专利名称：用于容纳一个轧辊轴颈的安装件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于容纳一个在钢和非铁金属加工中使用的轧辊的轧辊轴颈的安装件，该安装件在辊身侧上具有至少一个润滑剂容纳室，并在出口侧上具有至少一个润滑剂容纳室-该润滑剂容纳室侧设置在轴承最低点的下方，以及在辊身侧和出口侧上的润滑剂容纳室之间设置的连接孔。
几十年来在轧机制造中使用的是轧辊轴颈轴承、特别是油膜-轧辊轴颈轴承。其中，所有承重的轴承部件、包含固定元件和密封件都设置在一个轴承箱、即所谓的安装件中。
轴颈衬套设置在轧辊的轴颈、即轧辊轴颈上。轴颈衬套和轴承衬套一起组成一个向心轴承，其中轴承衬套固定在安装件中。在这种情况下，轴承衬套包围着轴颈衬套。
在轴颈衬套的外表面和轴承衬套的内表面之间有一层油膜，该油膜排除轴承滑动面的金属接触。所述油通过轴承进行连续地挤压。这就是说，油处于一个回路之中。油进入向心轴承是通过导油槽完成的。这些导油槽位于轴承衬套之中，并且通过在安装件中作为孔设计的管路从油箱中提供油。
通过油泵的恒定的压力使得油到达轴承滑动面上，并且分布在那里。多余的油在两个侧管道中排出，并且在那里被收集，并通过排出管线返回到油箱。
为了在轧制时不使油从轴承到达轧材，在辊身侧上设置有密封件。可通过压制成形的橡胶型材完成油膜轴承的密封。密封件使得从轴承流出的油到达安装件的空腔中，然后再从那里继续引导。
在已公开的安装件中，通过将辊身侧和出口侧连接起来的两个孔将在辊身侧上收集的油继续引导到收集箱中。所述孔设置在轴承最低点的下方。油通过这些孔流入安装件外侧上的一个油收集室中。从这里油通过两个孔接管、通常通过活动软管进入到返回管路中、流入到油箱里。
在轧机运行时辊身侧的密封功能可能受到损害。例如由于收集室中油的增高使得辊身侧密封件的密封唇跑入到油槽中。另一种损坏例如是由于一个密封件的光唇(Lichtlippe)的磨损。密封唇特性的变化可能引起油的外溢。这导致油的泄漏和油的大量损失。在冷轧时由于油的外溢例如造成钢带被弄脏，这将损坏产品的质量。
EP 0 285 333 B1公开了一种轴承衬套，通过一个位于轴承中间位置的环形通道将该轴承衬套分成两个轴承位置。通过这个环形通道将从轴承流出的大约50％的油排出。辊身侧的密封系统被加载到仅为通常的油量的一半。油无控制地流出的可能性减小了。
在此必须给轴承衬套的两个区域配设一个自己的出口，通过该出口将油输送到内轴承表面。此外，在环形通道内还设置用于排出油的排出孔。
这些附加的措施造成生产花费的提高。
因此，本发明的任务是如此设计一种本文开头所述类型的安装件，使得减少辊身侧密封件的密封唇和润滑剂的接触，并且可经济地制造安装件。
根据本发明，这个任务是通过下述措施完成的将润滑剂收集在安装件中的一些附加的润滑剂容纳室中。
作为方案建议，在辊身侧上设置至少四个润滑剂容纳室。
这种结构的另一改进方案建议，附加的辊身侧的润滑剂容纳室通过一些单独的孔和出口侧上的润滑剂容纳室连接。
作为另一方案建议，回流的润滑剂液流在出口侧上汇合。在那里这些回流一起被引导到储油箱中，在那里对油进行除污和/或冷却。
其它的优点得益于下述措施，即将一些附加的润滑剂容纳室设置在中间平面的上方、或者按中间平面的高度设置、或者设置在中间平面的下方。
到达容纳室中的润滑剂通过孔被引导到出口侧上。通过这一措施达到了使目前为止已公开的下方的容纳室中的润滑剂量减少。在下方区域中的润滑剂水平高度降低，辊身侧的密封系统的密封唇例如不再跑入到润滑剂槽中。
下面借助于非常简单的附图对本发明进行更为详细的说明。这些附图是
图1一个安装件的半剖视图；图2沿附图1的X-X截面的安装件的正面图。
在安装件1中，一个轧辊轴颈(未示出)通过一个轴颈衬套(未示出)和一个轴承衬套(未示出)进行支承。轴颈衬套和轧辊轴颈抗旋转地连接，而轴承衬套固定在安装件1中。在轴承衬套和轴颈衬套之间有连续的润滑剂膜。润滑剂2通过润滑剂回路系统经过润滑剂导入槽到达轴承衬套和轴颈衬套之间的空隙中。当载荷为对称分布时，润滑剂2各一半地在辊身侧3和出口侧4处流出。为了引出润滑剂2，在安装件1中在辊身侧3和出口侧4上增加了环绕的润滑剂收集槽5、6。这些润滑剂收集槽5、6在下部区域扩展到两个润滑剂容纳室7、8，这两个容纳室位于轴承衬套的最低点9的下方。
已公开的设置在安装件1的下方的孔10导致润滑剂2从辊身侧3的润滑剂容纳室7导入到安装件1的出口侧4。润滑剂2在出口侧4上被收集在一个润滑剂容纳室8中，并且从那里经过一个活动的软管11引入到一个未示出的润滑剂箱中。
在该润滑剂箱中对润滑剂进行除污、和/或进行冷却，以便以后又重新输送到轴承中。
为了更好地引导润滑剂2，在中间平面的上方设置了另一润滑剂容纳室12。这个润滑剂容纳室12通过一个孔13和出口侧4连接。润滑剂2在出口侧4上通过一个连接件14引入到软管11中。
图2例如表示两个附加的润滑剂容纳室15和16的位置。在此图中这两个容纳室位于中间平面的上方。润滑剂液滴17按照轧辊的旋转方向强烈地离心地旋转到润滑剂收集槽22的外表面18或者19。
从那里润滑剂2可以流到润滑剂容纳室15或者16中。在润滑剂容纳室15或16下方流出的润滑剂2被引导到下方的润滑剂容纳室20、21中。
在附图中所示的具有四个润滑剂容纳室15，16，20和21的、并且因此也具有四个孔的安装件1的方案可以看作是一个示例。也可按照安装件1的方案考虑设置其它一些润滑剂容纳室和孔。
附图标记表1 安装件2 润滑剂3 辊身侧4 出口侧5 润滑剂收集槽6 润滑剂收集槽7 下润滑剂容纳室8 下润滑剂容纳室9 轴承衬套最低点10孔11软管12润滑剂容纳室13孔14连接件15上润滑剂容纳室16上润滑剂容纳室17润滑剂液滴18外表面19外表面20润滑剂容纳室21润滑剂容纳室22润滑剂收集槽
权利要求
1.用于容纳一种在钢和非铁金属加工中使用的轧辊的轧辊轴颈的安装件，该安装件在辊身侧上具有至少一个润滑剂容纳室，在排出侧上具有至少一个润滑剂容纳室-该润滑剂容纳室设置在轴承最低点的下方，以及在辊身侧和出口侧上的润滑剂容纳室之间设置的连接孔，其特征在于，将润滑剂(2)收集到安装件(1)中的附加的润滑剂容纳室(12，15，16)中。
2.按照权利要求1所述的安装件，其特征在于，在辊身侧(3)上至少设置有四个润滑剂容纳室(15，16，20，21)。
3.按照权利要求1或2所述的安装件，其特征在于，附加的辊身侧的润滑剂容纳室(15，16)通过单独的孔(13)与出口侧(4)的润滑剂容纳室连接。
4.按照权利要求3所述的安装件，其特征在于，回流的润滑剂流在出口侧(4)上汇合。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的安装件，其特征在于，附加的润滑剂容纳室(15，16)设置在中间平面的上方。
6.按照权利要求1至4中任一项所述的安装件，其特征在于，附加的的润滑剂容纳室(15，16)按中间平面的高度进行设置。
7.按照权利要求1至4中任一项所述的安装件，其特征在于，附加的润滑剂容纳室(15，16)设置在中间平面的下方。
全文摘要
本发明涉及用于容纳一种在钢和非铁金属加工中使用的轧辊的轧辊轴颈的安装件(1)，该安装件在辊身侧(3)上具有至少一个润滑剂容纳室(7)，在排出侧(4)上具有至少一个润滑剂容纳室(8)，该润滑剂容纳室设置在轴承最低点的下方，以及在辊身侧和出口侧上的润滑剂容纳室(7，8)之间设置连接孔(10)，其中将润滑剂(2)收集到安装件(1)中的附加的润滑剂容纳室(15，16)中。
文档编号F16C13/02GK1802224SQ200480002552
公开日2006年7月12日 申请日期2004年1月16日 优先权日2003年1月22日
发明者K·凯勒 申请人:Sms迪马格股份公司