专利名称：一种新型传动轴轴头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及传动轴领域，具体是涉及一种传动轴轴头。
背景技术：
传动轴轴头的窝内为圆形，如图1、2所示，传统传动轴轴头包括轴头窝3，轴头窝3 包括轴头窝开口 6a和轴头窝底5，轴头窝开口 6a的截面为圆形，轴头窝底5的底向内凹，底部钻有定位用的中心孔4。传动轴轴头车外圆需要四道工序才能完成，需要先装夹传动轴轴头的其中一端， 用顶针顶住另外一端端部的中心孔4，车完一侧的外圆以后，互换装夹，再车另外一段的外圆。由于需要多次定位、反复装夹，转换了定位基准，存在定位误差，零件精度很难保证，且在装夹过程中需要人工辅助，增加了劳动强度，生产率不高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种不需反复装夹就可以进行加工的传动轴轴头。本实用新型的技术方案是一种新型传动轴轴头，包括轴头窝，轴头窝包括轴头窝开口，其特征在于所述轴头窝开口的横截面为多边形。所述轴头窝开口的各面为向轴头窝中心倾斜的倾斜面。所述多边形的边数为4 10。所述多边形为正多边形。所述正多边形的边数为4 10。在不影响传动轴轴头使用功能的前提下，本实用新型在轴头窝内设计出正多边形 (可以是正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形、正九边形或正十边形等)，在金加工中使用同一个定位基准，利用正六边形来传递扭力，达到减少装夹次数，提高零件加工精度和劳动效率，降低生产成本和劳动强度的目的；同时，由于定位精度的提高，减少了一道工序(磨花键外圆)。由于车外圆各部不再使用外圆定位和进行基准转换，只使用两端中心孔定位，避免了基准转换误差，从而提高定位精度，保证了零件的加工质量；只需要一次装夹，降低了劳动强度和提高了劳动效率，同时也降低了生产成本。
图1是现有传动轴轴头的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是轴头窝采用正八边形的的结构示意图；[0018]图6是图5的左视图。
具体实施方式
如图3、4所示，本实用新型包括轴头窝3，轴头窝3包括轴头窝开口 6和轴头窝底 5，轴头窝开口 6的横截面为正六边形，轴头窝底5向内凹，底部钻有定位用的中心孔4。如图5、6所示，轴头窝开口 6b的横截面为正八边形。需要说明的是，轴头窝开口 6横截面也可以为其它多边形或正多边形，如正四边形，正十边形等。正多边形的边数为Γ10。横截面为多边形也可以实现本实用新型的目的，仅仅是工装、装夹时相对于正多边形而言略繁琐一些。在轴头窝开口 6内设计出正多边形后，车削外圆各部时不再使用外圆定位和进行基准转换。使用车床两端的顶尖顶住中心孔4定位，用卡爪夹住拨盘，拨盘上设有供顶尖穿过的通孔，拨盘拨住轴头窝3内的多边形，即可带动传动轴轴头转动。轴头窝开口 6内的周边各面为向轴头窝3中心倾斜的倾斜面，方便拨盘卡入和取出。只需一次装夹，四个工步就能完成以前四道工序才能完成的加工过程。轴头窝开口 6采用正多边形前后工艺过程对比( 1)传统传动轴轴头机加工工艺流程
权利要求1.一种新型传动轴轴头，包括轴头窝，轴头窝包括轴头窝开口，其特征在于所述轴头窝开口的横截面为多边形。
2.根据权利要求1所述的新型传动轴轴头，其特征在于所述轴头窝开口的各面为向轴头窝中心倾斜的倾斜面。
3.根据权利要求1或2所述的新型传动轴轴头，其特征在于所述多边形的边数为 4 10。
4.根据权利要求1或2所述的新型传动轴轴头，其特征在于所述多边形为正多边形。
5.根据权利要求4所述的新型传动轴轴头，其特征在于所述正多边形的边数为Γ10。
专利摘要本实用新型公开了一种新型传动轴轴头，包括轴头窝，轴头窝包括轴头窝开口，其特征在于所述轴头窝开口的横截面为多边形。由于车外圆各部不再使用外圆定位和进行基准转换，只使用两端中心孔定位，避免了基准转换误差，从而提高定位精度，保证了零件的加工质量；只需要一次装夹，降低了劳动强度和提高了劳动效率，同时也降低了生产成本。
文档编号F16C3/02GK202108860SQ20112022802
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者唐记敏, 陈云升, 马喜岭 申请人:许昌远东传动轴股份有限公司