专利名称：一种无密封环的圆柱静压导轨密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械行业机械密封技术领域。
背景技术：
在机械制造业中，经常为了怎么防止漏油而发愁，有的就对零件的有关配合、密封 段长度、几何形状以及表面光洁度提高要求，有的就在传动件之间设置耐油橡皮垫和注入 胶来达到防止漏油，前者导致制造成本增加，后者导致增加机械的运动阻力，同时增加材料 成本，却不能彻底解决漏油问题。
发明内容本实用新型的目的是设计一种无密封环的圆柱静压导轨密封装置，用以解决机械 传动件中的漏油现象。 本实用新型是通过以下技术方案实现的 在圆柱静压导轨上，设置一段环形油槽，环形油槽设置有进油口 ，液压油从进油口 进入环形油槽，液压油浸润环形油槽所属的导轨段；在环形油槽的外围设置环形回油槽， 回油槽设置有回油口，圆柱导轨旋转时从环形油槽沿轴向渗出的液压油进入回油槽，由回 油口流出进入液压油箱循环使用。在环形回油槽外围设置一段环形气室，环形气室设进气 口，压縮空气从进气口进入环形气室，将有可能沿轴向流入环形气室的液压油挡回去，使液 压油只能从回油口出来。该装置采用气压迫使油从油槽中回油，进油口、回油口尺寸一般 6-10mm，进气口尺寸一般3-6mm，进气气压为0. 5-lMpa。由于采用这种结构，除装置中回油 口有油流出回用外，轴的其它部位不会再出现漏油情况。 本实用新型由油体、左、右油盖所组成，油体为一中空圆柱形结构体，油体内孔与 轴配合。油体内腔圆周面上设置有一条环形油槽、二条环形回油槽和二条环形气室；环形回 油槽分布在环形油槽外围二旁，环形气室分布在二条环形回油槽的外面；环形油槽、环形回 油槽和环形气室分别设置有进油口 、回油口和进气口 。液压油以一定压力从进油口注入环 形油槽，压縮空气以不定气压从进气口打入环形气室，该装置采用气压迫使油从油槽中回 油，保证液压油不会从轴向其它地方漏油。 本实用新型与现有技术相比较的有益效果是，本实用新型结构简单、实用，但成功 地解决了无密封环的圆柱静压导轨的漏油问题。本实用新型对零件技术要求不高，但密封 性能好，无磨擦阻力，不仅使用方便，而且减少了设备维修工作量，提高了企业的经济效益。 本实用新型适用于无密封环的圆柱静压导轨的密封，也适用于其他传动机械的液 压油密封。
附图为本实用新型无密封环的圆柱静压导轨密封装置示意图具体实施方式本实用新型实施例结构如附图所示。其中图号表示(l)轴，(2)油体，(3)左盖， (4)右盖，(5)内六角螺钉，(6)进油口， (7)油槽，(8)进气口， (9)回油口。本实用新型实 施例中的进油口和回油口 口径为8mm，进气口 口径为4mm，进气气压为0. 75Mpa。 本实用新型实施例在JKM8240数控曲轴磨床使用过，效果显著，无摩擦阻力，密封 性能好、寿命长等优点，安装、调试便利.此结构简明、实用，对零件技术要求不高，减少设 备维修工作量，节约维修费用，提高企业效益。
权利要求一种无密封环的圆柱静压导轨密封装置，由油体，左右盖组成，其特征是，所述油体是为一中空圆柱形结构体，油体内腔设置有一条环形油槽、二条环形回油槽和二条环形气室，环形油槽、环形回油槽和环形气室分别设置有进油口、回油口和进气口。
2. 根据权利要求1所述的一种无密封环的圆柱静压导轨密封装置，其特征是，环形回油槽分布在环形油槽外围二旁，环形气室分布在二条环形回油槽的外围二旁。
3. 根据权利要求1所述的一种无密封环的圆柱静压导轨密封装置，其特征是，所述进油口、回油口 口径为6-10mm，进气口 口径为3-6mm。
4. 根据权利要求1所述的一种无密封环的圆柱静压导轨密封装置，其特征是，所述进气口的进气气压为0. 5-lMpa。
专利摘要一种无密封环的圆柱静压导轨密封装置，属机械行业密封技术领域。本实用新型一种无密封环的圆柱静压导轨密封装置由油体(2)，左盖(3)、右盖(4)组成，所述油体是为一中空圆柱形结构体，油体内腔设置有一条环形油槽(7)、二条环形回油槽和二条环形气室，环形油槽、环形回油槽和环形气室分别设置有进油口(6)、回油口(9)和进气口(8)。当从进气口进气时，就能阻止从进油口输进的液压油向轴的其他位置泄漏，起到密封作用。本实用新型适用于无密封环的圆柱静压导轨的密封，也适用于其他传动机械的液压油密封。
文档编号F16J15/40GK201487216SQ20092018572
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月8日 优先权日2009年7月8日
发明者刘继红, 曾昭峰, 王根生, 王玉平, 裴永华, 陈琪 申请人:江西杰克机床有限公司