压块41在移动过程中，仅沿着导向凸筋211的延伸方向朝向法兰2移动，不会偏移方向，方便组装。
较优地，如图9～10所示，在法兰凹槽21的槽壁上设置有导向滑槽212，在压块41上设置有用于与导向滑槽212配合的导向凸筋 413。
导向凸筋413位于导向滑槽212中，并与导向滑槽212滑动连接。
另一种导向方式为：通过在法兰凹槽21中设置导向滑槽212，在压块41上设置导向凸筋413，并将导向凸筋413与导向滑槽212 滑动配合，使得压块41在移动过程中，仅沿着导向凸筋413的延伸方向朝向法兰2移动，不会偏移方向，方便组装。
较优地，侧部安装孔6为螺纹盲孔，方便打入螺钉、螺栓等进行侧部安装。
较优地，如图2所示，在法兰2的每个侧面上设置有两个间隔设置的侧部安装孔6，每个侧部安装孔6中都可以打入螺钉或螺栓，提高了侧部安装的稳定性。
较优地，如图2～3所示，在法兰2的上均布有四个轴向安装通孔5，每个轴向安装通孔5都可以与外部支架上的连接柱连接，提高了轴向安装的稳定性。
以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。