本实用新型涉及船用小型液压装置技术领域，具体为一种船用小型液压装置测试台。
背景技术：
小型液压装置测试台基本作用是满足ROV机械手、推进器、液压油缸、液压马达等各种用途的液压设备维修保养后测试使用的，不仅能够满足流量、压力等参数要求，并且能够实现上述参数的准确可调，以满足ROV机械手等各种精密液压设备的调试使用，小型液压装置测试台是满足ROV机械手等精密液压设备使用的，因此对液压油的精度要求很高，一般要求NAS等级为六级以上，在系统中加高压滤器和低压滤器，因为在液压系统中加装的滤器精度都在15um以上，不可能将保证系统液压油在NAS9级以下。另外，如果加装高压滤器，则必须在液压泵的出口加装，而该系统压力高达300Mpa，并且进行不同设备实验时高压截止阀不断的开关，压力冲击特别大，非常容易将滤器击碎，存在安全隐患，为此，提出一种船用小型液压装置测试台。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种船用小型液压装置测试台，主控台与液压系统部分连接于一体，使整个液压装置测试台操作简便、移动方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用小型液压装置测试台，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一机架，所述第一机架的顶部表面左端焊接有油箱，所述第一机架的顶部表面右端前侧从一端到另一端分别设有循环油泵、精油滤器和空冷器，所述第一机架的顶部表面右端后侧从一端到另一端分别设有主溢流阀和电磁换向阀，所述底座的顶部中段固定安装有电机，所述电机的输出轴与主泵的输入轴传动连接，所述底座顶部后端从一端到另一端依次焊接有第二机架和主控台，所述第二机架的顶部固定安装有A集成阀，且第二机架的中段横板上依次安装有B集成阀和泄油集成阀，所述电磁换向阀的出液口通过管道均与A集成阀和B集成阀的进液口连通，所述泄油集成阀的出液口和循环油泵的出液口通过管道均与主泵的进液口连通，所述精油滤器的出液口通过管道与循环油泵的进液口连通，所述主控台的顶部设有控制面板。
优选的，所述油箱的顶部固定安装有注油阀，所述注油阀的底部输出端与油箱的内部连通，且注油阀的内部设有滤网。
优选的，所述油箱的背面固定安装有液位器。
优选的，所述控制面板包括流量计、电源指示灯、主油泵启动按钮、主油泵关闭按钮、急停按钮、压力表、流量调节旋钮、滤油指示灯、循环油泵控制钮子开关、压力调节阀和电磁阀控制转换开关。
优选的，所述底座的底部四角相互对称安装有四组万向轮，且万向轮为自锁式万向轮。
优选的，所述主控台的正面铰接有箱门，且主控台的两端相互开设有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该试验台设置单独外置循环式过滤系统，即增设一台循环油泵及进口1um高精度滤器，对系统油液进行单独循环过滤，以保证测试台系统油液精度；
2、测试台控制单元、参数显示单元及电气单元集中于一专门设计的控制台上，主控台与液压系统部分连接于一体，使整个液压装置测试台操作简便、移动方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型控制面板的俯视图；
图4为本实用新型的测试台液压系统图；
图5为本实用新型的测试台电路图。
图中：1底座、2第一机架、3油箱、4液位器、5注油阀、6主溢流阀、7电磁换向阀、8空冷器、9精油滤器、10循环油泵、11电机、12主泵、13主控台、14控制面板、140流量计、141电源指示灯、142主油泵启动按钮、143主油泵关闭按钮、144急停按钮、145压力表、146流量调节旋钮、147滤油指示灯、148循环油泵控制钮子开关、149压力调节阀、1410电磁阀控制转换开关、15万向轮、16第二机架、17 A集成阀、18 B集成阀、19泄油集成阀、20箱门、21散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：该船用小型液压装置测试台，包括底座1，所述底座1的顶部焊接有第一机架2，所述第一机架2的顶部表面左端焊接有油箱3，所述第一机架2的顶部表面右端前侧从一端到另一端分别设有循环油泵10、精油滤器9和空冷器8，所述第一机架2的顶部表面右端后侧从一端到另一端分别设有主溢流阀6和电磁换向阀7，所述底座1的顶部中段固定安装有电机11，所述电机11的输出轴与主泵12的输入轴传动连接，所述底座1顶部后端从一端到另一端依次焊接有第二机架16和主控台13，所述第二机架16的顶部固定安装有A集成阀17，且第二机架16的中段横板上依次安装有B集成阀18和泄油集成阀19，所述电磁换向阀7的出液口通过管道均与A集成阀17和B集成阀18的进液口连通，所述泄油集成阀19的出液口和循环油泵10的出液口通过管道均与主泵12的进液口连通，所述精油滤器9的出液口通过管道与循环油泵10的进液口连通，所述主控台13的顶部设有控制面板14。
具体的，所述油箱3的顶部固定安装有注油阀5，所述注油阀5的底部输出端与油箱3的内部连通，且注油阀5的内部设有滤网。
具体的，所述油箱3的背面固定安装有液位器4。
具体的，所述控制面板14包括流量计140、电源指示灯141、主油泵启动按钮142、主油泵关闭按钮143、急停按钮144、压力表145、流量调节旋钮146、滤油指示灯147、循环油泵控制钮子开关148、压力调节阀149和电磁阀控制转换开关1410。
具体的，所述底座1的底部四角相互对称安装有四组万向轮15，且万向轮15为自锁式万向轮。
具体的，所述主控台13的正面铰接有箱门20，且主控台13的两端相互开设有散热孔21。
工作原理：使用时，按需要将负载的进回油管分别与A集成阀17和B集成阀18的输出通道连接并开启该通道上的截止阀；如果负载有泄油口，则应将负载泄油口与泄油集成阀19的回油通道连接并开启该通道上的截止阀；将主控台13上电磁阀控制转换开关1410置于中间位置，然后将主控台13上压力调节阀149调松；按下启动主油泵启动按钮142，启动电机11，电机11启动后，调节主控台13上压力调节阀149将压力调节到3-5MPa；将电磁阀控制转换开关148转至A或B，若转至A，则A集成阀17输出通道输出液压油，B集成阀18通道回油。当主控台13压力表145压力升至3MPa时，调节流量调节旋钮146，注意观察流量计140显示的流量值，直至流量合适，同时注意观察主控台13上压力表145显示的压力值，压力值低时顺时针调节压力调节阀149的手柄直至压力合适；压力值超过需要的压力值时，逆时针调节压力调节阀149的手柄直至压力合适；关于油液净化，当主泵12启动时循环油泵10自动启动运行，外置循环式过滤系统自动运行；在主泵12停用期间，也可将主控台13上循环油泵10启动循环油泵控制钮子开关148扳至运行位，循环油启动，外置循环式过滤系统运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。