压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]双滑片压缩机是在普通滚动转子式压缩机滑片的对称位置上，再分别增加一个滑片、吸气结构，并相应设置排气结构。这样，一套压缩组件上就有两个位置相错180度的滑片、吸气及排气结构，相应地将气缸与滚动活塞间的月牙形空间分成两个相对独立的工作室，偏心主轴每旋转一转就能够实现两次排气。
[0003]针对每一个工作室而言，偏心轴转动一圈半才能完成一个完整的吸气-排气工作循环。吸气腔也经历扩大一达到最大一缩小的一个过程，随着容积逐渐缩小，压力、温度逐渐升高，如果吸气孔中没有止回阀或者其它类似于吸气阀的装置，将会在产生一定程度压缩的同时，产生大量冷媒气体回流，引起系统制冷量及性能系数的下降。
[0004]相关技术中的压缩机通常采用舌簧吸气阀的吸气结构防止冷媒回流，但设置吸气阀会存在较大的吸气余隙容积，导致气体压缩后吸气阀侧余隙容积的再膨胀损失，对压缩机效率也会产生相当大的影响，且吸气阀存在弹力，打开时也会降低吸气压力，形成压力损失。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机具有结构简单、止回效果好和压缩性能高等优点。
[0006]根据本实用新型的压缩机，包括:气缸，所述气缸具有气缸腔和两个滑片槽；曲轴，所述曲轴穿过所述气缸腔，所述曲轴具有位于所述气缸腔内的偏心部;活塞和两个滑片，所述活塞外套在所述偏心部上以由所述曲轴驱动转动，所述两个滑片分别可滑动地设在所述滑片槽内，且每个所述滑片的先端与所述活塞接触，所述活塞转动时，所述两个滑片、所述活塞和所述气缸配合限定出吸气腔、排气腔和压缩腔;两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的两侧且外套在所述曲轴上，所述两个轴承中的其中一个为吸气轴承，所述吸气轴承具有吸气过渡腔;吸气隔板和中间隔板，所述中间隔板放置在所述吸气轴承的端面上且与所述气缸的端面接触，所述中间隔板外套在所述吸气隔板上，所述吸气隔板外套在所述曲轴上以由所述曲轴驱动转动，所述曲轴与所述吸气隔板在轴向上可相对运动，所述吸气隔板上设有在厚度方向贯穿其的吸气孔，所述吸气孔被构造成始终与所述吸气过渡腔和所述吸气腔连通且与所述排气腔和所述压缩腔间隔开，其中在轴向方向上，所述吸气隔板与所述吸气轴承和所述气缸之间分别具有间隙。
[0007]根据本实用新型的压缩机，利用与曲轴同步转动的吸气隔板，使吸气孔始终与压缩腔和排气腔间隔开，以减小吸气阻力，增加吸气量，避免存在吸气余隙，降低余隙内气体再膨胀的损失，提高压缩机性能。另外，通过在吸气隔板的上下端面留设间隙，可以减少吸气隔板与气缸和吸气轴承之间的磨损，保证吸气隔板具有良好的运动间隙，提高压缩机的使用寿命。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述中间隔板的轴向高度为HI，所述吸气隔板的轴向高度为H2，其中0.005_ <Η1-Η2<0.02_。
[0009]根据本实用新型的一些实施例，所述中间隔板的轴向高度为HI，所述吸气隔板的轴向高度为H2，所述活塞的轴向高度为H3，所述气缸的轴向高度为H4，其中H4-H3 < 0.02mm，
0.005mm< (H1+H4)-(H2+H3)<0.02mm。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述活塞的轴向高度为H3，所述滑片的轴向高度为H5，其中H5SH3。
[0011]在本实用新型的一些实施例中，所述气缸为一个，所述吸气轴承位于所述气缸的下侧。
[0012]在本实用新型的一些实施例中，所述吸气隔板与所述曲轴为销钉连接或者键连接。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，所述吸气孔的一端位于所述活塞与所述气缸的距离最近点或者相切点附近。
[0014]在本实用新型的一些实施例中，所述中间隔板通过固定件分别固定在所述气缸和所述吸气轴承上。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；
[0017]图2是图1中所示的压缩机的压缩组件和曲轴的装配示意图；
[0018]图3是图2中所示的压缩组件和曲轴的爆炸图；
[0019]图4是图1中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞位于初始位置；
[0020]图5是图4中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞从初始位置沿顺时针方向转过90。；
[0021]图6是图4中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞从初始位置沿顺时针方向转过180。；
[0022]图7是图4中所示的压缩机的吸气原理图，其中，活塞从初始位置沿顺时针方向转过270。；
[0023]图8是图2中圈示的A处的放大图。
[0024]附图标记:
[0025]压缩机100，
[0026]壳体10，电机20，
[0027]曲轴30，偏心部31，
[0028]压缩组件40，主轴承41，活塞43，滑片44，中间隔板46，
[0029]气缸42，滑片槽421，吸气腔423，压缩腔424，排气腔425，
[0030]吸气轴承45，吸气过渡腔451，
[0031]吸气隔板47，吸气孔471，
[0032]底座50，
[0033]储液器60，进气管61，
[0034]第一象限Q1，第二象限Q2，第三象限Q3，第四象限Q4。
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0037]下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的压缩机100。其中，压缩机100可以为单缸双滑片旋转式压缩机，也可以为多缸双滑片旋转式压缩机、单缸双滑片摆动活塞式压缩机和多缸双滑片摆动活塞式压缩机，下面仅以压缩机100为单缸双滑片旋转式压缩机为例进行说明，当然，本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后显然可以理解压缩机100为其他类型的压缩机的技术方案，因此这里不再一一赘述。
[0038]如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括:气缸42、曲轴30、活塞43、两个滑片44、两个轴承(例如图1中所示的吸气轴承45和主轴承41)、吸气隔板47和中间隔板46 ο
[0039]具体地，参照图2和图4，气缸42具有气缸腔和两个滑片槽421，曲轴30穿过气缸腔，曲轴30具有位于气缸腔内的偏心部31，活塞43外套在偏心部31上以由曲轴30驱动转动，以对气缸腔内的冷媒进行压缩，两个滑片44分别可滑动地设在滑片槽421内，且每个滑片44的先端与活塞43接触，活塞43转动时，两个滑片44、活塞43和气缸42配合限定出吸气腔423、排气腔425和压缩腔424，例如在图4所示的示例中，两个滑片44、活塞43和气缸42将气缸腔内的空间分隔为吸气腔423和压缩腔424，又如在图5所示的示例中，两个滑片44、活塞43和气缸42将气缸腔内的空间分隔为吸气腔423、压缩腔424和排气腔425。
[0040]参照图2，两个轴承分别设在气缸42的两侧且外套在曲轴30上，也就是说，两个轴承分别设在气缸42的沿曲轴30的轴向方向(例如图2中所示的上下方向)的两侧，两个轴承中的其中一个(例如图2中位于气缸42下侧的轴承)为吸气轴承45，吸气轴承45具有吸气过渡腔451，从储液器60流出的冷媒先进入吸气过渡腔451，再进入压缩腔424内以待压缩。例如在如图2所示的示例中，压缩机100包括两个轴承，设气缸42上侧的轴承为主轴承41，设在气缸42下侧的轴承为吸气轴承45。当然，本实用新型不限于此，吸气轴承45也可以为设在气缸42上侧的主轴承。
[0041 ] 参照图2，中间隔板46放置在吸气轴承45的端面(例如图2中所示的吸气轴承45的上端面)上且与气缸42的端面(例如图2中所示的气缸42的下端面)接触，中间隔板46外套在吸气隔板47上，由此，中间隔板46不仅可以起到支撑的作用以间隔出吸气隔板47的放置空间，还可以减少转动的吸气隔板47与吸气轴承45之间的接触面积，从而可以降低吸气轴承45的加工精度，降低生产成本。
[0042]吸气隔板47外套在曲轴30上以由曲轴30驱动转动，曲轴30与吸气隔