一种压缩机及其蜗壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体的说，是涉及一种压缩机及其蜗壳。
【背景技术】
[0002]在制冷离心压缩机中，蜗壳是将扩压器气体汇集后排向冷凝器的结构，是离心压缩机静止气体元件的重要组成部分，它的外形很像蜗牛壳，故称为蜗壳。
[0003]现有蜗壳在生产上常采用整体铸造的方式，但是，由于蜗壳的通流截面在0° -360°逐渐增大的曲面，因此，在小角度区域，气流进口的宽度非常小。为了便于铸造时布置内部型芯并对铸造后的内表面进行抛丸，以提高光洁度减小流动损失，目前，通常将蜗壳的内表面切掉相当大的一部分，这使得蜗壳的实际形状与理论形状不一致，这样进一步加大了气体实际状态与理论状态的差距，甚至造成实际的蜗壳性能无法达到理论数据的要求，影响蜗壳的质量。
[0004]因此，如何保证蜗壳实际形状与理论形状的一致性，以提高蜗壳的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种蜗壳，保证蜗壳实际形状与理论形状的一致性，以提高蜗壳的质量。本实用新型还提供了一种具有上述蜗壳的压缩机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种蜗壳，其包括:
[0008]圆筒状的外侧蜗壳，所述外侧蜗壳的侧边具有蜗壳流道出口 ；
[0009]安装在所述外侧蜗壳内壁上的第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳，所述第一内侧蜗壳和所述第二内侧蜗壳均具有流道槽，所述第一内侧蜗壳和所述第二内侧蜗壳可密封连接并且两者的所述流道槽形成与所述蜗壳流道出口连通的蜗壳流道。
[0010]优选地，上述的蜗壳中，所述外侧蜗壳与所述第二内侧蜗壳通过内侧壳体相连，所述内侧壳体安装在所述外侧蜗壳的内壁上。
[0011]优选地，上述的蜗壳中，所述外侧蜗壳的端部具有连接凸台，所述内侧壳体与所述连接凸台通过螺栓连接。
[0012]优选地，上述的蜗壳中，所述第一内侧蜗壳与所述第二内侧蜗壳之间、所述第二内侧蜗壳与所述内侧壳体之间均通过紧固螺钉定位连接。
[0013]优选地，上述的蜗壳中，所述第一内侧蜗壳上设置有定位柱，所述第二内侧蜗壳上设置有与所述定位柱配合的凹槽。
[0014]优选地，上述的蜗壳中，所述凹槽为阶梯槽，且所述阶梯槽靠近底部的直径小于远离底部的直径，所述定位柱与所述阶梯槽的台阶面相抵，所述紧固螺钉与所述阶梯槽靠近底部的部分通过螺纹连接。
[0015]优选地，上述的蜗壳中，所述第一内侧蜗壳与所述第二内侧蜗壳之间、所述第二内侧蜗壳与所述内侧壳体之间均设置有密封圈。
[0016]优选地，上述的蜗壳中，所述外侧蜗壳与所述第一内侧蜗壳之间，所述外侧蜗壳与所述第二内侧蜗壳之间均设置有密封垫。
[0017]优选地，上述的蜗壳中，所述蜗壳流道出口的内壁由靠近所述蜗壳流道的一端向远离所述蜗壳流道的一端渐扩。
[0018]优选地，上述的蜗壳中，所述蜗壳流道出口的扩张角度为6° -V。
[0019]优选地，上述的蜗壳中，所述蜗壳流道为螺旋通道。
[0020]优选地，上述的蜗壳中，所述第一内侧蜗壳的流道槽和所述第二内侧蜗壳的流道槽均为半圆槽。
[0021]优选地，上述的蜗壳中，所述第一内侧蜗壳的流道槽和所述的第二内侧蜗壳的流道槽相结合处为所述蜗壳流道的外沿。
[0022]一种压缩机，包括蜗壳，其中，所述蜗壳为上述任一项所述的蜗壳。
[0023]经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种蜗壳，其包括:圆筒状的外侧蜗壳，该外侧蜗壳的侧边具有蜗壳流道出口 ；安装在该外侧蜗壳内壁上的第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳，且第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳均具有流道槽，且在第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳密封连接后这两个流道槽能够配合形成与蜗壳流道出口连通的蜗壳流道。本申请中将蜗壳分为三部分，具体包括外侧蜗壳、第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳，通过上述分解将蜗壳流道出口以及蜗壳流道分为三部分，即将蜗壳流道剖解开，在对本申请中公开的蜗壳进行加工时，对这三部分分别进行加工，然后再连接在一起。而且蜗壳流道为两个部分，在对蜗壳流道内表面进行抛丸处理时，有利于机械加工工具操作，可避免对蜗壳整体加工时切掉一部分，从而保证了蜗壳的整体性，提高了蜗壳的实际尺寸与理论尺寸的一致性，提高了该蜗壳的质量。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例公开的蜗壳的剖视图；
[0026]图2为本实用新型实施例公开的外侧蜗壳的侧视剖视图；
[0027]图3为本实用新型实施例公开的蜗壳的第一内侧蜗壳的结构示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例公开的蜗壳的第二内侧蜗壳的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心是提供一种蜗壳，保证蜗壳实际形状与理论形状的一致性，以提高蜗壳的质量。本实用新型另一核心是提供一种具有上述蜗壳的压缩机。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1-图4所示，本实用新型公开了一种蜗壳，其包括:圆筒状的外侧蜗壳1，该外侧蜗壳I的侧边具有蜗壳流道出口 11 ;安装在该外侧蜗壳I内壁上的第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3，且第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3均具有流道槽，且在第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3密封连接后这两个流道槽能够配合形成与蜗壳流道出口 11连通的蜗壳流道。本申请中将蜗壳分为三部分，具体包括外侧蜗壳1、第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3，通过上述分解将蜗壳流道出口 11以及蜗壳流道分为三部分，即将蜗壳流道剖解开，在对本申请中公开的蜗壳进行加工时，对这三部分分别进行加工，然后再连接在一起。而且蜗壳流道为两个部分，在对蜗壳流道内表面进行抛丸处理时，有利于机械加工工具操作，可避免对蜗壳整体加工时切掉一部分，从而保证了蜗壳的整体性，提高了蜗壳的实际尺寸与理论尺寸的一致性，提高了该蜗壳的质量。
[0032]具体的实施例中，该外侧蜗壳I与第二内侧蜗壳3通过内侧壳体4相连，内侧壳体4安装在外侧蜗壳I的内壁上。本申请中提供的内侧蜗壳4的作用在于连接外侧蜗壳I与第二内侧蜗壳3，对于其具体的形状可设置为圆筒型，对于该内侧壳体4的厚度可根据第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3的厚度之和以及外侧蜗壳I的圆筒的深度进行设定。优选地，将第一内侧蜗壳2的厚度、第二内侧蜗壳3的厚度以及内侧壳体4的厚度之和设置为与外侦_壳I的深度相同，即第一内侧蜗壳2、第二内侧蜗壳3和内侧壳体4刚好均安装在外侧蜗壳I的内部，以减小蜗壳尺寸，避免浪费。
[0033]对于内侧壳体4是根据第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3的厚度进行设定的，在实际中也可根据情况将第二内侧蜗壳3的厚度设置为较厚，以减少内侧壳体4。通过此处说明可知，对于内侧壳体4可根据需要进行设定有无，对于其厚度也不做具体限定。
[0034]为了减小整个蜗壳的体积，本申请中公开的外侧蜗壳I的端部设置有连接凸台，而内侧壳体4与连接凸台通过螺栓连接，通过螺栓连接可减小法兰连接占用的体积，而且通过螺栓连接可提高连接的稳定性。在实际中也可将外侧蜗壳I与内侧壳体4通过顶部的螺纹孔连接，以进一步减小连接凸台占用的体积，从而减小蜗壳的体积。
[0035]在不考虑蜗壳体积时，只要能够实现外侧蜗壳I与内侧壳体4连接的方式均在保护范围内。
[0036]进一步的实施例中，上述的第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3之间、第二内侧蜗壳3与内侧壳体4之间均通过紧固螺钉5定位连接。通过紧固螺钉5连接可减小第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3连接后的体积，从而进一步减小整个蜗壳的体积。具