一种用于粉末冶金成型机上的液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金成型设备技术领域，特别涉及一种用于粉末冶金成型机上的液压系统。
【背景技术】
[0002]冶金是从矿石中提取金属或金属化合物，用不同的加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展；人类发展的历史也融合了冶金的发展，冶金工业可以分为黑色冶金工业和有色冶金工业。黑色冶金包括生铁、钢和铁合金(如铬铁，锰铁等)的生产；有色冶金包括除了黑色金属以外的金属生产。冶金还可以分为稀有金属冶金工业和粉末冶金工业。
[0003]其中，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术具有节能，省材，性能优异，产品精度高和稳定性好的特点，适于大批量生产。粉末冶金技术也已被广泛应用在交通，机械，电子，航空航天，兵器，生物，新能源，信息和核工业等领域，粉末冶金技术能制造传统的铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件，是新材料科学中最具发展活力的分支之一。
[0004]粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。目前，粉末冶金成型机上压制杆的压制力需要控制，通常是由液压系统来实现控制的。在机械式粉末冶金成型机的液压系统中，通常采用单向阀和溢流阀的组合来控制压制杆上压制油缸的油压。但是，单向阀和溢流阀无法根据压力的变化来适当调整油缸的油压，同时影响压制杆运动的稳定性。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于，为解决现有的液压系统中无法根据压力的变化来控制油缸油压的稳定性的问题，本实用新型提供了一种用于粉末冶金成型机上的液压系统。
[0006]本实用新型提供了一种用于粉末冶金成型机上的液压系统，该系统包括:油压表，第一联通阀，第二联通阀，单向阀，第一过滤器，第二过滤器，油栗，储油装置和管道。该系统还包括顺序阀。所述的油压表分别与所述的第一联通阀和所述的第二联通阀连接，所述的第一联通阀分别与所述的顺序阀和所述的单向阀连接，且二者通过所述的管道都与所述的第一过滤器连接，所述的第一过滤器连接在所述的储油装置的一侧；所述的第二联通阀，所述的油栗，所述的第二过滤器依次串联连接，且连接在所述的储油装置的另一侧。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述的顺序阀，所述的单向阀，所述的油压表，所述的第一联通阀和所述的第二联通阀均固定在油路块上，各阀通过油路块内部通道构成回路；所述的第一过滤器，所述的第二过滤器，所述的油栗和所述的储油装置之间采用管道连接；所述的压制油缸和所述的油路块之间采用管道连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述的第一过滤器和所述的第二过滤器中都设有过滤管，用于保证油的纯净。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述的储油装置的底部设有出油口，用于排出过剩的油。
[0010]在压制杆运动过程中受到力的作用，使得压制油缸的油腔压力升高，所述的顺序阀设定压力值范围，在该范围内，所述的顺序阀关闭，所述的压制杆平稳的运动，所述的单向阀通过所述的油栗将所述的储油装置中的低压油充满所述的压制油缸中；在所述的压制杆持续受到力的作用后，所述的压制油缸中油腔压力持续增加，直至超出所述的顺序阀的压力值范围，所述的单向阀关闭，所述的顺序阀开启，该管道中存有多余的高压油溢流，所述的高压油溢流由所述的过滤器和该过滤器中的过滤管回到所述的储油装置，此时高压油压力保持在所述的顺序阀的压力设定值范围内，进行恒压作业。
[0011]本实用新型的优点在于:结构简单，成本低，工作效率提高，能后实现对压制杆上的压制油缸油压的稳定控制。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型中的液压系统的结构示意图
[0013]1、压制杆2、压制油缸
[0014]3、液压系统4、油压表
[0015]5、第一联通阀6、第二联通阀
[0016]7、顺序阀8、单向阀
[0017]9、第一过滤器10、第二过滤器
[0018]11、油栗12、储油装置
[0019]13、管道14、过滤管
[0020]15、出油口16、油路块
【具体实施方式】
[0021]现结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0022]如图1所示，压制杆1与压制油缸2连接，该压制油缸2与液压系统3连接，该系统包括:油压表4，第一联通阀5，第二联通阀6，单向阀8，第一过滤器9，第二过滤器10，油栗11，储油装置12和管道13。该系统还包括顺序阀7。所述的油压表4分别与所述的第一联通阀5和所述的第二联通阀6连接，所述的第一联通阀5分别与所述的顺序阀7和所述的单向阀8连接，且二者通过所述的管道13都与所述的第一过滤器9连接，所述的第一过滤器9连接在所述的储油装置12的一侧；所述的第二联通阀6，所述的油栗11，所述的第二过滤器10依次串联连接，且连接在所述的储油装置12的另一侧。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述的顺序阀7，所述的单向阀8，所述的油压表4，所述的第一联通阀5和所述的第二联通阀6之间采用油路块连接方式进行连接；所述的第一过滤器9，所述的第二过滤器10，所述的油栗11和所述的储油装置12之间采用管道13连接；所述的压制油缸2和所述的油路块16之间采用管道13连接。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述的第一过滤器9和所述的第二过滤器10中都设有过滤管14，用于保证油的纯净。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述的储油装置12的底部设有出油口 15，用于排出过剩的油。
[0026]在所述的压制杆1运动过程中受到力的作用，使得压制油缸2的油腔压力升高，所述的顺序阀7设定压力值范围，在该范围内，所述的顺序阀7关闭，所述的压制杆1平稳的运动，所述的单向阀8通过所述的油栗11将所述的储油装置12中的低压油充满所述的压制油缸2中；在所述的压制杆1持续受到力的作用后，所述的压制油缸2中油腔压力持续增加，直至超出所述的顺序阀7的压力值范围，所述的单向阀8关闭，所述的顺序阀7开启，该管道13中存有多余的高压油溢流，所述的高压油溢流由所述的第一过滤器9和该过滤器中的过滤管14回到所述的储油装置12，此时高压油压力保持在所述的顺序阀7的压力设定值范围内，进行恒压作业。
[0027]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于粉末冶金成型机上的液压系统，其特征在于，该系统包括:油压表，第一联通阀，第二联通阀，单向阀，第一过滤器，第二过滤器，油栗，储油装置和管道；所述的油压表分别与所述的第一联通阀和所述的第二联通阀连接；所述的第二联通阀，所述的油栗，所述的第二过滤器依次串联连接，所述的储油装置的一侧与所述的第一过滤器连接，其另一侧与所述的第二过滤器连接；该装置还包括顺序阀；所述的第一联通阀分别与所述的顺序阀和所述的单向阀连接，且二者通过所述的管道均与所述的第一过滤器连接。2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金成型机上的液压系统，其特征在于，所述的顺序阀，所述的单向阀，所述的油压表，所述的第一联通阀和所述的第二联通阀均固定在油路块上，各个部件通过油路块的内部通道构成回路。3.根据权利要求1所述的用于粉末冶金成型机上的液压系统，其特征在于，所述的第一过滤器和所述的第二过滤器中都设有过滤管，用于保证油的纯净。4.根据权利要求1所述的用于粉末冶金成型机上的液压系统，其特征在于，所述的储油装置的底部设有出油口，用于排出过剩的油。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于粉末冶金成型机上的液压系统，该系统包括：油压表，第一联通阀，第二联通阀，单向阀，第一过滤器，第二过滤器，油泵，储油装置和管道；所述的油压表分别与所述的第一联通阀和所述的第二联通阀连接；所述的第二联通阀，所述的油泵，所述的第二过滤器依次串联连接，所述的储油装置的一侧与所述的第一过滤器连接，其另一侧与所述的第二过滤器连接；该装置还包括顺序阀；所述的第一联通阀分别与所述的顺序阀和所述的单向阀连接，且二者通过所述的管道均与所述的第一过滤器连接。
【IPC分类】F15B13/042, F15B11/08, F15B21/04
【公开号】CN205089708
【申请号】CN201520798185
【发明人】张笃增
【申请人】莱芜钢铁冶金生态工程技术有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月15日