专利名称：自动开启转轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动开启转轴，属于机械技术领域。
背景技术：
对于一些使用自动开启转轴的结构，依靠一较小的初始外力克服临界点就可以实现转轴自动开启至所需的最大角度，这种结构具有很多优点，已被采用在笔记本电脑等许多产品上。但是自动开启转轴在自动开启或闭合的过程中，由于机械运动惯性，会对产品产生一定的冲击力，这种冲击力对产品是非常不利的。为了解决转轴自动开启或闭合时其旋转速度过快所造成零组件易于损坏的缺点，台湾专利TW M405136可自动缓慢启闭之铰链结构采用的方法是在轴心和套筒间设置阻尼器和阻尼油，增加其转动时的阻尼力，起到一定的缓冲作用，实现转轴缓慢开启或闭合。这种方法的缺点是结构复杂，组装时，必须依次将弹性件、第一凸轮、第二凸轮、阻尼器套于轴心上的接设段，并将扣合件扣合于轴心上的扣合槽内，然后将轴心的接设段置于套筒内，组装需花费较多工时；轴心与套筒之间设置有一定的间隙，组装的产品同轴度较差，易产生歪斜，产品良率降低，且没有防脱结构，轴心易从套筒内脱离；分布于套筒与阻尼器之间的阻尼油会从套筒朝向第二凸轮的一端或套筒另一端的通孔中泄露，污染产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动开启转轴，结构简单，组装便捷，可防止阻尼油泄露，且组装后不易产生歪斜，提高产品良率。为解决上述技术问题，本发明提供一种自动开启转轴，包括一母轴、一可自动旋转一定角度的转轴，套于转轴上的第一凸轮和第二凸轮，其特征是，所述母轴的一端套于所述转轴一端外，其配合面间预留间隙，所述转轴与所述母轴的周向配合面上设有一封堵所述间隙的抗腐蚀橡胶弹性物，所述转轴与所述母轴的径向配合面上设有定位配合结构，所述抗腐蚀橡胶弹性物与所述间隙构成的封闭腔内注入阻尼油。所述转轴包含一端套接的一心轴和另一母轴，所述另一母轴的一端无相对转动地套接在所述心轴的一端上，并由一紧固件固定。所述心轴包含截面形状不同的两段，分别为一棱状连接杆和一柱状圆轴，所述母轴套于所述圆轴的一端，所述另一母轴套于所述连接杆的一端。所述第一凸轮相对无转动地套于所述连接杆上，并通过一弹簧与所述另一母轴连接。所述第二凸轮套于所述圆轴上，并与所述母轴卡接。所述定位配合结构包含沿轴心设在所述圆轴端面上的圆柱形凹槽和与所述凹槽配合转动地设在所述母轴一端内的凸柱。所述母轴、另一母轴上均包含一段用于与开启的产品相连接的扁杆。所述第一凸轮与所述第二凸轮相对的面上分别包含凸曲面和凹曲面。
所述抗腐蚀橡胶弹性物为橡胶圈。本发明所达到的有益效果
本发明的自动开启转轴结构简单，不需设置阻尼器，易组装；由阻尼油缓冲自动开启的冲击力，达到预期的阻尼效果，以避免打开产品时冲击力过大，而造成其他架构损坏。由抗腐蚀橡胶弹性物可有效地防止阻尼油泄露，并由其卡于心轴的圆轴外表面与第二母轴的套筒端内表面上的槽中，可防止心轴脱出第二母轴；同时，第一母轴与心轴通过铆钉或固定销固定连接，使心轴不易从两个母轴中脱离。心轴与第二母轴之间设有定位配合，防止组装时产生歪斜，定位配合可根据需要的角度，设置成角度定位，组装便捷，提高了产品良率。
图1是本发明的自动开启转轴示意图； 图2是图1的剖视图3是图2中A部放大图； 图4是图2中B部放大图； 图5是图2中C部放大图； 图6是图1的分解其中，1、第一母轴；11、扁杆；12、扁套筒；13、平面；14、通孔；15、通孔；2、心轴；21、连接杆；22、固定孔；23、圆轴；24、凹槽；3、橡胶圈；4、第一凸轮；41、凸曲面；5、第二凸轮；51、 凸起；52、凹曲面；6、弹簧；7、第二母轴；71、套筒端；72、凸柱；73、扁杆；74、通孔；75、豁口 ； 8、铆钉或固定销；9、间隙。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图1、图2和图6所示，本发明的自动开启转轴包括第一母轴1和心轴2构成的转轴、橡胶圈3、第一凸轮4、第二凸轮5、弹簧6、第二母轴7。第一母轴1 一端为一扁杆11， 其上包含有数个通孔15，用于连接到需要转轴开启的产品上；第一母轴1另一端为一扁套筒12，其可以容纳心轴2的一端。扁套筒12的内表面与心轴一端连接杆21形状配合，均包含至少两个平面，扁套筒12的外表面包含两个平行的平面13，一通孔14贯穿外表面的两个平面13。心轴2包含两段，其中一段为一连接杆21，可配合地插入第一母轴1内，且连接杆 21端部上设有与扁套筒12的外表面上的通孔14位置配合的固定孔22，如图3所示，连接杆21插入第一母轴1上时，可由铆钉或固定销8穿过通孔14、固定孔22，将心轴2的一端固定于第一母轴1上，使第一母轴1转动时，心轴2随之一起转动，且由于有铆钉或固定销 8、扁套筒12的内表面与心轴连接杆21形状的配合，第一母轴1与心轴2之间不易晃动。心轴2另一段为一圆轴23，第二母轴7的一套筒端71套于心轴2的圆轴23夕卜， 其配合面间预留间隙9，以便注入阻尼油，油量可按阻尼力度调整。如图4所示，为了防止阻尼油泄露，在心轴2的圆轴23与第二母轴7的周向配合面上设有一封堵间隙9的抗腐蚀橡胶弹性物，本实施例中采用橡胶圈3。心轴2的圆轴23外表面与第二母轴7的套筒端71内表面上设有容纳橡胶圈3的槽。如图5所示，心轴2的圆轴23端面上沿轴心设有一圆柱形凹槽M，相应的第二母轴7套筒端71内部沿轴心设有一圆柱形凸柱72。由凹槽24、凸柱 72实现心轴2与第二母轴7之间的定位配合，防止组装时产生歪斜。心轴2可以以轴心为旋转轴，与第二母轴7配合转动。第二母轴7还包含一扁杆73，其上包含有数个通孔74，用于连接到需要转轴开启的产品上。心轴2的连接杆21上套设有第一凸轮4，第一凸轮4与第一母轴1之间由弹簧6 连接。由于弹簧6的作用，第一凸轮4可沿心轴2的连接杆21轴向运动。心轴2的圆轴23 上设有一台肩用于套设第二凸轮5。第二凸轮5的一端端面上设有凸起51，可卡于第二母轴7的套筒端71端面所设的豁口 75内，使第二凸轮5与第二母轴7之间无相对运动地连接在一起。第一凸轮4与第二凸轮5相对的面上分别包含形状配合设置的凸曲面41和凹曲面52。当自动开启转轴在自动开启至最大角度的过程中，由第一母轴1带动心轴2包围在第二母轴7内的一端沿轴向运动，因其配合面间间隙内注入了阻尼油，因此使转轴的轴向运动较缓，可使产品缓缓的弹之理想最大角度。本发明的自动开启转轴组装简单便捷，第二凸轮5、第一凸轮4依次套设于心轴2 的圆轴23和连接杆21上，然后在连接杆21套设上弹簧6，并将连接杆21端部插入第一母轴1的扁套筒12内，并通过一铆钉或固定销8将心轴2与第一母轴1连接固定。心轴1的圆轴23上的槽中套设橡胶圈3，并将套设橡胶圈3的一端插入第二母轴7的套筒端71内， 橡胶圈3恰好卡入套筒端71内表面的槽中，使心轴2与第二母轴7固定不易脱离。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种自动开启转轴，包括一母轴、一可自动旋转一定角度的转轴，套于转轴上的第一凸轮和第二凸轮，其特征是，所述母轴的一端套于所述转轴一端外，其配合面间预留间隙， 所述转轴与所述母轴的周向配合面上设有一封堵所述间隙的抗腐蚀橡胶弹性物，所述转轴与所述母轴的径向配合面上设有定位配合结构，所述抗腐蚀橡胶弹性物与所述间隙构成的封闭腔内注入阻尼油。
2.根据权利要求1所述的自动开启转轴，其特征是，所述转轴包含一端套接的一心轴和另一母轴，所述另一母轴的一端无相对转动地套接在所述心轴的一端上，并由一紧固件固定。
3.根据权利要求2所述的自动开启转轴，其特征是，所述心轴包含截面形状不同的两段，分别为一棱状连接杆和一柱状圆轴，所述母轴套于所述圆轴的一端，所述另一母轴套于所述连接杆的一端。
4.根据权利要求3所述的自动开启转轴，其特征是，所述第一凸轮相对无转动地套于所述连接杆上，并通过一弹簧与所述另一母轴连接。
5.根据权利要求3所述的自动开启转轴，其特征是，所述第二凸轮套于所述圆轴上，并与所述母轴卡接。
6.根据权利要求3所述的自动开启转轴，其特征是，所述定位配合结构包含沿轴心设在所述圆轴端面上的圆柱形凹槽和与所述凹槽配合转动地设在所述母轴一端内的凸柱。
7.根据权利要求2所述的自动开启转轴，其特征是，所述母轴、另一母轴上均包含一段用于与开启的产品相连接的扁杆。
8.根据权利要求1所述的自动开启转轴，其特征是，所述第一凸轮与所述第二凸轮相对的面上分别包含凸曲面和凹曲面。
9.根据权利要求1所述的自动开启转轴，其特征是，所述抗腐蚀橡胶弹性物为橡胶圈。
全文摘要
本发明公开了一种自动开启转轴，包括一母轴、一可自动旋转一定角度的转轴，套于转轴上的第一凸轮和第二凸轮，母轴的一端套于转轴一端外，其配合面间预留间隙，转轴与母轴的周向配合面上设有一封堵间隙的抗腐蚀橡胶弹性物，转轴与母轴的径向配合面上设有定位配合结构，抗腐蚀橡胶弹性物与间隙构成的封闭腔内注入阻尼油。本发明结构简单，易组装，可产生扭力；由阻尼油缓冲自动开启的冲击力，以避免打开产品时冲击力过大，而造成其他架构损坏。由抗腐蚀橡胶弹性物可有效地防止阻尼油泄露，并可防止心轴脱出母轴。心轴与母轴之间设有定位配合，防止组装时产生歪斜，定位配合可根据需要的角度，设置成角度定位，组装便捷，提高了产品良率。
文档编号F16C11/12GK102494010SQ20111042410
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者刘德发 申请人:昆山联德精密机械有限公司