一种使用寿命长的风机的制作方法

本发明涉及风机技术领域，具体为一种使用寿命长的风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等，无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流。

风机在长时间使用时由于空气中存在灰尘长久以来会导致扇叶的表面附着较多的灰尘，从而导致扇叶在转动时离心力不均匀，从而导致风机震动，最终导致风机内部零件损坏，不能够满足使用需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用寿命长的风机，具备防止空气中灰尘进入风机内部的优点，解决了由于空气中存在灰尘长久以来会导致扇叶的表面附着较多的灰尘，从而导致扇叶在转动时离心力不均匀，从而导致风机震动，最终导致风机内部零件损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用寿命长的风机，包括供风管，所述供风管的顶部固定安装有电机，所述电机的右侧固定安装有降温箱，所述供风管内部的左侧通过螺纹转动连接有安装圈，所述安装圈的内部设置有滤网，所述供风管的内部且位于安装圈的左侧设置有扇叶，所述供风管的内部且位于扇叶的左侧转动连接有均匀分布的百叶，所述百叶之间接触，所述降温箱的内部设置有外壳，所述降温箱的内部且位于外壳的下方固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有两个制冷片，所述冷却箱的左侧连通有第二导气管，所述第二导气管的左侧贯穿至电机的内部并盘旋在电机壳体内部的左侧，所述外壳右侧的顶部连通有第一导气管，所述第一导气管的一端与冷却箱的顶部连通。

优选的，所述供风管的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的底部贯穿供风管的顶部并延伸至供风管的内部，所述供风管的内部固定安装有两个安装杆，所述安装杆的内部转动连接有转动轴，所述扇叶相对靠近的一侧与转动轴固定连接，所述传动轴与转动轴和电机输出轴之间通过锥形齿轮啮合，所述传动轴与安装杆之间通过固定杆限位。

优选的，所述传动轴与固定架和供风管之间和安装杆与转动轴之间均通过轴承转动连接。

优选的，所述安装圈内部的左侧固定安装有冲孔限位板，所述安装圈的内部且位于滤网的右侧活动连接有冲孔固定板，所述冲孔限位板和冲孔固定板相对靠近的一侧均固定安装有均匀分布的顶杆，所述滤网通过冲孔固定板、冲孔限位板和顶杆与安装圈固定连接。

优选的，所述冲孔固定板的顶部与底部均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有卡球，所述卡球相对靠近的一侧且位于安装槽的内部焊接有第二弹簧，所述安装圈的内部开设有卡槽，所述卡球相对远离的一侧贯穿至卡槽的内部。

优选的，所述外壳的内部开设有挤压腔，所述挤压腔的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底部通过活动铰与连接杆活动连接，所述电机左侧的输出端贯穿电机并固定安装有转盘，所述转盘的右侧与连接杆的底部活动连接。

优选的，所述外壳顶部的左侧开设有进气口，所述外壳顶部的右侧开设有出气口，所述进气口和出气口的内部均活动连接有密封塞，所述外壳的顶部且位于出气口的上方固定安装有密封罩。

优选的，所述密封塞的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与外壳的顶部接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置电机用于驱动扇叶转动，从而实现供风，通过设置降温箱用于对电机进行降温，从而防止电机过热导致电机损坏，影响其使用寿命，通过设置安装圈用于对滤网进行安装，同时方便对滤网进行更换，通过将安装圈与供风管之间通过螺纹连接方便安装圈的拆解，从而实现对扇叶进行清理，通过设置滤网用于对进入供风管内部的空气进行过滤，防止空气中的灰尘进入供风管的内部并附着在扇叶的表面使得扇叶在转动时离心力不均匀导致内部的零件损坏，通过设置百叶用于防止灰尘经过供风管的左侧进入供风管的内部附着在扇叶的表面，通过制冷片和冷却箱之间的配合实现对冷却箱内部的空气进行降温，通过设置第二导气管用于将降温后的空气送至电机的内部对电机进行降温，延长电机的使用寿命，通过将电机安装在供风管的顶部用于增大供风管的供风量，同时降低电机的负载增加电机的使用寿命，同时解决了由于空气中存在灰尘长久以来会导致扇叶的表面附着较多的灰尘，从而导致扇叶在转动时离心力不均匀，从而导致风机震动，最终导致风机内部零件损坏的问题。

2、本发明通过设置固定架用于对传动轴进行限位，防止传动轴在转动时发生偏移，从而导致传动轴与电机左侧输出轴和转动轴之间脱离，通过设置安装杆用于对转动轴进行安装，通过设置传动轴用于将电机的动能传递至转动轴，通过设置转动轴用于带动扇叶转动，从而实现供风。

3、本发明通过设置轴承方便传动轴的转动，从而降低能量在传递时的损耗，降低电机的负载，从而增加电机的使用寿命。

4、本发明通过冲孔固定板、冲孔限位板和顶杆之间的配合实现对滤网进行限位，同时通过冲孔固定板的拆解方便对滤网进行更换。

5、本发明通过安装槽、第二弹簧和卡球之间的配合实现冲孔固定板与安装圈之间的固定，同时通过安装槽、第二弹簧和卡球之间的配合方便对冲孔固定板进行拆解，从而实现对滤网进行更换。

6、本发明通过挤压腔、活塞、连接杆、转盘和电机右侧输出轴之间的配合实现将外部的空气抽至挤压腔的内部并压缩送至冷却箱的内部。

7、本发明通过设置进气口用于将外部的空气导入挤压腔的内部，通过出气口将空气通过第一导气管送至冷却箱的内部，同时通过密封塞对进气口和出气口进行密封。

8、本发明通过限位杆和第一弹簧之间的配合实现将密封塞向上拉，从而使得密封塞与进气口之间密封，通过限位杆和第一弹簧之间的配合实现将出气口内部的密封塞向下压，从而实现密封塞与出气口之间密封防止漏气。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明供风管截面结构示意图；

图3为本发明安装圈和冲孔固定板截面结构示意图；

图4为本发明降温箱截面结构示意图；

图5为本发明图4中a处的局部放大图。

图中：1、供风管；2、电机；3、降温箱；4、传动轴；5、固定架；6、安装圈；7、冲孔固定板；8、滤网；9、冲孔限位板；10、密封罩；11、限位杆；12、安装杆；13、转动轴；14、扇叶；15、百叶；16、第一弹簧；17、安装槽；18、第二弹簧；19、卡球；20、第一导气管；21、转盘；22、第二导气管；23、制冷片；24、冷却箱；25、进气口；26、出气口；27、挤压腔；28、活塞；29、外壳；30、连接杆；31、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，一种使用寿命长的风机，包括供风管1，供风管1的顶部固定安装有电机2，电机2的右侧固定安装有降温箱3，供风管1内部的左侧通过螺纹转动连接有安装圈6，安装圈6的内部设置有滤网8，供风管1的内部且位于安装圈6的左侧设置有扇叶14，供风管1的内部且位于扇叶14的左侧转动连接有均匀分布的百叶15，百叶15之间接触，降温箱3的内部设置有外壳29，降温箱3的内部且位于外壳29的下方固定安装有冷却箱24，冷却箱24的顶部固定安装有两个制冷片23，冷却箱24的左侧连通有第二导气管22，第二导气管22的左侧贯穿至电机2的内部并盘旋在电机2壳体内部的左侧，外壳29右侧的顶部连通有第一导气管20，第一导气管20的一端与冷却箱24的顶部连通，通过设置电机2用于驱动扇叶14转动，从而实现供风，通过设置降温箱3用于对电机2进行降温，从而防止电机2过热导致电机2损坏，影响其使用寿命，通过设置安装圈6用于对滤网8进行安装，同时方便对滤网8进行更换，通过将安装圈6与供风管1之间通过螺纹连接方便安装圈6的拆解，从而实现对扇叶14进行清理，通过设置滤网8用于对进入供风管1内部的空气进行过滤，防止空气中的灰尘进入供风管1的内部并附着在扇叶14的表面使得扇叶14在转动时离心力不均匀导致内部的零件损坏，通过设置百叶15用于防止灰尘经过供风管1的左侧进入供风管1的内部附着在扇叶14的表面，通过制冷片23和冷却箱24之间的配合实现对冷却箱24内部的空气进行降温，通过设置第二导气管22用于将降温后的空气送至电机2的内部对电机2进行降温，延长电机2的使用寿命，通过将电机2安装在供风管1的顶部用于增大供风管1的供风量，同时降低电机2的负载增加电机2的使用寿命；

进一步的，供风管1的顶部固定安装有固定架5，固定架5的内部转动连接有传动轴4，传动轴4的底部贯穿供风管1的顶部并延伸至供风管1的内部，供风管1的内部固定安装有两个安装杆12，安装杆12的内部转动连接有转动轴13，扇叶14相对靠近的一侧与转动轴13固定连接，传动轴4与转动轴13和电机2输出轴之间通过锥形齿轮啮合，传动轴4与安装杆12之间通过固定杆限位，通过设置固定架5用于对传动轴4进行限位，防止传动轴4在转动时发生偏移，从而导致传动轴4与电机2左侧输出轴和转动轴13之间脱离，通过设置安装杆12用于对转动轴13进行安装，通过设置传动轴4用于将电机2的动能传递至转动轴13，通过设置转动轴13用于带动扇叶14转动，从而实现供风；

进一步的，传动轴4与固定架5和供风管1之间和安装杆12与转动轴13之间均通过轴承转动连接，通过设置轴承方便传动轴4的转动，从而降低能量在传递时的损耗，降低电机2的负载，从而增加电机2的使用寿命；

进一步的，安装圈6内部的左侧固定安装有冲孔限位板9，安装圈6的内部且位于滤网8的右侧活动连接有冲孔固定板7，冲孔限位板9和冲孔固定板7相对靠近的一侧均固定安装有均匀分布的顶杆，滤网8通过冲孔固定板7、冲孔限位板9和顶杆与安装圈6固定连接，通过冲孔固定板7、冲孔限位板9和顶杆之间的配合实现对滤网8进行限位，同时通过冲孔固定板7的拆解方便对滤网8进行更换；

进一步的，冲孔固定板7的顶部与底部均开设有安装槽17，安装槽17的内部滑动连接有卡球19，卡球19相对靠近的一侧且位于安装槽17的内部焊接有第二弹簧18，安装圈6的内部开设有卡槽，卡球19相对远离的一侧贯穿至卡槽的内部，通过安装槽17、第二弹簧18和卡球19之间的配合实现冲孔固定板7与安装圈6之间的固定，同时通过安装槽17、第二弹簧18和卡球19之间的配合方便对冲孔固定板7进行拆解，从而实现对滤网8进行更换；

进一步的，外壳29的内部开设有挤压腔27，挤压腔27的内部滑动连接有活塞28，活塞28的底部通过活动铰与连接杆30活动连接，电机2左侧的输出端贯穿电机2并固定安装有转盘21，转盘21的右侧与连接杆30的底部活动连接，通过挤压腔27、活塞28、连接杆30、转盘21和电机2右侧输出轴之间的配合实现将外部的空气抽至挤压腔27的内部并压缩送至冷却箱24的内部；

进一步的，外壳29顶部的左侧开设有进气口25，外壳29顶部的右侧开设有出气口26，进气口25和出气口26的内部均活动连接有密封塞31，外壳29的顶部且位于出气口26的上方固定安装有密封罩10，通过设置进气口25用于将外部的空气导入挤压腔27的内部，通过出气口26将空气通过第一导气管20送至冷却箱24的内部，同时通过密封塞31对进气口25和出气口26进行密封；

进一步的，密封塞31的顶部固定安装有限位杆11，限位杆11的表面套设有第一弹簧16，第一弹簧16的底部与外壳29的顶部接触，通过限位杆11和第一弹簧16之间的配合实现将密封塞31向上拉，从而使得密封塞31与进气口25之间密封，通过限位杆11和第一弹簧16之间的配合实现将出气口26内部的密封塞31向下压，从而实现密封塞31与出气口26之间密封防止漏气。

使用时，将安装圈6通过螺纹转动连接至供风管1的内部，将冲孔固定板7从安装圈6的内部拉出，在冲孔固定板7向外移动的同时卡球19向安装槽17的内部移动，从而实现冲孔固定板7与安装圈6的脱离，将滤网8安装至安装圈6的内部，经冲孔固定板7安装至安装圈6的内部并通过冲孔固定板7、冲孔限位板9和顶杆之间的配合实现对滤网8进行固定，开启电机2，在电机2左侧输出轴、锥形齿轮和传动轴4的作用下带动转动轴13转动，通过转动轴13带动扇叶14转动，从而实现供风，通过电机2右侧输出轴、转盘21、连接杆30、挤压腔27和活塞28之间的配合将外部的空气通过进气口25吸入挤压腔27的内部并压缩通过出气口26和第一导气管20送至冷却箱24的内部，通过制冷片23对冷却箱24内部的空气进行降温，从而实现对电机2进行降温，增加电机2的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。