压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]双滑片压缩机是在普通滚动转子式压缩机滑片的对称位置上，再分别增加一个滑片、吸气结构，并相应设置排气结构。这样，一套压缩组件上就有两个位置相错180度的滑片、吸气及排气结构，相应地将气缸与滚动活塞间的月牙形空间分成两个相对独立的工作室，偏心主轴每旋转一转就能够实现两次排气。
[0003]针对每一个工作室而言，偏心轴转动一圈半才能完成一个完整的吸气-排气工作循环。吸气腔也经历扩大一达到最大一缩小的一个过程，随着容积逐渐缩小，压力、温度逐渐升高，如果吸气孔中没有止回阀或者其它类似于吸气阀的装置，将会在产生一定程度压缩的同时，产生大量冷媒气体回流，引起系统制冷量及性能系数的下降。
[0004]相关技术中的压缩机通常采用舌簧吸气阀的吸气结构防止冷媒回流，但设置吸气阀会存在较大的吸气余隙容积，导致气体压缩后吸气阀侧余隙容积的再膨胀损失，对压缩机效率也会产生相当大的影响，且吸气阀存在弹力，打开时也会降低吸气压力，形成压力损失。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机具有结构简单、止回效果好和压缩性能高等优点。
[0006]根据本实用新型的压缩机，包括:气缸，所述气缸具有气缸腔和两个滑片槽；曲轴，所述曲轴穿过所述气缸腔，所述曲轴具有位于所述气缸腔内的偏心部;活塞组件和两个滑片，所述活塞组件外套在一个所述偏心部上，所述两个滑片分别设在所述两个滑片槽内，当所述活塞组件为一个活塞时，其中一个滑片与所述活塞固定连接或者转动连接，另一个滑片的先端止抵在所述活塞的外周壁上；当所述活塞组件包括上下排列的两个活塞时，每个所述活塞与一个所述滑片相连，至少一个所述活塞与相应的所述滑片固定连接或者转动连接;所述活塞转动时，所述两个滑片、所述活塞组件和所述气缸配合限定出吸气腔、排气腔和压缩腔;两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的两侧且外套在所述曲轴上，所述两个轴承中的其中一个为吸气轴承，所述吸气轴承具有吸气过渡腔;所述吸气轴承与所述气缸之间设有吸气隔板，所述吸气隔板外套在所述曲轴上以由所述曲轴驱动转动，所述吸气隔板上设有在厚度方向贯穿其的吸气孔，所述吸气孔被构造成始终与所述吸气过渡腔和所述吸气腔连通且与所述排气腔和所述压缩腔间隔开。
[0007]根据本实用新型的压缩机，利用与曲轴同步转动的吸气隔板，使吸气孔始终与压缩腔和排气腔间隔开，由此可以减小吸气阻力，增加吸气量，避免存在吸气余隙，降低余隙内气体再膨胀的损失，从而提高压缩机的压缩性能，另外，将活塞和滑片固定或转动连接，可以提高吸气腔、压缩腔和排气腔之间的密封性能，进一步提高压缩机效率。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述活塞组件包括两个活塞时，每个所述活塞与相应的所述滑片为固定连接。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述活塞与所述滑片为固定连接时，所述活塞与所述滑片为一体加工成型件。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述活塞与所述滑片为转动连接时，所述活塞的外周壁上设有凹槽，所述滑片的先端设有伸入所述凹槽的凸起，所述凸起与所述凹槽转动配合。
[0011]根据本实用新型的一些实施例，所述凸起完全容纳在所述凹槽内，在活塞的周向上，所述凹槽的开口尺寸小于所述凸起的最大周向尺寸。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述气缸为多个，每个所述气缸对应设置一个所述吸气隔板，每个所述吸气隔板的吸气孔与所述吸气过渡腔连通。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，所述吸气隔板通过嵌入、压入、热套、激光焊接、螺钉连接、销钉连接或者键连接固定在所述曲轴上。
[0014]在本实用新型的一些实施例中，所述吸气孔的一端位于所述活塞与所述气缸的距离最近点或者相切点附近。
[0015]在本实用新型的一些实施例中，所述压缩机还包括中间隔板，所述中间隔板放置在所述吸气轴承的端面上且与所述气缸的端面接触，所述中间隔板外套在所述吸气隔板上。
[0016]在本实用新型的一些实施例中，所述中间隔板通过固定件分别固定在所述气缸和所述吸气轴承上。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；
[0019]图2是图1中所示的压缩机的压缩组件和曲轴的装配示意图；
[0020]图3是图2中所示的压缩组件和曲轴的爆炸图；
[0021]图4是图1中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞位于初始位置；
[0022]图5是图4中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞从初始位置沿顺时针方向转过90。；
[0023]图6是图4中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞从初始位置沿顺时针方向转过180。；
[0024]图7是图4中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞从初始位置沿顺时针方向转过270。；
[0025]图8是图1中所不的吸气隔板的不意图；
[0026]图9是图1中所示的一个活塞和一个滑片固定连接的示意图；
[0027]图10是图1中所示的一个活塞和一个滑片转动连接的示意图，其中，滑片凸起部分容纳在凹槽内；
[0028]图11是图1中所示的一个活塞和一个滑片转动连接的示意图，其中，滑片凸起全部容纳在凹槽内；
[0029]图12是图1中所示的一个活塞和一个滑片一体成型的示意图；
[0030]图13是图1中所示的压缩机的活塞和滑片连接方式的一个实施例的示意图；
[0031 ]图14是图13中所不的活塞和滑片的俯视图；
[0032]图15是图1中所示的压缩机的活塞和滑片连接方式的另一个实施例的示意图；
[0033]图16是图15中所示的活塞和滑片的俯视图；
[0034]图17是图1中所示的压缩机的活塞和滑片连接方式的再一个实施例的示意图；
[0035]图18是图17中所不的活塞和滑片的俯视图。
[0036]附图标记:
[0037]压缩机100，
[0038]壳体10，电机20，
[0039]曲轴30，偏心部31，
[0040]压缩组件40，主轴承41，中间隔板46，半圆弧滑块48，
[0041 ] 活塞43，凹槽431，滑片44，凸起441，
[0042]气缸42，滑片槽421，吸气腔423，压缩腔424，排气腔425，
[0043]吸气轴承45，吸气过渡腔451，
[0044]吸气隔板47，吸气孔471，
[0045]底座50，
[0046]储液器60，进气管61，
[0047]第一象限Q1，第二象限Q2，第三象限Q3，第四象限Q4。
【具体实施方式】
[0048]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施