一种泥浆泵的制作方法

本实用新型涉及远距离输送泥浆或为喷雾塔、压滤机提供泥浆的装置，尤其涉及一种泥浆泵。

背景技术：

在建材、化工、食品、环保、石油等行业中，随着工业化的不断提高及流水作业的要求，必须将搅拌后的泥浆输送道下一个工作部位，鉴于快速、高效及卫生等因素的要求，利用泥浆泵完成这一工序是最理想的选择。

现有技术中，普通使用的同类泥浆泵通常为yb系列泥浆泵。例如：在实用新型专利，专利名称为：变量耐酸防腐泥浆泵，授权公告号为：cn2463559y的专利中；以及实用新型专利，专利名称为：高压大流量液压陶瓷柱塞泵，授权公告号为：cn201176912y的专利中；记载的泥浆泵中，对柱塞，尤其是陶瓷柱塞并没有一个合理的冷却结构，现有技术中通常通过在柱塞端部供给冷却水，对柱塞冷却和润滑作用。但是，使用结束的冷却水却没有一个合理的结构收集，冷却水沿着泥浆泵留下严重污染泥浆泵的使用环境。且冷却水长期沿泥浆泵外部留下，影响泥浆泵的使用效果，容易降低泥浆泵的使用寿命。进一步的，冷却水无法收集，严重导致了冷却水的浪费。

由此可见，现有技术的泥浆泵存在对柱塞冷却结构设计不合理，容易导致冷却水浪费，而且冷却水对泥浆泵使用环境造成严重的污染，影响工作人员的工作环境，降低泥浆泵的环保性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种结构设计合理，附加成本低，保证冷却水循环冷却和润滑作用，而且可以集中收集排出，避免了对泥浆泵使用环境的污染，而且可以实现了冷却水的循环使用，进一步达到环保要求的泥浆泵。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泥浆泵，包括：液压驱动装置、泵体和陶瓷柱塞装置，所述液压驱动装置的驱动端与所述陶瓷柱塞装置连接，所述陶瓷柱塞装置滑动连接在所述泵体内部，使所述液压驱动装置的驱动端推动所述陶瓷柱塞装置沿泵体内腔伸缩滑动，在所述泵体的上端部设有陶瓷柱塞冷却润滑装置，所述陶瓷柱塞冷却润滑装置套设在所述陶瓷柱塞装置的陶瓷柱塞外壁。

在一种优选的实施方式中，所述陶瓷柱塞冷却润滑装置包括：密封环、进水环；所述密封环固定连接在所述泵体的上端部，在所述密封环内部与所述陶瓷柱塞之间密封设置有封水胶圈，使所述泵体内腔的通过封水胶圈密封隔离。

在一种优选的实施方式中，所述密封环上侧可拆卸连接有所述进水环，所述进水环靠近陶瓷柱塞的一侧开设有冷却环腔和密封环腔，贯穿所述进水环的冷却环腔和外部之间开设进水口和出水口，在所述密封环腔内部设有封水密封圈。

在一种优选的实施方式中，所述密封环内腔为台阶环腔结构，包括：封水环腔和柱塞腔；所述封水环腔的尺寸大于所述柱塞腔，所述封水胶圈设在所述封水环腔内部。

在一种优选的实施方式中，所述进水环下端部尺寸与所述封水环腔尺寸相适应，所述进水环的下端部插入所述封水胶圈的上端部，使所述进水环压紧所述封水胶圈密封。

在一种优选的实施方式中，所述密封环上端开设有下连接孔，适应下连接孔的位置，在所述进水环边缘设有连接凸耳，贯穿所述连接凸耳开设有上连接孔，穿过所述上连接孔和下连接孔设有调紧螺栓。

在一种优选的实施方式中，所述下连接孔的上端面与所述上连接孔的下端面之间留设有调紧间隙。

在一种优选的实施方式中，所述下连接孔为贯通孔，所述调紧螺栓下端部伸出下连接孔与所述泵体上端部开设的螺纹孔适应连接，使所述进水环和密封环通过所述调紧螺栓压紧连接在所述泵体上端。

在一种优选的实施方式中，贯穿所述密封环开设有固定孔，在所述固定孔内部设有连接螺栓，所述连接螺栓的下端部与所述泵体上端部开设的螺纹孔适应连接，使所述密封环固定连接在所述泵体上端。

在一种优选的实施方式中，所述下连接孔内壁开设内螺纹，与所述调紧螺栓适应连接；使所述进水环压紧连接在所述密封环上端。

在一种优选的实施方式中，所述进水口和出水口对称设置。

在一种优选的实施方式中，在所述泵体的空腔上端开设有卡接台阶，适应所述密封环内腔下端开设有卡接凸环，所述卡接凸环卡接在所述卡接台阶内；所述卡接凸环与所述卡接台阶之间设有泵体密封圈。

在一种优选的实施方式中，所述卡接台阶的与所述卡接凸环的环壁厚度相适应。

本实用新型的泥浆泵，具有如下有益效果：

一种泥浆泵，液压驱动装置的驱动端与所述陶瓷柱塞装置连接，陶瓷柱塞装置滑动连接在泵体内部，使液压驱动装置的驱动端推动陶瓷柱塞装置沿泵体内腔伸缩滑动，在泵体的上端部设有陶瓷柱塞冷却润滑装置，陶瓷柱塞冷却润滑装置套设在陶瓷柱塞装置的陶瓷柱塞外壁。密封环固定连接在泵体的上端部，在密封环内部与所述陶瓷柱塞之间密封设置有封水胶圈，使泵体内腔的通过封水胶圈密封隔离；密封环上侧可拆卸连接有进水环，进水环靠近陶瓷柱塞的一侧开设有冷却环腔和密封环腔，贯穿进水环的冷却环腔和外部之间开设进水口和出水口，在密封环腔内部设有封水密封圈。解决了现有技术中，泥浆泵在使用过程中，为了对陶瓷柱塞冷却和润滑作用，需要在陶瓷柱塞上端部供给冷却和润滑作用的水，由于结构设计不合理，冷却水大量的溢出，沿着泥浆泵外壁留下，严重影响泥浆泵的使用环境。进一步的，冷却和润滑作用之后的水沿着泥浆泵外壁留下，长时间容易导致泥浆泵吸附大量污物，影响泥浆泵的使用寿命。该泥浆泵，结构设计合理，附加成本低；通过对陶瓷柱塞冷却润滑装置结构设计，保证冷却水循环冷却和润滑作用，而且可以集中收集排出，避免了对泥浆泵使用环境的污染，而且可以实现了冷却水的循环使用，进一步达到环保的要求。

附图说明

图1为根据本公开一种实施方式的泥浆泵总体结构示意图；

图2为根据本公开一种实施方式的泥浆泵的陶瓷柱塞冷却润滑装置与泵体连接结构示意图；

图3为根据本公开一种实施方式的泥浆泵的陶瓷柱塞冷却润滑装置的结构示意图；

图4为根据本公开一种实施方式的泥浆泵的密封环与进水环连接结构示意图；

图5为根据本公开一种实施方式的泥浆泵的进水环结构示意图；

图6为图5所示根据本公开一种实施方式的泥浆泵的进水环的a-a线剖视图；

图7为图5所示根据本公开一种实施方式的泥浆泵的进水环的b向视图；

图8为根据本公开一种实施方式的泥浆泵的密封环的结构示意图；

图9为图8所示根据本公开一种实施方式的泥浆泵的密封环c-c线剖视图。

【主要组件符号说明】

1、液压驱动装置；

2、泵体，21、卡接台阶，22、螺纹孔；

3、陶瓷柱塞装置，31、陶瓷柱塞；

4、陶瓷柱塞冷却润滑装置；

41、密封环，412、卡接台环，413、下连接孔，414、封水环腔，415、柱塞腔，416、固定孔；

42、调紧间隙；

43、进水环，431、上连接孔，432、进水口，433、出水口，434、冷却环腔，435、密封环腔，436、封水密封圈，437、连接凸耳；

45、封水胶圈。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的泥浆泵作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、

“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1～图9所示，该泥浆泵，包括：主要为整个柱塞泵提供动力来源的液压驱动装置1、泵体2和陶瓷柱塞装置3，液压驱动装置1的驱动端与陶瓷柱塞装置3连接，陶瓷柱塞装置3滑动连接在泵体2内部，使液压驱动装置1的驱动端推动所述陶瓷柱塞装置3沿泵体2内腔伸缩滑动。

为了对陶瓷柱塞装置3的陶瓷柱塞31冷却和润滑作用，在泵体2的上端部设有陶瓷柱塞冷却润滑装置4，陶瓷柱塞冷却润滑装置4套设在陶瓷柱塞装置3的陶瓷柱塞31外壁。通过陶瓷柱塞冷却润滑装置4向陶瓷柱塞31连续供给冷却水，通过冷却水对陶瓷柱塞31冷却和润滑作用，保证陶瓷柱塞31的温度满足工作要求，延长陶瓷柱塞31的使用寿命。

进一步的，为了解决较大压力向陶瓷柱塞装置4供给冷却水过程中，冷却水没有集中收集和处理，沿着陶瓷柱塞31上壁外侧溢出，污染泥浆泵工作环境；尤其是泥浆泵大多使用在环保部门，严重影响了使用效果。为此，该泥浆泵的陶瓷柱塞冷却润滑装置4包括：主要对泵体2内腔上端部密封和隔离作用的密封环41；主要对陶瓷柱塞31供给冷却水、并起到压紧密封环41密封作用以及供给冷却水作用的进水环43。密封环41固定连接(密封环41与泵体2之间设有密封结构，由于密封环41与泵体之间没有相对的移动，所以密封要求不高，传统的密封结构既可以实现密封效果)在泵体2的上端部，在密封环41内部与陶瓷柱塞31之间密封设置有封水胶圈45，使泵体2内腔的通过封水胶圈45密封隔离。将密封环41固定连接在泵体2的上端部，在密封环41与陶瓷柱塞31之间密封设有封水胶圈45，使泵体2上侧与下侧内腔之间密封隔离。

为了实现冷却水的供给，保证冷却水的冷却效果和润滑作用，避免冷却水供给不足，导致冷却效果和润滑效果降低的缺陷。在密封环41上侧可拆卸连接有进水环43，进水环43靠近陶瓷柱塞31的一侧开设有冷却环腔434和密封环腔435，贯穿进水环43的冷却环腔434和外部之间开设进水口432和出水口433，在密封环腔435内部设有封水密封圈436。冷却环腔434内部充满冷却水，并且冷却水呈循环流动，保证冷却效果，并起到润滑作用，进一步可以将磨损产生的污物带出。通过密封环腔435可以对冷却环腔434上侧密封(即：密封环腔435内部设置密封结构，将进水环43与陶瓷柱塞31之间密封，使得冷却环腔434内部的冷却水在进水环43上端无法溢出，保证使用效果)。

进一步，优选的，在进水口432和出水口433连接的管路上分别设有单向阀，避免冷却水发生回流，降低冷却和润滑的效果。

优选的，该封水密封圈436为聚氨酯密封圈。

为了保证对封水胶圈45更方便的安装，并且可以方便的对封水胶圈45限位作用。该密封环41内腔为台阶环腔结构，包括：安装封水胶圈45的封水环腔414和穿过陶瓷柱塞的柱塞腔415。当然的，为了满足对封水胶圈45的安装功能，该封水环腔414的尺寸大于柱塞腔415，封水胶圈45设在封水环腔414内部。

为了进一步的保证封水胶圈45的密封效果，尤其是在长期使用过程中，封水胶圈45发生磨损，降低密封效果，本泥浆泵可以通过调节进水环43的压紧程度，保证封水胶圈45较长寿命的密封效果。在进水环43下端部尺寸与封水环腔414尺寸相适应，进水环43的下端部插入封水胶圈45的上端部，使进水环43压紧封水胶圈45密封。不仅在刚使用过程中，可以通过进水环43的压紧作用，保证封水胶圈45的密封效果；而且在长期使用过程中，由于封水胶圈45内壁与陶瓷柱塞31之间摩擦磨损，可以进一步调节进水环43的压紧程度，进而保证封水胶圈45的密封效果，延长封水胶圈45的使用寿命，也降低泥浆泵的检修时间。

为了方便调节进水环43对封水胶圈45的压紧密封，并且满足对进水环43与密封环41之间的连接作用。密封环41上端开设有下连接孔413，适应下连接孔413的位置，在进水环43边缘设有连接凸耳437，贯穿连接凸耳437开设有上连接孔431，穿过上连接孔431和下连接孔413设有调紧螺栓。通过调节螺栓，不仅实现了连接作用，也可以方便的满足后期使用过程中，通过调紧螺栓的调节作用，满足对封水胶圈45的压紧密封作用。

当然的，为了满足调紧螺栓对进水环43与密封环41之间调紧作用，尤其是保证封水胶圈45一定使用寿命的要求。该下连接孔413的上端面与上连接孔431的下端面之间留设有调紧间隙42。在使用过程中，通过调剂螺栓压紧进水环43，进而减小调紧间隙42的尺寸，满足对封水胶圈45的压紧密封，保证封水胶圈45的密封效果。

在一种优选的实施例中，为了方便连接，该下连接孔413为贯通孔，调紧螺栓下端部伸出下连接孔413直接与泵体2上端部开设的螺纹孔22适应连接，使进水环43和密封环41通过调紧螺栓压紧连接在泵体2上端。

在另一种实施例中，贯穿密封环41开设有固定孔416(上端部优选为沉孔，降低与进水环43之间发生干涉的可能性)，在固定孔416内部设有连接螺栓，连接螺栓的下端部与泵体2上端部开设的螺纹孔22适应连接，使密封环41固定连接在泵体2上端；保证连接螺栓对密封环41与泵体2之间的连接。

当然的，为了保证下连接孔413与调紧螺栓之间的连接作用。该下连接孔413内壁开设内螺纹，与调紧螺栓适应连接；使进水环43压紧连接在密封环41上端。

当然的，为了实现冷却水的循环使用，保证冷却和润滑的效果。进水口432和出水口433对称设置，并设在进水环43的两侧，保证循环流动的均匀性，避免冷却和润滑不均衡的缺陷。

为了提高泵体2与密封环41之间的连接效果，尤其是方便定位连接。在泵体2的空腔上端开设有卡接台阶21，适应密封环41内腔下端开设有卡接凸环412，卡接凸环412卡接在卡接台阶21内。卡接凸环412和卡接台阶21的弯折状结构也进一步保证了相互连接位置处的密封效果。

当然的，为了保证密封效果，在卡接凸环412与卡接台阶21之间设有泵体密封圈。

优选的，该泵体密封圈为聚氨酯密封圈；泵体密封圈为y形密封圈。

当然的，为了保证密封环41与泵体2之间的连接紧密性，该卡接台阶21的与卡接凸环412的环壁厚度相适应。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。