专利名称：片状材料的铆接方法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种片状材料的连接方法，包括钢性的板材或者柔性的片材的铆 接方法和铆接结构。
背景技术：
目前用于金属薄板的连接结构和连接方法有很多种如可参见中国专利 CN87100239A，它公开了一种金属薄板的连接结构，它是由塑性加工方法连接第一和 第二块金属薄板而成的。第一块金属薄板上有带开口的第一切割段。置于第一块金属 薄板上面的第二块金属薄板一边端部的一部分被夹在所述开口和所述第一切割段中 间，在此状态下，被夹部分随切割段向前挤压被压入所述开口中。被挤压入开口的第 二块金属薄板部分为开口的周壁所锁住。该结构只需借助一个简单的挤压装置以简单 的挤压工艺将第二块金属薄板的一部分挤入第一块薄板的开口，就可得到一个牢固的 连接结构。
另一种金属薄板的连接方法可参见中国专利CN1222872A，它公开了一种压力接 合方法，用于通过接合作业连接相互叠压在一起的金属薄板件。其中通过冲头和冲模 使在接点位置金属薄板件的材料的体积局部位移并由于垂直于金属薄板的平面的镶 锻而接合为材料流。在即使是具有明显的加工硬化驱使的材料或者预硬化的材料的情 况下，为了生产足够强的结构件，采用这样的措施在接合操作过程中以足以防止任 何逆着冲头动作方向的材料流动的力而将环绕接点位置的金属薄板件压在冲模上。
还有一种金属薄板的铆接方法可参见中国专利CN1712744A,它公开了一种金属 板铆接装置和铆接方法，用于将一第一金属板和一第二金属板进行铆接。在第一金属 板上形成一通孔，第二金属板一侧形成一凸出部，以及在第二金属板的另一侧形成对 应凸出部的一凹陷部。然后第一金属板覆盖第二金属板，通孔容纳凸出部分。以锻压 单元施力于凸出部，承压单元承托第二金属板。突出块挤压凸出部是凸出部产生变形。 接触面挤压变形的凸出部，使得变形的凸出部将第二金属板接合第一金属板。 另外现有技术中还记载了很多金属薄板连接的设备，从这些设备中也能体现出这 些金属薄板的连接结构，请参阅中国专利CN2198337Y，它公开了一种使薄板相互搭 叠连接的薄板连接的模具设备，它包括一个深冲孔的模具、冲头，特点是冲压头的端 部设置有圆形倒角，与深冲孔几何形状相对应的冲压头的横截面积是深冲孔横截面积 的60%-80%。它的优点是模具简单，只要一个工序就可以在两块板之间产生一个特别 牢固的结点，结点突出板的部分较短。
根据上述的现有技术我们可以看出，目前为了能够满足快速的连接金属薄板的要 求，金属薄板的连接结构多数是采用塑性变形的方法来完成。通过一个金属薄板的变 形来快速的在金属薄板之间形成结点。由于是塑性变形而形成的连接结点所以它的牢 固性不强，而且目前的技术都需要一一的完成各个连接结点，所以虽然形成一个结点 比较简单但将整个金属薄板连接在一起还是需要较长的时间和较多的操作。
发明内容
针对已有技术的不足，本发明提供一种片状材料的连接方法，该方法采用经过切 削后的铆接方式，使片状材料连接更加牢固。
本发明的另一个目的是提供一种片状材料的连接结构，该结构简单，固定也更牢 靠，而且加工方便，只需一次加工就能完成。
本发明的另一个目的是提供一种专用于加工这种连接结构的模具设备。
本发明的技术特征是在至少包括一层金属薄板的多层的片状材料上采用冲压装 置一次形成连接结点；该连接结点包括一个从片状材料上切割下来的切割段，将切割 段翻折挤压后就形成了一个紧贴在金属薄板外表面上团状连接结点。
本发明的一个方案是一种片状材料的铆接方法，用于将多层的片状材料进行铆接 连接，多层的片状材料中至少有一层是金属薄板，将片状材料需要连接的部分重叠， 在片状材料的连接结点处形成剪切断，该剪切断至少有一个边与自身的金属薄板连 接，片状材料中的金属薄板的剪切断均重叠在一起并经过挤压向片状材料的底部的外 表面翻折，形成连接所有片状材料的连接结点；其它片状材料在剪切后没有折断的剪 切断也与金属波板的剪切断重叠在一起并经过挤压向片状材料底部外表面翻折，形成 连接所有片状材料的连接结点。
优化地；片状材料中的金属薄板最佳的位置是在整个片状材料的外层，片状材料 的剪切后由金属薄板的剪切断包起来。
优化地；片状材料的剪切断向片状材料的底部外表面翻折，剪切断紧贴片状材料 的外表面，并由模具挤压成团状形成连接结点。
优化地；连接结点用压力设备一次或多次加工完成。
优化地；剪切断的形状是方形、多边形、三角形、圆形或者椭圆形；片状材料包 括钢性的薄板和/或柔性的片材包括塑料、皮革、纸板、木板、合成板。
本发明的另一个方案是一种片状材料的铆接结构，包括相互重叠在一起的2层以 上的片状材料，其中至少包括一层金属薄板；片状材料的连接结点处设置一个剪切的 缺口，其中片状材料的金属薄板被剪切下来的剪切断至少有一个边仍连接在其自身的 金属薄板上，其它片状材料剪切后在没有断裂的情况下剪切断也至少有一个边仍连接 在其自身的金属薄板上，所有剪切断均重叠，这些剪切断向一个方向翻折后形成连接 结点。
优化地；其中金属薄板的最佳位置是在片状材料的外层，片状材料剪切后金属薄 板的剪切断包住其它部分然后翻折紧贴片状材料的外底表面并形成团状。
本发明的另一个方案是一种片状材料铆接装置，用于将2层以上的片状材料互相 重叠其中至少有一层是金属薄板，先剪切下剪切断，然后将剪切断挤压翻折后形成结 点；它包括一个冲头和挤压翻折模具；冲头具有一个部分切削的切刀，和将剪切断翻 折90°的侧壁；挤压翻折模具将翻折90。后的剪切断挤压紧贴金属薄板的外表面并 形成团状的连接结点。
优化地；片状材料铆接装置根据连接结点和位置的需要设置多组，用于一次完成 金属薄板的连接。
本发明的另一个方案是一种片状材料的连接方法，用于将多层的片状材料进行铆 接连接，这些片状材料中至少包括一层金属薄板，该金属薄板在片状材料的最上层， 它包括如下步骤设置多组冲头和挤压翻折模具组；用于在片状材料上形成多需的连 接结点；片状材料需要连接的部分重叠；将重叠好的片状材料的连接部位在铆接装置 中定位；用于将片状材料的铆接位置与冲头和挤压翻折模具组对应；冲头和挤压翻折
模具组工作，在片状材料上形成连接结点。
本发明的优点是由于采用弯折结构的连接结点所以它比采用塑性变形形成连接 结点更加牢固可靠。该连接结点能够用设备一次性地完成，所以生产加工方便快捷， 提高了生产效率。尤其是由于完成该连接结点的冲头和挤压模具非常简单，所以可以 在一台冲压设备上对应需要形成的连接结点安装所有的冲头和挤压模具，所以就可以 一次性的将片状材料的所有连接点都制造完成；与现有的技术相比提高了生产效率。
以下结合说明书附图对本发明作进一步披露。
图1为本发明的片状材料的俯视图； 图2为本发明的片状材料的主视图； 图3为本发明片状材料连接结点的放大图4为本发明片状材料的切割、挤压形成连接结点的分步骤示意图； 图5为使用本发明的方法连接固定的冰箱底钢板的主视图； 图6为图5的俯视图。
具体实施方式
实施例1:
一种片状材料的铆接方法，本实施例将2层金属薄板进行铆接连接，请参阅图l 和图2将塑料薄板A和金属薄板B需要连接的部分重叠在一起，在片状材料的连接结 点处形成类似长方形切割段，该切割段至少有一个边与自身的片状材料连接，上下两 层切割段重叠在一起并经过挤压向底部塑料薄板A的外表面翻折，形成连接所有片状 材料的连接结点。
请参阅图3，切割段向底部塑料薄板的外表面翻折，切割段紧贴塑料薄板的外表 面，并由模具挤压成团状形成连接结点l。连接结点用压力设备一次加工完成。所有 的连接结点均用冲压设备一次加工完成。当然根据工艺和结构的需要，也可以采用多 次冲压完成的方法。
当然切割段的形状可以是很多种比如方形、多边形、三角形、圆形或者椭圆形等。 实施例2:
请参阅图3， 一种片状材料的铆接结构，包括相互重叠在一起的塑料薄板A和金 属薄板B，金属薄板的连接结点l处设置一个切割的缺口，金属薄板被切割下来的切 割段2至少有一个边仍连接在其自身的金属薄板上，2层切割段均重叠，这些切割段 2向一个方向翻折后形成连接结点1。
切割段2翻折后紧贴塑料薄板的外表面并形成团状。
本发明的结构尤其适合应用于电冰箱的底钢板和微波炉的壁板等家用电器的生 产和制造中。
请参阅图5它是一个电冰箱的底钢板，请参阅6在连接这个钢板的时候就在连接 的位置使用本发明的结构连接。这种连接结构的应用面非常广，适合于各种金属薄板 的连接。
实施例3:
请参阅图4， 一种片状材料铆接装置，用于将2层或多层片状材料互相重叠后， 先切割下切割段，然后将切割段挤压翻折后形成结点。
它包括一个冲头10和挤压翻折模具20;冲头具有一个部分切削的切刀11，和将 切割段翻折90°的侧壁12;挤压翻折模具20将翻折90°后的切割段挤压紧贴片状 材料的外底表面并形成团状的连接结点。
片状材料的铆接装置根据连接结点和位置的需要设置多组，用于一次完成片状材 料的连接。
实施例4:
一种片状材料的连接方法，用于将多层的片状材料进行铆接连接，该片状材料中 至少包括一层金属薄板，它包括如下步骤；
设置多组冲头和挤压翻折模具组；用于在片状材料上形成多需的连接结点； 2层或多层片状材料需要连接的部分重叠；
将重叠好的片状材料的连接部位在铆接装置中定位;用于将片状材料的铆接位置
与冲头和挤压翻折模具组对应；
请参阅图4，冲头和挤压翻折模具组工作，冲头先将片状材料切割，然后将切割 段翻折90° ，然后挤压翻折模具挤压翻折90°后的切割段，在片状材料上形成连接 结点。
本发明的实施例重点介绍了两层片状结构的连接原理和结构，超过两层的多层片 状材料组合在一起用该方法和结构铆接，其整个的结构和操作过程不变；只需根据层 数的不同稍作调整即可。这种铆接结构应用范围非常广泛，可以用于钢性材料与金属 薄板的连接，也可以用于柔性片材与金属薄板的连接，它们均在本发明的保护范围内； 由于结构和方法与本发明上述的实施例相仿，所以本发明就不一一赘述了。
权利要求
1、一种片状材料的铆接方法，用于将多层的片状材料进行铆接连接，其特征是多层的片状材料中至少有一层是金属薄板，将片状材料需要连接的部分重叠，在片状材料的连接结点处形成剪切断，该剪切断至少有一个边与自身的金属薄板连接，片状材料中的金属薄板的剪切断均重叠在一起并经过挤压向片状材料的底部的外表面翻折，形成连接所有片状材料的连接结点；其它片状材料在剪切后没有折断的剪切断也与金属波板的剪切断重叠在一起并经过挤压向片状材料底部外表面翻折，形成连接所有片状材料的连接结点。
2、 根据权利要求1所述的片状材料的铆接方法，其特征是片状材料中的金 属薄板最佳的位置是在整个片状材料的外层，片状材料的剪切后由金属薄板的剪 切断包起来。
3、 根据权利要求1或2所述的片状材料的铆接方法，其特征是片状材料的 剪切断向片状材料的底部外表面翻折，剪切断紧贴片状材料的外表面，并由模具 挤压成团状形成连接结点。
4、 根据权利要求1或2所述的片状材料的铆接方法，其特征是连接结点用 压力设备一次或多次加工完成。
5、 根据权利要求1所述的片状材料的铆接方法，其特征是剪切断的形状是 方形、多边形、三角形、圆形或者椭圆形；片状材料包括钢性的薄板和/或柔性的 片材包括塑料、皮革、纸板、木板、合成板。
6、 一种片状材料的铆接结构，包括相互重叠在一起的2层以上的片状材料， 其中至少包括一层金属薄板；其特征是片状材料的连接结点处设置一个剪切的 缺口，其中片状材料的金属薄板被剪切下来的剪切断至少有一个边仍连接在其自 身的金属薄板上，其它片状材料剪切后在没有断裂的情况下剪切断也至少有一个 边仍连接在其自身的金属薄板上，所有剪切断均重叠，这些剪切断向一个方向翻 折后形成连接结点。
7、 根据权利要求6所述的金属薄板的铆接结构，其特征是其中金属薄板的 最佳位置是在片状材料的外层，片状材料剪切后金属薄板的剪切断包住其它部分 然后翻折紧贴片状材料的外底表面并形成团状。
8、 一种片状材料铆接装置，用于将2层以上的片状材料互相重叠其中至少有 一层是金属薄板，先剪切下剪切断，然后将剪切断挤压翻折后形成结点；其特征 是它包括一个冲头和挤压翻折模具；冲头具有一个部分切削的切刀，和将剪切 断翻折90°的侧壁；挤压翻折模具将翻折90。后的剪切断挤压紧贴金属薄板的外表面并形成团状的连接结点。
9、 根据权利要求8所述的片状材料铆接装置，其特征是片状材料铆接装置根据连接结点和位置的需要设置多组，用于一次完成金属薄板的连接。
10、 一种片状材料的连接方法，用于将多层的片状材料进行铆接连接，这些片状材料中至少包括一层金属薄板，该金属薄板在片状材料的最上层，它包括如下步骤设置多组冲头和挤压翻折模具组；用于在片状材料上形成多需的连接结点； 片状材料需要连接的部分重叠；将重叠好的片状材料的连接部位在铆接装置中定位；用于将片状材料的铆接 位置与冲头和挤压翻折模具组对应； 冲头和挤压翻折模具组工作，在片状材料上形成连接结点。
全文摘要
本发明公开了一种片状材料的铆接方法，用于将多层的片状材料进行铆接连接，多层的片状材料中至少有一层是金属薄板，将片状材料需要连接的部分重叠，在片状材料的连接结点处形成剪切断，该剪切断至少有一个边与自身的金属薄板连接，片状材料中的金属薄板的剪切断均重叠在一起并经过挤压向片状材料的底部的外表面翻折，形成连接所有片状材料的连接结点；其它片状材料在剪切后没有折断的剪切断也与金属波板的剪切断重叠在一起并经过挤压向片状材料底部外表面翻折，形成连接所有片状材料的连接结点。由于采用弯折结构的连接结点所以它比采用塑性变形形成连接结点更加牢固可靠。该连接结点能够用设备一次性地完成，生产加工方便，提高了生产效率。
文档编号F16B5/00GK101108405SQ20071014620
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者李喜武, 郭小春 申请人:海尔集团公司;青岛海尔电子塑胶有限公司