体地，可在第一内侧蜗壳2上设置定位柱21，相应的在第二内侧蜗壳3上设置与定位柱21配合的凹槽。在第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3连接时，将定位柱21插入凹槽内，对第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3进行定位连接，然后再通过紧固螺钉5连接。在实际中，可将凹槽设置为阶梯槽，在阶梯槽靠近底部的直径小于远离底部的直径，定位柱21与远离底部的部分配合并与台阶面相抵，而紧固螺钉5与凹槽靠近底部的部分的螺纹配合连接。
[0037]此处提供了第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3的一种连接方式，在实际中也可采用法兰连接，具体地，在第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3的外缘均设置凸台，然后通过法兰连接凸台实现第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3的连接，但是，这种连接方式增大了蜗壳的尺寸，使得零件外形较大。
[0038]为了提高整个蜗壳的质量，在第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3之间，以及第二内侧蜗壳3与内侧壳体4之间设置了密封圈，以保证蜗壳流道的密封性。具体地，该密封圈为O型密封圈。本领域技术人员可以理解的是，对于实现第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3之间以及第二内侧蜗壳3与内侧壳体4之间的密封性的方式还可以为机械密封。在第二内侧蜗壳3与内侧壳体4的紧固螺栓之间设置密封圈，可防止蜗壳中的高压气体向内侧壳体4低压腔内流，避免额外能源的浪费。在第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3之间的紧固螺栓处设置密封圈可防止蜗壳流道内部的高压气体沿两者之间的缝隙泄露至低压区。
[0039]进一步的实施例中，该蜗壳的外侧蜗壳I与第一内侧蜗壳2之间，外侧蜗壳I与第二内侧蜗壳3之间均设置有密封垫6，以达到外侧蜗壳与第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3之间的密封。对于密封垫6的结构可为密封圈的形式，对于密封垫6的尺寸和形状可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。
[0040]本申请中的外侧蜗壳I为具有一定厚度的圆筒状结构，作为支撑结构，为整个蜗壳的外侧结构，用于与压缩机的箱体相连。本申请中的外侧蜗壳I包括蜗壳流道的尾端部分，即蜗壳流道出口 11部分。为了便于加工，将蜗壳流道出口 11的断面设置为圆形，即该蜗壳流道出口 11为圆形通道。进一步地，将该蜗壳流道出口 11的内壁设置为由靠近蜗壳流道的一端向远离蜗壳流道的一端渐扩，使蜗壳流道出口 11带有一定的锥度。通过上述设置可对从蜗壳流道出口 11排出的液体进行缓冲，减缓流通速度。
[0041]在实际中可根据不同的需要设置不同形状的蜗壳流道出口 11，并且对与蜗壳流道出口 11内壁是否倾斜可根据实际需要进行设定，在此并不做具体限定。
[0042]具体的该蜗壳流道出口 11的扩张角度α为6° _7°，以防止从蜗壳流道流出的液体的流速变化过快的问题。
[0043]本申请中将上述公开的蜗壳流道设置为螺旋通道，即沿轴线方向盘旋延伸的通道，具体的流通截面在0°到360°之间逐渐增大。
[0044]由于本申请中公开的蜗壳流道为螺旋型，且流通截面在0°到360°之间，是逐渐增大的曲面，在第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3进行设置时，两者上的流道槽需要在第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3连接后形成截面为圆形的通道，因此，在实际中可将完整的蜗壳的竖直切或沿斜面切，以将蜗壳流道切开。为了便于加工，本申请中优选的采用沿斜面剖分的方式，并保证第一内侧蜗壳2的流道槽和第二内侧蜗壳3的流道槽均为半圆槽，即在对蜗壳进行分解时，需要沿蜗壳截面最高点进行切分，并保证沿各截面最高点连接线进行切分，以保证沿流道槽的最高点竖直切分，对于蜗壳流道而言最高点即为蜗壳流道的最外沿，本申请中的最高点是指该蜗壳正常使用时，在空间上最高的点。通过上述斜线切分的方式可保证蜗壳流道的各个部分都被切分，便于对蜗壳进行加工。
[0045]在实际中也可对蜗壳的截面直接竖直切分，这样使得有些地方的蜗壳流道不能被切到，或者为大于半圆的结构，这样的结构不利于操作者进行加工，影响加工速度。
[0046]在上述技术方案的基础上，本申请还公开了一种压缩机，该压缩机具有上述实施例公开的蜗壳，因此，具有该蜗壳的压缩机也具有上述所有技术效果，在此不做赘述。
[0047]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0048]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种蜗壳，其特征在于，包括: 圆筒状的外侧蜗壳(I)，所述外侧蜗壳(I)的侧边具有蜗壳流道出口(11); 安装在所述外侧蜗壳⑴内壁上的第一内侧蜗壳⑵和第二内侧蜗壳(3)，所述第一内侧蜗壳(2)和所述第二内侧蜗壳(3)均具有流道槽，所述第一内侧蜗壳(2)和所述第二内侧蜗壳(3)可密封连接并且两者的所述流道槽形成与所述蜗壳流道出口(11)连通的蜗壳流道。2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述外侧蜗壳(I)与所述第二内侧蜗壳(3)通过内侧壳体(4)相连，所述内侧壳体(4)安装在所述外侧蜗壳(I)的内壁上。3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述外侧蜗壳(I)的端部具有连接凸台，所述内侧壳体(4)与所述连接凸台通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内侧蜗壳(2)与所述第二内侧蜗壳(3)之间、所述第二内侧蜗壳(3)与所述内侧壳体(4)之间均通过紧固螺钉(5)定位连接。5.根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内侧蜗壳(2)上设置有定位柱(21)，所述第二内侧蜗壳(3)上设置有与所述定位柱(21)配合的凹槽。6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述凹槽为阶梯槽，且所述阶梯槽靠近底部的直径小于远离底部的直径，所述定位柱(21)与所述阶梯槽的台阶面相抵，所述紧固螺钉(5)与所述阶梯槽靠近底部的部分通过螺纹连接。7.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内侧蜗壳(2)与所述第二内侧蜗壳(3)之间、所述第二内侧蜗壳(3)与所述内侧壳体(4)之间均设置有密封圈。8.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述外侧蜗壳(I)与所述第一内侧蜗壳(2)之间，所述外侧蜗壳(I)与所述第二内侧蜗壳(3)之间均设置有密封垫(6)。9.根据权利要求1-8任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳流道出口(11)的内壁由靠近所述蜗壳流道的一端向远离所述蜗壳流道的一端渐扩。10.根据权利要求9所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳流道出口(11)的扩张角度为6° -7。。11.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳流道为螺旋通道。12.根据权利要求9所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内侧蜗壳(2)的流道槽和所述第二内侧蜗壳(3)的流道槽均为半圆槽。13.根据权利要求12所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内侧蜗壳(2)的流道槽和所述的第二内侧蜗壳(3)的流道槽相结合处为所述蜗壳流道的外沿。14.一种压缩机，包括蜗壳，其特征在于，所述蜗壳为上述权利要求1-13任一项所述的蜗壳。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜗壳，其包括：圆筒状的外侧蜗壳，外侧蜗壳的侧边具有蜗壳流道出口；安装在该外侧蜗壳内壁上的第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳，且第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳均具有流道槽，且密封连接后两个流道槽能够配合形成与蜗壳流道出口连通的蜗壳流道。将蜗壳分为外侧蜗壳、第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳，即将蜗壳流道剖解开，加工时，对这三部分分别加工再连接。蜗壳流道为两个部分，在对蜗壳流道内表面进行抛丸处理时，有利于机械加工工具操作，可避免对蜗壳整体加工时切掉一部分，保证了蜗壳的整体性，提高了蜗壳的实际尺寸与理论尺寸的一致性，提高了蜗壳的质量。本实用新型还公开了一种具有上述蜗壳的压缩机。
【IPC分类】F04D29/42
【公开号】CN204628084
【申请号】CN201520054090
【发明人】钟瑞兴, 刘华, 张治平, 蒋楠, 陈玉辉, 刘建飞, 谢蓉, 蒋彩云
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年1月26日