压缩机及涡旋式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机及涡旋式压缩机。
【背景技术】
[0002]涡旋式压缩机是利用具有螺旋状的涡旋齿的固定涡盘和相对所述固定涡盘进行旋转运动的旋转涡盘的压缩机，固定涡盘和旋转涡盘彼此咬合而在其间形成的压缩室的容积随着旋转涡盘进行旋转运动而减小，由此，流体的压力上升，该流体从设置在固定涡盘中心部的排出口排出。
[0003]这样的涡旋式压缩机在旋转涡盘进行旋转期间连续地进行吸入、压缩及排出，因此，原则上不需要排出阀和吸入阀。涡旋式压缩机的特点在于，部件的数量少而结构简单，而且能够使旋转涡盘高速旋转。此外，涡旋式压缩机具有如下优点:用于压缩所需要的扭力的变化小，并且由于连续地进行吸入、压缩，从而噪音和振动小。
[0004]作为现有文献的韩国公开专利第10-2012-0081488号(公开日2012年07月19日)中公开了具有分离式旋转涡旋盘的涡旋式压缩机。
[0005]现有文献的涡旋式压缩机包括由与固定涡旋盘咬合的涡旋齿部和与涡旋齿部结合的基部构成的旋转涡旋盘。
[0006]所述基部包括呈圆板状的基部凸缘和凸台部。在所述基部凸缘的上表面的中央形成有被密封构件划分的背压室。所述背压室位于涡旋齿凸缘的底面和基部凸缘的上表面之间，通过插入固定在基部凸缘上的密封构件，背压室的内部空间从低压空间被切断。
[0007]根据上述现有文献，背压室和低压空间以通过密封构件被切断的方式构成。这样的密封构件呈与O型环相同的形状，在基部形成有供密封构件插入的槽，所述槽收容密封构件。
[0008]但是，根据现有文献，存在如下问题:在制造密封构件的过程中产生的厚度不均匀，以及在所述基部上形成供密封构件插入的槽的过程中产生的槽深度的不均匀，导致在将所述密封构件插入槽使用时密封构件的性能下降，引起流体泄露。
[0009]例如，在现有文献中，产生如下问题:在密封构件的厚度薄的部分位于槽的深度深的部分的情况下，由于密封构件和涡旋齿部之间产生缝隙，导致流体通过密封构件和涡旋齿部之间的缝隙排出。
[0010]此外，在作为密封构件使用O型环的情况下，O型环发挥密封两个空间的作用，因此，为了密封三个以上的空间，需要使用多个O型环，在这种情况下，也同样存在如下问题:制造各个O型环时的厚度不均匀，以及制造用于O型环的槽时的深度不均匀，导致密封性能降低。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于，提供一种提高密封性能的涡旋式压缩机及压缩机。
[0012]本发明一侧面的涡旋式压缩机，包括:壳体，具有旋转轴；排出盖，固定在所述壳体的内部，将所述壳体的内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡盘，通过所述旋转轴的旋转进行旋转运动；第二涡盘，与所述第一涡盘一同形成多个压缩室，具有能够与多个所述压缩室中具有中间压的压缩室相连通的中间压排出口 ；背压板，形成用于收容从所述中间压排出口排出的制冷剂的背压室；浮板，以能够移动的方式设置在所述背压板的一侧，与所述背压板一同形成所述背压室；以及衬垫，配置在所述背压板和所述第二涡盘之间，具有使所述中间压排出口和所述中间压吸入口相连通的中间压连通孔，切断所述背压室与所述吸入空间、所述背压室与所述排出空间、所述吸入空间与所述排出空间之间的连通。
[0013]并且，所述涡旋式压缩机还包括用于将所述背压板和所述衬垫紧固在所述第二涡盘上的紧固部件。
[0014]并且，所述衬垫包括具有内周面和外周面的衬垫主体，在所述内周面和所述外周面之间形成有所述中间压连通孔和用于使所述紧固部件紧固的紧固孔。
[0015]并且，多个紧固孔配置在所述衬垫主体上，多个所述紧固孔中相邻的两个紧固孔之间的距离称之为间距时，所述中间压连通孔位于间距最短的第一紧固孔和第二紧固孔之间的区域。
[0016]并且，多个所述紧固孔以具有三个以上长度彼此不同的间距的方式配置在所述衬垫主体上。
[0017]并且，所述衬垫还包括所述衬垫主体的一部分凸出的凸部，所述凸部包括:第一凸部，其形成有所述中间压连通孔；第二凸部，其为多个，多个所述紧固孔中的每一个紧固孔形成于该第二凸部；第三凸部，其为多个，该第三凸部连接相邻的两个第二凸部。
[0018]并且，多个所述第三凸部中的一部分连接供所述第一紧固孔和所述第二紧固孔分别形成的两个所述第二凸部与所述第一凸部。
[0019]并且，所述衬垫还包括所述衬垫主体的一部分凸出的凸部，所述凸部包括:第一凸部，其包围所述中间压连通孔；第二凸部，其为多个，多个所述紧固孔中的每一个紧固孔被该第二凸部包围；第三凸部，其为多个，该第三凸部连接相邻的两个第二凸部。
[0020]并且，多个所述第三凸部中的一部分连接供所述第一紧固孔和所述第二紧固孔分别形成的两个所述第二凸部与所述第一凸部。
[0021]并且，所述紧固部件沿第一方向紧固在所述第二涡盘上，所述凸部在所述衬垫主体上向与所述第一方向相反的第二方向凸出。
[0022]并且，所述凸部与所述背压板接触。
[0023]并且，所述凸部与所述衬垫主体的外周面及内周面分别分开。
[0024]并且，所述衬垫主体的外周面和内周面之间的距离在形成有所述中间压连通孔的部分最长。
[0025]并且，所述衬垫通过在钢材料上涂覆橡胶或特氟纶材料而形成。
[0026]本发明另一侧面的压缩机，包括:第一部件，其具有用于使流体流动的第一孔；第二部件，其具有与所述第一孔相连通的第二孔；紧固部件，其用于紧固所述第一部件和所述第二部件；以及衬垫，其配置在所述第一部件和所述第二部件之间，具有连通所述第一孔和所述第二孔的连通孔和用于使所述紧固部件贯通的紧固孔。
[0027]并且，两个以上的紧固部件紧固所述第一部件与所述第二部件，所述衬垫包括两个以上的所述紧固孔，两个以上的所述紧固部件中的每一个紧固部件与该紧固孔紧固，所述连通孔位于两个所述紧固孔之间的区域。
[0028]并且，所述衬垫包括凸部，该凸部的凸出方向是与所述紧固部件紧固所述第一部件和第二部件的方向相反的方向，所述连通孔形成于所述凸部。
[0029]并且，所述衬垫包括凸部，该凸部的凸出方向是与所述紧固部件紧固所述第一部件和第二部件的方向相反的方向，所述凸部包围所述连通孔。
[0030]本发明具有以下有益的技术效果:
[0031 ] 根据本实施例，利用一个衬垫，就能够切断背压室BP和吸入空间S、背压室BP和排出空间D、吸入空间S和排出空间D的连通，因此具有密封构件的结构简单的优点。
[0032]此外，在将衬垫安装在所述固定涡旋盘上，并且将背压板安装在所述衬垫的上侧的状态下，利用紧固部件将衬垫和背压板一次性地紧固在固定涡旋盘上，因此具有组装工序简单的优点。
[0033]此外，因为不需要在所述固定涡旋盘或背压板上形成用于安装衬垫的槽，所以具有能够防止因加工槽时所发生的槽的深度不均匀而泄露制冷剂的现象发生的优点。
[0034]此外，多个紧固孔以具有三个以上长度彼此不同的间距的方式配置在所述衬垫上，因此具有使所述衬垫仅在向一个方向上准确地定位的优点。
[0035]此外，由于中间压连通孔位于间距最短的第一紧固孔和第二紧固孔之间，因此不仅能够有效地防止所述背压室的制冷剂经过所述背压板和所述固定涡旋盘之间向吸入空间泄露，而且还能够有效地切断所述排出空间或排出口的制冷剂经过所述背压板和所述固定涡旋盘之间向所述背压室泄露。
【附图说明】
[0036]图1是示出本实施例的涡旋式压缩机的剖视图。
[0037]图2是将本实施例的涡旋式压缩机的局部结构分解示出的剖视图。
[0038]图3是示出本实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。
[0039]图4是示出本实施例的背压板的底面的图。
[0040]图5是示出本实施例的固定涡旋盘的立体图。
[0041]图6是本实施例的固定涡旋盘、衬垫及背压板的立体图。
[0042]图7是本实施例的衬垫的俯视图。
[0043]图8是示出本实施例的固定涡旋盘与背压板处于紧固状态下的剖视图。
[0044]图9是示出本实施例的旋转涡旋盘的局部结构的图。
[0045]图10是示出本实施例的固定涡旋盘和旋转涡旋盘处于结合状态的剖视图。
[0046]图1lA至图1lC是示出在所述旋转涡旋盘的旋转过程中固定涡旋盘的中间压排出口和旋转涡旋盘的排出引导部的相对位置的图。
【具体实施方式】
[0047]以下，通过示例性的附图，对本发明的部分实施例进行说明。在对各附图中的组成部分标注附图标记时，相同的组成部分虽表示在不同的附图中，但也尽量标注相同的附图标记。另外，在对本发明的实施例进行说明时，如果对相关的公知结构或公知功能的具体说明妨碍对本发明实施例的理解，则其具体说明将省略。
[0048]另外，在对本实施例的组成部分进行说明时，使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之类的术语，但这些术语都不应该理解为对对应组成部分的本质、顺序或次序进行限定，而目的仅在于将对应组成部分和(一个或多个)其他组成部分进行区别。应当指出，对于说明书中的一构件与另一构件“连接”、“接续”、“结合”，可以理解为前者与后者直接连接或者接续，但也可以理解为在各组成部分之间又有另一构件连接、接续、结合。
[0049]图1是示出本实施例的涡旋式压缩机的剖视图，图2是将本实施例的涡旋式压缩机的局部结构分解示出的剖视图，图3是示出本实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图，图4是示出本实施例的背压板的底面的图。
[0050]参照图1至图4，本实施例的涡旋式压缩机100可包括用于形成吸入空间S和排出空间D的壳体110。
[0051]详细地说，在所述壳体110的内侧上部设置有排出盖105。所述壳体110的内部空间由所述排出盖105划分为吸入空间S和排出空间D。这时，所述排出盖105的上侧空间可以为排出空间D，下侧空间可以为吸入空间S。在所述排出盖105的大致中央部形成有排出被压缩成高压的制冷剂的排出孔105a。
[0052]所述涡旋式压缩机100还可包括:吸入端口 101，其与所述吸入空间S相连通；以及排出端口 103，其与所述排出空间D相连通。所述吸入端口 101及排出端口 103都固定于所述壳体110，使制冷剂向所述壳体110的内部