一种用于柱塞杆组件的多唇口密封圈及柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种用于柱塞杆组件的多唇口密封圈及其运用的柱塞杆组件和柱塞泵。

背景技术：

密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业，主要起到防止液体、气体泄漏的作用。而用于柱塞杆组件的密封圈主要是套接在柱塞杆上，且在柱塞杆与密封圈发生相对运动时，能够始终保持密封效果。

现有的用于柱塞杆组件的密封圈，大多采用ptfe(聚四氟乙烯)材料制成，且在前端内嵌弹簧钢丝的结构。其虽然能起到良好的密封作用，但密封长度较短。当现有的密封圈用于密封强酸，强碱，易挥发，遇空气易结晶液体时，存在一下缺陷：

(1)前端的内嵌不锈钢弹簧钢丝，长期浸泡在强腐蚀的液体里，容易被腐蚀，导致密封性降低；

(2)由于密封圈套在柱塞杆上，且密封长度较短，柱塞杆在返回运动时，附着在其表面的强腐蚀的液体与空气接触，易发生化学反应，产生结晶，降低耐磨性能，进而影响实用寿命。

因此，针对上述问题，一种用于柱塞杆，且使用寿命长、密封效果好的密封圈亟待发掘。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的第一种目的在于提供一种用于柱塞杆组件的多唇口密封圈，其通过设置的第一道唇口部和第二道唇口部与柱塞杆接触，充分延长多唇口密封圈与柱塞杆的接触面积，从而提升多唇口密封圈的密封效果；且在柱塞杆组件工作时，其通过设置的第一道唇口部将附着在柱塞杆组件上的液体刮除，避免了密封的液体与外部空气接触，同时，通过设置的第二道唇口部与第一道唇口部围设而成的容纳腔，对第二道唇口部与柱塞杆之间摩擦缠产生的磨屑进行收纳，避免了磨屑进入密封的液体内，具有密封段面积大，密封效果好，使用寿命长，结构简单、巧妙的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于柱塞杆组件的多唇口密封圈，所述柱塞杆组件包括：柱塞杆以及柱塞座，所述多唇密封圈包括：密封圈内套、密封圈外套以及弹性件；所述密封圈内套套接于所述柱塞杆上并与所述柱塞杆滑动密封装配，所述密封圈内套用于增加与所述柱塞杆之间的密封长度，并存储所述柱塞杆与所述密封圈内套发生相对滑动时产生的磨屑；所述密封圈外套套接于所述密封圈内套上，以保护所述密封圈内套；所述弹性件设置于所述密封圈内套与所述密封圈外套之间，且所述弹性件靠近所述柱塞座一侧，所述弹性件用于锁紧所述密封圈内套上靠近所述柱塞座一侧，以起密封作用。

所述密封圈内套包括：内套本体；设置于所述内套本体上远离所述弹性件一侧并与所述柱塞杆接触的第一道唇口部，当所述柱塞杆相对所述密封圈滑动时，所述第一道唇口部用于将所述柱塞杆上残留的液体刮除；以及，设置于所述内套本体上靠近所述弹性件一侧并与所述柱塞杆接触的第二道唇口部，所述第二道唇口部与所述第一道唇口部围设形成一容纳腔，所述容纳腔用于收集所述第二道唇口部与所述柱塞杆之间摩擦产生的磨屑。

所述第一道唇口部形成第一内孔，所述第二道唇口部形成第二内孔，且所述第一内孔与所述第二内孔的孔径均小于所述柱塞杆外径。

所述第一内孔的内壁为圆锥面，且靠近所述容纳腔一侧的内径大于远离所述容纳腔一侧的内径。

所述第二内孔的内壁为圆锥面，且靠近所述容纳腔一侧的内径小于远离所述容纳腔一侧的内径。

所述密封圈内套的材质为弹性塑胶件，且所述第二道唇口部上与所述弹性件对应的位置，在所述弹性件的弹力作用下向所述柱塞杆一侧凹陷。

密封圈外套的材质为304不锈钢，所述弹性件为环形弹簧，且所述弹性件的材质为316不锈钢。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、通过设置的第一道唇口部和第二道唇口部与柱塞杆接触，增加弹性件密封，加大密封长度，充分延长多唇口密封圈与柱塞杆的接触面积，避免液体与空气接触产生结晶，从而提升多唇口密封圈的密封效果。

2、将第一内孔和第二内孔的内壁均设置成圆锥面，使得第一道唇口部(从左往右)和第二道唇口部(从左往右)在密封压力越大时，越抱紧柱塞杆，从而在高压(5mpa)时，起到良好的密封作用。

3、通过设置的第一道唇口部将附着在柱塞杆组件上的液体刮除，避免了密封的液体与外部空气接触，同时，通过设置的第二道唇口部与第一道唇口部围设而成的容纳腔，对第二道唇口部与柱塞杆之间摩擦缠产生的磨屑进行收纳，避免了磨屑进入密封的液体内，具有密封效果好，使用寿命长的优势。

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的第二种目的在于提供一种柱塞泵，具有结构简单，设计巧妙，使用寿命长，密封效果好的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柱塞泵，包括：柱塞杆组件以及套设于柱塞杆上的、如上述所述的多唇口密封圈。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在柱塞杆组件工作时，其通过设置的第一道唇口部将附着在柱塞杆组件上的液体刮除，避免了密封的液体与外部空气接触，同时，通过设置的第二道唇口部与第一道唇口部围设而成的容纳腔，对第二道唇口部与柱塞杆之间摩擦缠产生的磨屑进行收纳，避免了磨屑进入密封的液体内，从而提升了柱塞杆的密封效果和延长了柱塞杆的使用寿命长，具有结构简单，设计巧妙，使用寿命长，密封效果好的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例剖切后的结构示意图；

图2是对应图1中细节a的放大图；

图3是本实施例中多唇口密封圈的结构示意图。

附图标记说明：1、柱塞杆；2、柱塞座；3、密封圈内套；31、内套本体；32、第一道唇口部；33、第二道唇口部；4、密封圈外套；5、弹性件；6、容纳腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种多唇口密封圈，如图1-3所示，该多唇口密封圈主要用于柱塞杆组件。其中，柱塞杆1属于现有技术，且柱塞杆组件包括：柱塞杆1以及柱塞座2。需要说明的是，该多唇口密封圈不仅限用于柱塞杆组件，其也可以单独用于其他需要套接密封的部件(例如，密封柱、密封塞等)。

具体地，如图1-3所示，多唇密封圈包括：密封圈内套3、密封圈外套4以及弹性件5。其中，密封圈内套3套接于柱塞杆1上，且与柱塞杆1滑动密封装配(即、在柱塞杆1相对于多唇口密封圈发生相对运动时，柱塞杆1与密封圈始终保持密封状态)。密封圈内套3用于增加与柱塞杆1之间的密封长度，从而提升多唇口密封圈的密封效果。另外，密封圈内套3还用于存储柱塞杆1与密封圈内套3发生相对滑动时产生的磨屑，从而避免磨屑进入密封的液体中。密封圈外套4套接于密封圈内套3上，以保护密封圈内套3。弹性件5设置于密封圈内套3与密封圈外套4之间，且弹性件5靠近柱塞座2一侧(即右侧)。弹性件5用于锁紧密封圈内套3上靠近柱塞座2一侧，以起密封作用。

进一步地，如图1-3所示，密封圈内套3包括：内套本体31、第一道唇口部32以及第二道唇口部33。

具体地，如图1-3所示，内套本体31通过阶梯状的套接面与密封圈外套4套接。第一道唇口部32设置于内套本体31上远离弹性件5一侧、与柱塞杆1接触。当柱塞杆1相对密封圈滑动时，第一道唇口部32用于将柱塞杆1上残留的液体刮除，从而避免附着在柱塞杆1上的液体与空气接触发生化学反应，降低柱塞杆1或第一道唇口的耐磨性，进而延长了多唇口密封圈的使用寿命。第二道唇口部33设置于内套本体31上靠近弹性件5一侧、并与柱塞杆1接触。第二道唇口部33与第一道唇口部32围设形成一容纳腔6，该容纳腔6用于收集第二道唇口部33与柱塞杆1之间摩擦产生的磨屑。

优选地，如图1-3所示，第一道唇口部32形成第一内孔，第二道唇口部33形成第二内孔，且第一内孔与第二内孔的孔径均小于柱塞杆1外径。从而在压力值较小时同样起到良好的密封效果。

进一步地，如图1-3所示，第一内孔的内壁为圆锥面，且靠近容纳腔6一侧的内径大于远离容纳腔6一侧的内径(即、第一内孔的内壁从左往右内径逐渐增大)。这样设置的第一内孔，在套接在柱塞杆1后，压力越来越大时，越抱紧柱塞杆1，从而起到高压(5mpa)密封的作用。

进一步地，如图1-3所示，第二内孔的内壁为圆锥面，且靠近容纳腔6一侧的内径小于远离容纳腔6一侧的内径。即、第一内孔的内壁从左往右内径逐渐增大)。这样设置的第二内孔，在套接在柱塞杆1后，压力越来越大时，越抱紧柱塞杆1，从而起到高压(5mpa)密封的作用。

优选地，如图1-3所示，密封圈内套的材质为弹性塑胶件，且第二道唇口部33上与弹性件5对应的位置，在弹性件5的弹力作用抱紧柱塞杆1，进而提升多唇口密封圈的密封效果。

优选地，如图1-3所示，密封圈外套4的材质为304不锈钢。弹性件5为环形弹簧，且弹性件5的材质为316不锈钢。

本实施例的工作原理大致如下述：通过设置的第一道唇口部32和第二道唇口部33与柱塞杆1接触，充分延长多唇口密封圈与柱塞杆1的接触面积，从而提升多唇口密封圈的密封效果；且在柱塞杆组件工作时，其通过设置的第一道唇口部32将附着在柱塞杆组件上的液体刮除，避免了密封的液体与外部空气接触，同时，通过设置的第二道唇口部33与第一道唇口部32围设而成的容纳腔6，对第二道唇口部33与柱塞杆1之间摩擦缠产生的磨屑进行收纳，避免了磨屑进入密封的液体内，具有密封段面积大，密封效果好，使用寿命长，结构简单、巧妙的优势。

基于上述实施例，本实施例还提供一种柱塞泵，该柱塞泵包括：柱塞杆组件以及上述实施例所述的多唇口密封圈。该多唇口密封圈套设在柱塞杆组件的柱塞杆1上。采用上述技术方案后的柱塞泵具有结构简单，设计巧妙，使用寿命长，密封效果好的优势。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。