专利名称：自涨式夹紧联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于电机联接使用的自涨式夹紧联轴器。
背景技术：
联轴器是与电机轴伸端相联接的设备，传统联轴器是刚性心轴结构，其在实际应用中存在很大的局限性由于刚性心轴的尺寸是固定不变的，其尺寸适应性较差，它要求电机轴伸端的尺寸精度较高，否则刚性心轴将与不同轴伸直径的径向配合间隙忽大忽小，这势必给联轴器的安装和拆卸带来困难，强行拆卸对电机轴伸端造成磕碰现象时有发生。同时在联轴器经常拆装的场合，长期使用势必造成联轴器刚性心轴内径的严重磨损，转动时电机轴伸端在联轴器内发生窜动，影响电机轴伸端的外观质量。另外传统联轴器对轴伸端无键槽的电机安装则无能为力。
发明内容为解决传统刚性心轴结构联轴器心轴尺寸固定不变适应性较差、对轴伸端无键槽的电机安装无能为力的技术问题，本实用新型提供一种自涨式夹紧联轴器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是自涨式夹紧联轴器，包括一带锥度的圆柱形底座，底座的一端设有凸缘，在凸缘的周向设置光孔，在底座的内部安装涨片，涨片为4块相互间分离的、完全相同的涨片组合形成一带锥度的筒状，4块涨片组合起来的外圆锥度与底座锥度相同，底座与其中的一块涨片通过平键联接，在其他3块涨片中的一块的内圆上配有键槽，涨片后端部伸出底座并配有螺纹，螺纹上旋有夹紧螺母。本实用新型提供的自涨式夹紧联轴器不仅制造简单，成本低，操作灵活，使用便利，生产效率高，而且可实现夹紧时装夹力的均勻分布，即使联轴器长期使用发生磨损也能继续使用，并且有效的避免了电机转轴的磕碰现象。特别是对无键槽的轴伸端装夹更为方便。该联轴器制造简单，成本低，外型美观大方，操作灵活，使用便利，实用效率高。
图1是本实用新型的一种结构立体示意图。图中1.夹紧螺母，2.底座，3.凸缘，4.平键，5.涨片，6.键槽，7.光孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。如附图所示，自涨夹紧联轴器，包括4块涨片5，涨片与涨片之间的间隙细小，一般设置为0. 05-0. Imm之间，涨片5组合形成带锥度的筒状安装在底座2内，涨片与底座锥度相同紧密配合，其中的一块涨片通过平键4与底座联接，以保证涨片在底座内的周向位置精度，在另一块涨片的内圆面上设置键槽6，涨片后端部伸出底座并配有螺纹，螺纹上旋有夹紧螺母1，由于底座与涨片的配合面均带有锥度，因此，涨片沿轴向移动的同时会产生径向的收缩或涨开，实现对转轴的夹紧与松开。本实用新型使用时，适当拧松夹紧螺母1，在电机轴伸端转轴的键槽中安装平键， 插入涨片的键槽6中，对轴伸端无键槽则无需安装平键，使底座2凸缘3上的光孔7与设备相联接，拧紧夹紧螺母1使涨片5沿轴向移动的同时产生径向的收缩，从而实现对转轴的夹紧。松开夹紧螺母1使涨片5沿轴向移动的同时产生径向的涨开，从而卸掉对转轴的夹紧力。
权利要求1.自涨式夹紧联轴器，包括一带锥度的圆柱形底座，底座的一端设有凸缘，在凸缘的周向设置光孔，在底座的内部安装涨片，涨片为4块相互间分离的、完全相同的涨片组合形成一带锥度的筒状，4块涨片组合起来的外圆锥度与底座锥度相同，底座与其中的一块涨片通过平键联接，在其他3块涨片中的一块的内圆上配有键槽，涨片后端部伸出底座并配有螺纹，螺纹上旋有夹紧螺母。
专利摘要本实用新型涉及一种电机联接用的自涨式夹紧联轴器，为解决传统刚性心轴结构联轴器心轴尺寸固定不变适应性较差、对轴伸端无键槽的电机安装无能为力的技术问题，该自涨式夹紧联轴器，包括一带锥度的圆柱形底座，底座的一端设有凸缘，在凸缘的周向设置光孔，在底座的内部安装涨片，涨片为4块相互间分离的、完全相同的涨片组合形成一带锥度的筒状，4块涨片组合起来的外圆锥度与底座锥度相同，底座与其中的一块涨片通过平键联接，在其他3块涨片中的一块的内圆上配有键槽，涨片后端部伸出底座并配有螺纹，螺纹上旋有夹紧螺母。该联轴器制造简单，成本低，外型美观大方，操作灵活，使用便利，实用效率高。
文档编号F16D1/05GK202176626SQ201120276738
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者刘会珍, 宋建明, 滕永华, 王乐天, 苏晓丽 申请人:山东华力电机集团股份有限公司