专利名称：自调整气液密封装置的制作方法
技术领域：
自调整气液密封装置技术领域[0001]本实用新型涉及密封装置，特别涉及一种自调整气液密封装置。
技术背景[0002]密封装置是在各种腔体与腔体门的密封中经常用到的一种机械部件，密封装置 中起主要作用的是密封圈。密封圈的作用在于防止漏液或者漏气。目前，常用的密封圈 有O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、X形组合密封圈、U型圈等。但这些密封圈的结 构有的过于简单，密封效果不佳，有的密封效果较好，但结构过于复杂。如O型圈在使 用中容易产生屈服性形变，使密封面不平整，工作介质就会穿过密封面造成介质泄露， 使密封失效，进而造成设备工作效率下降，能耗增加。申请号为“002U655.9”的中国 实用新型专利提供了一种X形组合密封圈，其结构要点是以中心对称设置四个尖端部， 尖端部的上、下部分的弧面夹角为160 170度，弧面中心处分别设置有O型密封圈的凹 槽；尖端部的左、右侧的弧面夹角为60 90度。这种结构虽然能够增加密封的可靠性 以及耐压性能，但结构较为复杂，制作困难。利用这些密封圈制成的密封装置也就相应 的存在密封效果不好或者较难生产的问题。[0003]随着科技的发展，机械设备不断更新，结构也更为新颖。相应的，对密封装置 的结构和性能的要求也越来越高，尤其是大型腔体，它随着对真空度要求的提高，对密 封装置的要求也越来越严格。目前的大部分密封装置很难满足大型腔体的要求，部分能 满足要求的密封装置成本又较高。这就导致了大型腔体密封中存在的很多问题，如一般 大型真空烧结炉中使用的密封装置，其主要组成是O型圈，这就需要先在腔体上刻一圈 凹槽。因为腔体较大，且由于腔体本身的特殊材料，使凹槽的制造存在一定的困难，且 造价高昂，同时密封圈的更换也比较麻烦。而且O型圈本身存在容易变形，密封效果不 好等问题。另外，还有一部分大型的真空热压设备，选择在腔体上先焊接两圈钢条再利 用钢条之间的空隙将密封圈固定。这种结构技术虽然短期操作可行，但长期操作时，钢 条容易被变形的橡胶圈撑大，使密封圈容易脱落。而且这两种密封结构都存在着由于密 封圈的变形导致密封面不平整、密封效果不好、密封圈容易被污染而更换和清洁又比较 困难的问题。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、 合理，密封效果好且不易脱落的自调整气液密封装置。[0005]为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案自调整气液密封装置，包括 密封圈和定位架，密封圈内设有内环槽；定位架嵌接在内环槽内，且活动地外接在真空 腔体或储气腔体或储液腔体的腔体密封面壁或腔体密封面侧壁上；密封圈设于腔体密封 面与外接的腔体门之间，且密封圈在与腔体密封面相对的表面上以及在与腔体门相对的 表面上分别设有凸起的侧翼体，侧翼体分别接触腔体密封面壁、腔体门。[0006]所述侧翼体的横截面为向所述腔体外侧或内侧弯曲的圆弧形，其弯曲的弧度数 为90 180度，作为优选，侧翼体向压力大的一侧弯曲；或者，所述侧翼体的横截面呈 人字形，所述侧翼体的面向所述腔体外侧的弧面和面向所述腔体内侧的弧面的弧度数为 0 90度。[0007]或者，所述侧翼体的面向所述腔体外侧的表面向所述腔体外侧倾斜、向所述腔 体内侧倾斜或者垂直于腔体密封面；作为优选，侧翼体向压力大的一侧倾斜。所述侧翼 体的横截面形状为三角形、扇形或若干级阶梯形等。所述扇形优选为圆心角90度的扇形。[0008]所述侧翼体的面向所述腔体外侧的表面延伸至密封圈的外侧边缘。[0009]或者，所述侧翼体的横截面呈工字形，其顶部表面为弧面或平面。[0010]所述定位架在面向所述腔体的周边上连接有合页，合页外接在腔体密封面壁或 腔体密封面的侧壁上。[0011]作为优选，所述合页由两个合页片呈L形地铰接连接，其中一个合页片与定位 架焊接；另一个合页片上开有孔，腔体密封面壁或腔体密封面的侧壁上设有定位柱，合 页片上的孔与腔体密封面壁或腔体密封面的侧壁上的定位柱连接。[0012]所述定位架的形状与密封圈的形状一致，所述定位架在面向内环槽的周边的横 截面形状与内环槽横截面的形状一致。[0013]作为优选方案，所述定位架在面向内环槽的周边的横截面形状与内环槽横截面 的形状一致，都为半圆形、三角形、矩形或半椭圆形。[0014]作为优选方案，所述定位架的形状和密封圈的形状一致，均为圆形、椭圆形或 矩形，密封圈的横截面形状为矩形、圆形或椭圆形。[0015]所述密封圈和侧翼体均为橡胶体；所述定位架的材质为钢铁、不锈钢、铜材、 铝材或高分子塑料。[0016]使用时，本密封装置连接于腔体密封面与腔体门之间。[0017]所述腔体可以是真空腔体，也可以是存储高压气体或高压液体的腔体等。[0018]本实用新型既可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封，也可用于 里面压力大、外面压力小储气腔体的高压气体密封(如高压锅的密封)，同时也可用于储 液腔体的高压液体密封。[0019]本实用新型的工作原理使用时，定位架通过合页连接在腔体密封面的侧壁 上，密封圈的内环槽套在定位架上(即定位架嵌接在内环槽内)，以使密封圈被撑紧，实 现本密封装置的定位和固定；使用时，本密封装置设于腔体密封面与腔体门之间，即密 封圈的两个侧翼体分别接触腔体密封面壁、腔体门；对于真空腔体的密封，抽真空时， 腔体密封面壁与腔体门由于受到正面压力的作用，分别挤压密封圈的两个侧翼体，以使 得腔体和腔体门从正面压紧密封；另外，真空腔体内外的压强差将密封圈的两个侧翼体 沿其弯曲或倾斜的反方向撑开，从而从侧面压紧真空腔体和腔体门，使真空腔体和腔体 门之间的密封面较平整的同时还能达到正面和侧面都密封的效果；其中定位架通过焊接 在腔体上的L形合页，可沿平行或垂直于密封面的方向移动，方便本密封装置的清洁、 维护和更换。当用于里面压力大、外面压力小的高压气体的密封时，侧翼体则向腔体的 内侧弯曲。同时本实用新型也可用于各种高压液体的密封，其原理与上述一样。[0020]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果[0021]1、本实用新型的密封圈可通过定位架撑紧固定，不容易脱落，而且长期操作 时，也不会出现定位架容易被变形的密封圈撑大而使密封圈容易脱落的问题。[0022]2、本实用新型的定位架连接有合页，可灵活移动，使得整个密封装置可以随时 拆装，易于清洁、维护和更换，解决了大型腔体的密封圈较难固定和更换的问题。[0023]3、本实用新型的密封圈上设有侧翼体，能够在大气正压力的作用下压紧在腔体 密封面和腔体门上，且能够通过两个侧翼体起到侧面密封的作用，增加了密封效果，使 密封面较为平整的同时，提高了密封圈的密封性能。当储气腔体或储液腔体内部为高压 时，也可以使用弯向所述腔体内侧或向所述腔体内侧倾斜的侧翼体，同样起到很好的密 封作用。[0024]4、本实用新型结构简单、制作成本低，不需要在储气腔体或储液腔体上焊接钢 条，也无需在储气腔体或储液腔体上制造沟槽，只要储气腔体或储液腔体的表面平整就 能起到很好的密封作用；适于大规模生产和在大型真空腔体的真空密封中应用，同时也 可以用于其它类型的高压气体或高压液体的密封。[0025]5、本实用新型的定位架是活动的，可以自适应真空腔体或储气腔体或储液腔体 的高低或前后位置，具有安装位置的自调整性。[0026]6、本实用新型的侧翼体可以利用真空腔体或储气腔体或储液腔体内外压力差产 生的侧向压力使密封更严实，而且压力差愈大，密封效果愈好，可自适应压力差来调节 其密封效果，具有密封的自调整性，使得密封效果更好。
图1是本实用新型装置的总体结构示意图。 图2是图1所示密封圈的结构示意图。 图3是图1所示定位架结构的俯视图。 图4是本实用新型装置与腔体密封面、腔体门的使用配合图。 图5是本装置的密封圈在实施例2的结构示意图。 图6是本装置的密封圈在实施例3的结构示意图。 图7是本装置的密封圈在实施例4的结构示意图。 图8是本装置的密封圈在实施例5的结构示意图。 图9是本装置的密封圈在实施例6的结构示意图。 图10是本装置的密封圈在实施例7的结构示意图。 图11是本装置的密封圈在实施例8的结构示意图。 图12是本装置的密封圈在实施例9的结构示意图。 图13是本装置的密封圈在实施例10的结构示意图。 图14是本装置的密封圈在实施例11的结构示意图。 图15是本装置的密封圈在实施例12的结构示意图。 图16是本装置的密封圈在实施例15的结构示意图。 图17是本装置的密封圈在实施例16的结构示意图。 图18是本装置的密封圈在实施例17的结构示意图。[0045]图19是本装置的密封圈在实施例18的结构示意图。[0046]图20是本装置的密封圈在实施例19的结构示意图。[0047]图21是本装置的密封圈在实施例20的结构示意图。[0048]图22是本装置的密封圈在实施例21的结构示意图。[0049]图23是本装置的密封圈在实施例22的结构示意图。[0050]图M是本装置的密封圈在实施例23的结构示意图。[0051]图25是本装置的密封圈在实施例M的结构示意图。[0052]图沈是本装置的定位架在实施例25的结构示意图。[0053]图27是本装置的定位架在实施例沈的结构示意图。
具体实施方式
[0054]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实 施方式不限于此。[0055]实施例1[0056]图1 图4示出了本实施例的具体结构图，如图1所示，本自调整气液密封装 置，包括密封圈2和定位架5，密封圈2内设有内环槽6;定位架5嵌接在内环槽6内， 且活动地外接在真空腔体的腔体密封面的侧壁上；密封圈2设于腔体密封面与外接的腔 体门9之间，且密封圈2在与腔体密封面相对的表面上以及在与腔体门9相对的表面上分 别设有凸起的侧翼体1和侧翼体3，侧翼体1和侧翼体3分别接触腔体密封面壁8、腔体 门9。[0057]如图2所示，侧翼体1和侧翼体3向压力大的一侧弯曲，即所述侧翼体1和侧翼 体3的横截面为向所述腔体外侧弯曲的圆弧形，其弯曲的弧度数为108度。[0058]如图4所示，所述定位架5在面向所述腔体的周边上连接有合页4，合页4外接 在腔体密封面的侧壁上。[0059]如图3所示，所述合页4由两个合页片呈L形地铰接连接，其中一个合页片与定 位架5焊接；另一个合页片上开有孔7，腔体密封面的侧壁上设有定位柱，合页片上的孔 7与腔体密封面的侧壁上的定位柱连接。[0060]所述内环槽6横截面的形状为半圆形，所述定位架5在面向内环槽6的周边的横 截面形状与内环槽6横截面的形状一致也为半圆形。[0061]如图3所示，所述定位架5的形状与密封圈2的形状一致，都为圆形；密封圈2 的横截面形状为矩形。[0062]所述密封圈2和侧翼体1和侧翼体3均为橡胶体；所述定位架5的材质为钢铁。[0063]使用时，本密封装置连接于腔体密封面与腔体门9之间。[0064]本实施例可用于外面压力大、里面压力小的真空密封。[0065]本实施例的工作原理如图4所示，使用时，定位架5通过合页4连接在腔体密 封面的侧壁上，密封圈2的内环槽6套在定位架5上(即定位架5嵌接在内环槽6内)， 以使密封圈2被撑紧，实现本密封装置的定位和固定；使用时，本密封装置设于腔体密 封面与腔体门9之间，即密封圈2的两个侧翼体1和侧翼体3分别接触腔体密封面壁8、 腔体门9;对于真空的密封，抽真空时，腔体密封面壁8与腔体门9由于受到正面压力的作用，分别挤压密封圈2的侧翼体1和侧翼体3，以使得真空腔体和腔体门9从正面压紧 密封；另外，真空腔体内外的压强差将密封圈2的侧翼体1和侧翼体3沿其弯曲的反方向 撑开，从而从侧面压紧真空腔体和腔体门9，使真空腔体和腔体门9之间的密封面较平整 的同时还能达到正面和侧面都密封的效果；其中定位架5通过焊接在腔体上的L形合页 4，可沿平行或垂直于密封面的方向移动，方便本密封装置的清洁、维护和更换。[0066]实施例2[0067]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 如图5所示，所述内环槽6横截面 的形状为三角形，所述定位架5在面向内环槽6的周边的横截面形状与内环槽6横截面的 形状一致，也为三角形。[0068]所述密封圈2和侧翼体1和侧翼体3均为橡胶体；所述定位架5的材质为不锈 钢。[0069]实施例3[0070]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 如图6所示，所述内环槽6横截面 的形状为矩形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横截面形状与内环槽6横截面的形 状一致，也为矩形。[0071]所述密封圈2和侧翼体1和侧翼体3均为橡胶体；所述定位架5的材质为铜材。[0072]实施例4[0073]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 如图7所示，所述内环槽6横截面 的形状为半椭圆形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横截面形状与内环槽6横截面 的形状一致，也为半椭圆形。[0074]所述密封圈2和侧翼体1和侧翼体3均为橡胶体；所述定位架5的材质为铝材。[0075]实施例5[0076]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 如图8所示，所述侧翼体1和侧翼 体3弯曲的弧度数为90度。[0077]实施例6[0078]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 如图9所示，所述侧翼体1和侧翼 体3弯曲的弧度数为90度；所述内环槽6横截面的形状为三角形；所述定位架5在面向 内环槽6的周边的横截面形状与内环槽6横截面的形状一致，也为三角形。[0079]实施例7[0080]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 如图10所示，所述侧翼体1和侧 翼体3弯曲的弧度数为90度；所述内环槽6横截面的形状为矩形；所述定位架5在面向 内环槽6的周边的横截面形状与内环槽6横截面的形状一致，也为矩形。[0081]实施例8[0082]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 如图11所示，所述侧翼体1和侧 翼体3弯曲的弧度数为90度；所述内环槽6横截面的形状为半椭圆形；所述定位架5在 面向内环槽6的周边的横截面形状与内环槽6横截面的形状一致，也为半椭圆形。[0083]实施例9[0084]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 如图12所示，所述侧翼体1和侧 翼体3弯曲的弧度数为180度，即侧翼体1和侧翼体3的横截面都为半圆弧形。所述内环槽6横截面的形状为三角形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横截面形状与内环 槽6横截面的形状一致，也为三角形。[0085]本实施例既可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封，也可用于里 面压力大、外面压力小储气腔体的高压气体密封(如高压锅的密封)，同时也可用于高压 液体储液腔体的密封。[0086]实施例10[0087]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述定位架5嵌接在内环槽6内， 且活动地外接在储气腔体的腔体密封面的侧壁上。侧翼体1和侧翼体3向压力大的一侧 弯曲，即所述侧翼体1和侧翼体3的横截面为向所述腔体内侧弯曲的圆弧形，其弯曲的弧 度数为108度，如图13所示。[0088]本实施例可用于外面压力小、里面压力大储气腔体的高压气体的密封。[0089]实施例11[0090]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述定位架5嵌接在内环槽6内， 且活动地外接在储液腔体的腔体密封面的侧壁上。侧翼体1和侧翼体3向压力大的一侧 弯曲，即所述侧翼体1和侧翼体3的横截面为向所述腔体内侧弯曲的圆弧形，其弯曲的弧 度数为90度，如图14所示。[0091]本实施例可用于外面压力小、里面压力大储液腔体的高压液体的密封。[0092]实施例12[0093]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述侧翼体1和侧翼体3的横截面 呈人字形，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体外侧的弧面的弧度数为60度，侧翼体1 和侧翼体3的面向所述腔体内侧的弧面的弧度数为60度，如图15所示。[0094]所述内环槽6的横截面形状为三角形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横 截面形状与内环槽6的横截面形状一致，也为三角形。[0095]本实施例既可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封，也可用于里 面压力大、外面压力小储气腔体的高压气体密封(如高压锅的密封)，同时也可用于高压 液体的密封。[0096]实施例13[0097]本实施例除下述特征外其他结构同实施例12 所述侧翼体1和侧翼体3的面向 所述腔体外侧的弧面的弧度数为1度，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体内侧的弧面的 弧度数为1度。[0098]本实施例既可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封，也可用于里 面压力大、外面压力小储气腔体的高压气体密封(如高压锅的密封)，同时也可用于高压 液体的密封。[0099]实施例14[0100]本实施例除下述特征外其他结构同实施例12 所述侧翼体1和侧翼体3的面向 所述腔体外侧的弧面的弧度数为90度，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体内侧的弧面 的弧度数为90度。[0101]本实施例既可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封，也可用于里 面压力大、外面压力小储气腔体的高压气体密封(如高压锅的密封)，同时也可用于高压液体的密封。[0102]实施例15[0103]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述定位架5嵌接在内环槽6内， 且活动地外接在储液腔体的腔体密封面的侧壁上。所述侧翼体1和侧翼体3的横截面形 状为三角形，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体外侧的表面向所述腔体内侧倾斜，如图 16所示。所述内环槽6的横截面形状为三角形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的 横截面形状与内环槽6的横截面形状一致，也为三角形。[0104]本实施例可用于里面压力大、外面压力小储气腔体的高压气体密封(如高压锅 的密封)。[0105]实施例16[0106]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述侧翼体1和侧翼体3的横截面 形状为三角形，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体外侧的表面垂直于腔体密封面，如图 17所示。所述内环槽6的横截面形状为三角形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的 横截面形状与内环槽6的横截面形状一致，也为三角形。[0107]本实施例可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封。[0108]实施例17[0109]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述侧翼体1和侧翼体3的横截面 形状为圆心角90度的扇形，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体外侧的表面垂直于腔体 密封面，如图18所示。[0110]所述内环槽6的横截面形状为三角形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横 截面形状与内环槽6的横截面形状一致，也为三角形。[0111]本实施例可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封。[0112]实施例18[0113]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述侧翼体1和侧翼体3的横截面 形状为一级阶梯形(即梯形)，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体外侧的表面向所述腔 体内侧倾斜，如图19所示。[0114]所述内环槽6的横截面形状为半圆形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横 截面形状与内环槽6的横截面形状一致，也为半圆形。[0115]本实施例既可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封，也可用于里 面压力大、外面压力小储气腔体的高压气体密封(如高压锅的密封)，同时也可用于高压 液体的密封。[0116]实施例19[0117]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述侧翼体1和侧翼体3的横截面 形状为二级阶梯形，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体外侧的表面向所述腔体内侧倾 斜，如图20所示。[0118]所述内环槽6的横截面形状为半圆形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横 截面形状与内环槽6的横截面形状一致，也为半圆形。[0119]本实施例既可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封，也可用于里 面压力大、外面压力小储气腔体的高压气体密封(如高压锅的密封)，同时也可用于高压液体的密封。[0120]实施例20[0121]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述侧翼体1和侧翼体3的横截面 形状为三角形，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体外侧的表面向所述腔体内侧倾斜，且 延伸至密封圈的外侧边缘，如图21所示。[0122]所述内环槽6的横截面形状为三角形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横 截面形状与内环槽6的横截面形状一致，也为三角形。[0123]本实施例可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封。[0124]实施例21[0125]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述侧翼体1和侧翼体3的横截面 形状为三角形，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体外侧的表面垂直于腔体密封面，且延 伸至密封圈的外侧边缘，如图22所示。[0126]所述内环槽6的横截面形状为三角形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横 截面形状与内环槽6的横截面形状一致，也为三角形。[0127]本实施例可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封。[0128]实施例22[0129]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述侧翼体1和侧翼体3的横截面 形状为圆心角90度的扇形，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体外侧的表面垂直于腔体 密封面，且延伸至密封圈的外侧边缘，如图23所示。[0130]所述内环槽6的横截面形状为三角形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横 截面形状与内环槽6的横截面形状一致，也为三角形。[0131]本实施例可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封。[0132]实施例23[0133]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 如图M所示，所述侧翼体1和侧 翼体3的横截面形状呈工字形，其顶部表面为平面。[0134]本实施例既可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封，也可用于里 面压力大、外面压力小储气腔体的高压气体密封(如高压锅的密封)，同时也可用于高压 液体的密封。[0135]本实施例可以同时适用真空和高压(负压和正压状态)，即相对于外界，腔体内 的压力状态可以是负压也可以为正压，可在不同场合使用，而不需要根据使用场合来更 换密封装置。[0136]实施例M[0137]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 如图25所示，所述侧翼体1和侧 翼体3的横截面形状呈工字形，其顶部表面为弧面。[0138]本实施例既可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封，也可用于里 面压力大、外面压力小储气腔体的高压气体密封(如高压锅的密封)，同时也可用于高压 液体的密封。[0139]本实施例可以同时适用真空和高压(负压和正压状态)，即相对于外界，腔体内 的压力状态可以是负压也可以为正压，可在不同场合使用，而不需要根据使用场合来更换密封装置。[0140]实施例25[0141]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :如图沈所示，所述定位架5的形 状与密封圈2的形状一致，都为椭圆形。密封圈2的横截面形状为圆形。[0142]所述密封圈2和侧翼体1和侧翼体3均为橡胶体；所述定位架5的材质为高分子塑料。[0143]实施例沈[0144]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :如图27所示，所述定位架5的形 状与密封圈2的形状一致，都为矩形。合页4的个数为六个，且均勻分布。密封圈2的 横截面形状为椭圆形。[0145]实施例27[0146]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述定位架5嵌接在内环槽6内， 且活动地外接在储气腔体的腔体密封面的侧壁上。所述侧翼体1和侧翼体3的横截面形 状为三角形，侧翼体1和侧翼体3的面向所述腔体外侧的表面向所述腔体外侧倾斜。[0147]本实施例可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封。[0148]实施例观[0149]本实施例除下述特征外其他结构同实施例1 :所述定位架5嵌接在内环槽6内， 且活动地外接在储气腔体的腔体密封面壁上。侧翼体1和侧翼体3向压力大的一侧弯曲， 即所述侧翼体1和侧翼体3的横截面为向所述腔体内侧弯曲的圆弧形，其弯曲的弧度数为 108度。所述内环槽6横截面的形状为矩形；所述定位架5在面向内环槽6的周边的横 截面形状与内环槽6横截面的形状一致，也为矩形。[0150]本实施例可用于外面压力大、里面压力小真空腔体的真空密封。[0151]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修 饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.自调整气液密封装置，包括密封圈和定位架，其特征在于密封圈内设有内环 槽；定位架嵌接在内环槽内，且活动地外接在真空腔体或储气腔体或储液腔体的腔体密 封面壁或腔体密封面侧壁上；密封圈设于腔体密封面与外接的腔体门之间，且密封圈在 与腔体密封面相对的表面上以及在与腔体门相对的表面上分别设有凸起的侧翼体，侧翼 体分别接触腔体密封面壁、腔体门。
2.根据权利要求1所述的自调整气液密封装置，其特征在于所述侧翼体的横截面 为向所述腔体外侧或内侧弯曲的圆弧形，其弯曲的弧度数为90 180度；或者，所述侧 翼体的横截面呈人字形，所述侧翼体的面向所述腔体外侧的弧面和面向所述腔体内侧的 弧面的弧度数为0 90度。
3.根据权利要求1所述的自调整气液密封装置，其特征在于所述侧翼体的面向所 述腔体外侧的表面向所述腔体外侧倾斜、向所述腔体内侧倾斜或者垂直于腔体密封面。
4.根据权利要求3所述的自调整气液密封装置，其特征在于所述侧翼体的横截面 形状为三角形、扇形或若干级阶梯形。
5.根据权利要求4所述的自调整气液密封装置，其特征在于所述侧翼体的面向所 述腔体外侧的表面延伸至密封圈的外侧边缘。
6.根据权利要求1所述的自调整气液密封装置，其特征在于所述侧翼体的横截面 呈工字形，其顶部表面为弧面或平面。
7.根据权利要求1至6任一项所述的自调整气液密封装置，其特征在于所述定位 架在面向所述腔体的周边上连接有合页，合页外接在腔体密封面壁或腔体密封面的侧壁 上。
8.根据权利要求7所述的自调整气液密封装置，其特征在于所述合页由两个合页 片呈L形地铰接连接，其中一个合页片与定位架焊接；另一个合页片上开有孔，腔体密 封面壁或腔体密封面的侧壁上设有定位柱，合页片上的孔与腔体密封面壁或腔体密封面 的侧壁上的定位柱连接。
9.根据权利要求1至6任一项所述的自调整气液密封装置，其特征在于所述定位架 在面向内环槽的周边的横截面形状与内环槽横截面的形状一致，都为半圆形、三角形、 矩形或半椭圆形；所述定位架的形状和密封圈的形状一致，均为圆形、椭圆形或矩形； 密封圈的横截面形状为矩形、圆形或椭圆形。
10.根据权利要求9所述的自调整气液密封装置，其特征在于所述密封圈和侧翼体 均为橡胶体；所述定位架的材质为钢铁、不锈钢、铜材、铝材或高分子塑料。
专利摘要本实用新型提供了一种自调整气液密封装置，包括密封圈和定位架，密封圈内设有内环槽；定位架嵌接在内环槽内，且活动地外接在真空腔体或储气腔体或储液腔体的腔体密封面壁或腔体密封面侧壁上；密封圈设于腔体密封面与外接的腔体门之间，且密封圈在与腔体密封面相对的表面上以及在与腔体门相对的表面上分别设有凸起的侧翼体，侧翼体分别接触腔体密封面壁、腔体门。本实用新型有密封圈和定位架，使得整个装置可以随时拆装，解决了大型腔体表面平整度要求高、密封圈较难固定和维护清洁的问题，密封圈上的侧翼体可以利用腔体内与外界压力差的作用，起到更好的密封效果，其密封圈可通过定位架撑紧固定，不容易脱落，而且可长期操作使用。
文档编号F16J15/46GK201810781SQ20102051838
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者任山, 叶志超, 崔明培, 李立强, 王家生 申请人:佛山市钜仕泰粉末冶金有限公司