隔膜空气压缩机的制作方法

本发明涉及一种隔膜空气压缩机。

背景技术：

隔膜空气压缩机是靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复式压缩机。由于隔膜空气压缩机具有压缩比大、密封性好、且压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染，因此其作为动力源已被广泛应用到大气环境监测设备中。如图1所示，其为现有技术中的隔膜空气压缩机的结构示意图。该隔膜空气压缩机包括电机2`、支架3`和泵头1`。泵头1`由电机2`驱动，电机2`的传动轴连接于泵头1`。支架3`从电机2`的两侧支撑，泵头1`安装在支架3`的一侧，且泵头1`的底部悬空。在隔膜空气压缩机工作时，泵头1`会伴随有较大的振动，由此产生噪声污染，并且泵头1`的振动还会导致检测设备及压缩机零部件松动，影响整个系统的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的隔膜空气压缩机的泵头产生噪声污染的缺陷，提供一种隔膜空气压缩机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种隔膜空气压缩机，其包括泵头和支撑座，所述泵头的一侧面连接于所述支撑座的一侧面，所述支撑座的至少一部分延伸至所述泵头的下方，所述隔膜空气压缩机还包括减震机构，所述减震机构设于所述泵头与所述支撑座的至少一部分之间，所述减震机构的两端分别连接于所述泵头和所述支撑座的至少一部分。

在本方案中，该隔膜空气压缩机的支撑座的至少一部分延伸至泵头的下方，便于在泵头的下方和支撑座之间设置减震机构，通过该减震机构将原先的单点支撑变为多点支撑，更好地平衡了泵头的重量，使得泵头工作时更平稳，进而减小了泵头工作时的振动；同时减震机构还具有吸收冲击和振动的作用，以减小噪声的产生，提高用户体验。

较佳地，所述支撑座的至少一部分为支撑板，所述支撑座包括支撑架，所述支撑架的一端连接于所述支撑板的上表面，所述支撑架的另一端向上延伸凸起，所述支撑架的一侧面连接于所述泵头的一侧面。

在本方案中，支撑板用于安装在基座上，支撑板可扩大支撑面积，提高安装的稳定性。支撑架设置在电机和泵头之间且使电机、泵头的底部悬空，便于泵头与电机对准安装，也便于散热，使得支撑结构简化。

较佳地，所述减震机构的一端可相对于所述泵头或所述支撑板的距离可调节。

在本方案中，由于泵头在不同功率下运行，其振动频率是不同的，因此设计可调节的减震机构可根据不同的振动幅度来调节减震机构的高度，使得泵头的振动最小，达到消音的目的。

较佳地，所述减震机构包括调节杆，所述支撑板上设置有螺纹孔，所述调节杆的一端设置有外螺纹，所述调节杆通过所述外螺纹螺纹连接于所述螺纹孔，所述调节杆的另一端具有减震部，所述减震部的上表面抵接于所述泵头的下表面。

在本方案中，通过调节调节杆旋设于螺纹孔的深度，实现减震部与泵头距离的调节。优选地，减震部为柔性材质，便于吸收冲击和振动。

较佳地，所述减震部的直径大于所述调节杆的直径，所述减震部的材质为橡胶。

在本方案中，采用上述结构设置，提高减震效果，同时也保护泵头，防止泵头因振动被碰坏。与其它材质相比，橡胶材质的减震部吸收冲击和振动的效果更佳。

较佳地，所述减震机构设于远离所述支撑架的一侧。

在本方案中，由于泵头远离支撑架的一侧振动的幅度最大，因此，将减震机构设在远离支撑架的一侧，其减震效果更好。

较佳地，所述支撑板的上表面设置有安装孔，所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔环设于所述支撑板的边缘。

在本方案中，支撑座通过螺栓穿过安装孔安装在基座上，多个安装孔将支撑座与基座牢固固定，以避免因固定不牢固而额外造成的振动，达到消音的目的。

较佳地，所述隔膜空气压缩机还包括电机，所述电机连接于所述支撑架的另一侧面，所述电机与所述泵头相对设置，所述电机的电枢轴连接于所述泵头，所述支撑板延伸至所述电机的下方。

在本方案中，电机与泵头相对设置，便于泵头与电机对准安装，也便于平衡泵头的重量，提高稳定性。支撑板延伸至电机的下方，使得电机和泵头的重心处于支撑板的中部，以减小振动的产生。

较佳地，所述电机与所述支撑板之间设置有所述减震机构，所述减震机构的两端分别连接于所述电机与所述支撑板。

在本方案中，减震机构用于减小电机的振动，以减少噪音。

较佳地，所述减震机构的数量为多个，多个所述减震机构间隔设置于所述泵头与所述支撑座的至少一部分之间。

在本方案中，由于泵头和电机均处于悬空状态，泵头或电机处于连接这一侧的振动幅度小，另外一侧的振动幅度大，多个减震机构根据振动幅度的大小调节设置，以达到较佳的减震效果。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：该隔膜空气压缩机的支撑座的至少一部分延伸至泵头的下方，便于在泵头的下方和支撑座之间设置减震机构，通过该减震机构将原先的单点支撑变为多点支撑，更好地平衡了泵头的重量，使得泵头工作时更平稳，进而减小了泵头工作时的振动；同时减震机构还具有吸收冲击和振动的作用，以减小噪声的产生，提高用户体验。

附图说明

图1为现有技术中隔膜空气压缩机的结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例的隔膜空气压缩机第一视角的结构示意图。

图3为本发明一较佳实施例的隔膜空气压缩机第二视角的结构示意图。

图4为本发明一较佳实施例的隔膜空气压缩机第三视角的结构示意图。

图5为图2中a部分的放大图。

附图标记说明：

现有技术

泵头1`

电机2`

支架3`

本发明

泵头1

电机2

支撑座3

支撑板31

安装孔311

支撑架32

减震机构4

调节杆41

减震部411

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图2-图5所示，本实施例公开了一种隔膜空气压缩机，该隔膜空气压缩机包括泵头1和支撑座3。泵头1的一侧面连接于支撑座3的一侧面，支撑座3的至少一部分延伸至泵头1的下方。隔膜空气压缩机还包括减震机构4，减震机构4设于泵头1与支撑座3的至少一部分之间，减震机构4的两端分别连接于泵头1和支撑座3的至少一部分。该隔膜空气压缩机的支撑座3的至少一部分延伸至泵头1的下方，便于在泵头1的下方和支撑座3之间设置减震机构4，通过该减震机构4将原先的单点支撑变为多点支撑，更好地平衡泵头1的重量，使得泵头1工作时更平稳，进而减小了泵头1工作时的振动；同时减震机构4还具有吸收冲击和振动的作用，以减小噪声的产生，提高用户体验。

如图4所示。在本实施例中，支撑座3的至少一部分为支撑板31，支撑板31用于安装在基座上，支撑板31可扩大支撑面积，提高安装的稳定性。支撑板31的上表面设置有多个安装孔311，多个安装孔311环设于支撑板31的边缘。支撑座3通过螺栓穿过安装孔311安装在基座上，多个安装孔311将支撑座3与基座牢固固定，以避免因固定不牢固而额外造成的振动，达到消音的目的。

如图2和图3所示，支撑座3包括支撑架32，支撑架32的一端连接于支撑板31的上表面，支撑架32的另一端向上延伸凸起，支撑架32的一侧面连接于泵头1的一侧面。隔膜空气压缩机还包括电机2，电机2连接于支撑架32的另一侧面，电机2的电枢轴穿过支撑架32上的过孔连接于泵头1。支撑架32的两侧分别安装电机2和泵头1且使电机2和泵头1的底部悬空，便于散热，简化支撑结构。同时，电机2与泵头1相对设置，便于泵头1与电机2对准安装，也便于平衡泵头1的重量，提高稳定性。支撑板31延伸至电机2的下方，使得电机2和泵头1的重心处于支撑板31的中部，以减小振动的产生。

优选地，在较佳的实施例中，电机与支撑板之间也设置有减震机构，减震机构的两端分别连接于电机与支撑板。减震机构用于消除电机的振动，以减小噪音。

如图5所示，减震机构4的一端可相对于泵头1或支撑板31的距离可调节。由于泵头1在不同功率下运行，其振动频率是不同的，因此设计可调节的减震机构4可根据不同的振动幅度来调节减震机构4的高度，使得泵头1的振动最小，达到消音的目的。

具体地，减震机构4包括调节杆41，支撑板31上设置有螺纹孔，调节杆41的一端设置有外螺纹，调节杆41通过外螺纹螺纹连接于螺纹孔，调节杆41的另一端具有减震部411，减震部411的上表面抵接于泵头1的下表面。通过调节调节杆41旋设于螺纹孔的深度，实现减震部411与泵头1距离的调节。优选地，减震部411为柔性材质，本实施例减震部411的材质为橡胶，便于吸收冲击和振动。优选地，减震部411的直径大于调节杆41的直径，提高减震效果，同时也保护泵头1，防止泵头1因振动被碰坏。

由于泵头1远离支撑架32的一侧振动的幅度最大，优选地，将减震机构4设于远离支撑架32的一侧，其减震效果更好。

由于泵头1和电机2均处于悬空状态，泵头1或电机2处于连接这一侧的振动幅度小，另外一侧的振动幅度大，因此在较佳的实施例中还可设置多个减震机构，多个减震机构间隔设置于泵头和电机的下方，多个减震机构根据振动幅度的大小调节设置，以达到最佳的减震效果。

本发明的噪声监测对比试验的数据如下：隔膜空气压缩机没有设置减震机构4前(如图1所示)，通过仪器监测的振动值为22.4m/s²、噪声值为63.0dba；隔膜空气压缩机设置了减震机构4后，通过仪器监测的振动值为5.6m/s²、噪声值为58.2dba。通过上述对比试验可见减震机构4使隔膜空气压缩机的噪声显著降低。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。