专利名称：一种轴承检测装置的主轴单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承检测装置，尤其涉及一种轴承检测装置的主轴单元。
背景技术：
随着科技的进步，工业机械设备越来越精密化、集成化，这就对机械设备的零部件 提出了很高的要求。滚动轴承是一种广泛使用的零件，如果轴承质量不过关，将给机械设备 正常运转带来麻烦。因此，轴承检测技术近年来发展迅速。为了检测滚动轴承，首先必须提 供一个比滚动轴承精度更高的主轴单元。目前，轴承检测装置使用的驱动部件是由电机带 动主轴，主轴由普通滑动轴承支撑。该驱动部件由多个部分组成，集成度低，易漏油，拆卸不 方便，长期使用后轴瓦磨损，精度下降严重，无法满足轴承检测的精度要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有轴承检测装置驱动部件存在的上述问题，提供一种轴
承检测装置的主轴单元，利用该主轴单元，可以为轴承检测提供高精度的旋转，大大延长了
轴承检测装置的寿命，提高了轴承检测的质量。 为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案 —种轴承检测装置的主轴单元，包括一根主轴、支撑主轴的两个轴承、分别位于两 个轴承两侧的四个密封圈，一个安装两个轴承和四个密封圈的套筒和位于套筒两端的两个 端盖。其特征在于所述两个轴承为两个静压轴承；所述主轴的一端中心带有安装测试专 用芯棒的莫氏锥孔；主轴的其余部分中心带有卸载测试专用芯棒的中心孔；主轴的另一端 伸出端盖且带有连接驱动装置的键槽。 与现有技术比，本发明具有如下显而易见的实质特点和显著优点本发明采用静 压轴承支撑主轴，开始工作前，静压轴承中充入静压润滑油，主轴在润滑油的压力下向上浮 起，与轴承脱离接触，此时开始工作，则主轴在悬浮状态旋转，与轴承没有摩擦，长期工作亦 不会产生磨损，延长寿命，提高了检验装置的精度。由于润滑油的压力较大，主轴单元可承 担较大径向载荷，当检测较大的轴承时，有效减小了轴承自身的重力对同轴度的影响，扩大 了检验轴承的范围，减少了检测成本。
图1为本发明的结构示意图
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施进行说明。 如图1所示本轴承检测装置的主轴单元，包括一根主轴5、支撑主轴的两个轴承3、 分别位于两个轴承两侧的四个密封圈， 一个安装两个轴承和四个密封圈的套筒4和位于套 筒两端的两个端盖1。所述两个轴承3为两个静压轴承；所述主轴5的一端中心带有安装测试专用芯棒的莫氏锥孔7 ;主轴的其余部分中心带有卸载测试专用芯棒的中心孔8 ;主轴 的另一端伸出所述端盖1而带有连接驱动装置的键槽6 ;端1用螺钉穿过其上的螺孔10固 定连接于套筒4端部。 工作时，将测试专用芯棒插入莫氏锥孔7内，再将被测轴承套在芯棒上。固定好轴 承后，先开机启动供油系统，向静压轴承供油，静压轴承中的油腔里开始充入压力油，主轴5 在油压的作用下，向上浮起，与静压轴承的轴瓦9脱离接触，供油三分钟后，启动主轴驱动 装置，主轴开始带动被测轴承旋转，进行轴承振动等参数的检测。 工作完成时，先关闭主轴驱动装置，待主轴5停止旋转后，再关闭静压轴承供油系 统，随着静压轴承内润滑油压力的消失，主轴5平稳地向下降落在静压轴承的轴瓦9上。
由于主轴5在旋转过程中与静压轴承没有接触，所以有效地减轻了对轴承轴瓦9 的磨损，保证了轴承检测装置的测量精度和寿命。静压轴承可以承担较大的径向载荷，可以 检测更大的轴承，扩大了检测装置的检测范围，减少了成本。主轴单元的右端设有键槽6，方 便连接减速器或者带轮。
权利要求
一种轴承检测装置的主轴单元，包括一根主轴(5)、支撑主轴的两个轴承(3)、分别位于两个轴承两侧的四个密封圈，一个安装两个轴承和四个密封圈的套筒(4)和位于套筒两端的两个端盖(1)，其特征在于a.所述两个轴承(3)为两个静压轴承；b.所述主轴(5)的一端中心带有安装测试专用芯棒的莫氏锥孔(7)；主轴的其余部分中心带有卸载测试专用芯棒的中心孔(8)；主轴的另一端伸出所述端盖(1)而带有连接驱动装置的键槽(6)。
全文摘要
本发明涉及一种用于轴承检测装置的主轴单元。它包括主轴、支撑主轴的两个轴承、位于两个轴承两侧的四个密封圈、安装轴承和密封圈的套筒及套筒两端的端盖，两个轴承为静压轴承，主轴中心一端有莫氏锥孔，其余部分为卸载测试专用芯棒中心孔，另一端伸出端盖且带有键槽。静压轴承中的压力油可以使主轴在静止时向上浮起，与轴瓦脱离接触，减少了轴瓦的磨损，延长了寿命，提高了精度。静压轴承可以承受较大的径向载荷，可以使测量较大的轴承，扩大了检测的范围，减少了检测成本。
文档编号F16C32/06GK101701870SQ20091019819
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者刘亮, 孙春宇, 孙桂清, 廉珂, 翟宇毅, 邵皓骏 申请人:上海大学;上海博亚检测设备有限公司