专利名称：一种四列圆柱滚子轴承装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承，尤其是一种四列圆柱滚子轴承装置。
背景技术：
目前，轧机用TODP结构的四列圆柱滚子轴承，挡圈一般采用GCrl5SiMn轴承钢，在热处理时很容易出现翘曲过大，导致挡圈报废；另外，现有的挡圈在这里不能承受大的轴向力，使用GCrl5SiMn轴承钢成本也比较高。因此，轧机用TODP结构的四列圆柱滚子轴承生产制造难，降低了生产加工效率和产品质量，容易造成残次品，浪费消耗大量能源，生产成本高；是本领域长期以来急于解决又难以解决的技术难题。传统的挡圈结构为一个较薄的平挡圈，因为挡圈里侧的平面，需要较高的硬度(HRC58 62)，采用GCrl5SiMn轴承钢，进行整体淬火时，很容易产生较大的翘曲度，使得磨 加工效率低下，并且容易因翘曲度过大而使得挡圈报废。鉴于上述的原因，现有的轧机用F⑶P结构的四列圆柱滚子轴承需要改进。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种四列圆柱滚子轴承装置，通过对边挡圈、中挡圈的结构及材料的改进，明显提高加工效率和产品质量；便于磨加工，避免淬火引起挡圈的变形；大大节约能源和生产成本，提高成品率，使用性能良好，延长使用寿命。本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案一种四列圆柱滚子轴承装置，是由边挡圈，中挡圈，外圈，第一油孔，第二油孔构成；轴承的内圈外周同轴并列设置两个外圈，两个外圈之间同轴设置圆环形的中挡圈；两个外圈的外侧同轴对应设置圆环形的边挡圈。外圈的中部径向设置至少一个第一油孔；中挡圈的中部径向设置至少一个第二油孔。边挡圈的一侧同轴设置圆环形状台阶；中挡圈的两侧同轴对称设置圆环形状台阶。本实用新型工艺原理是本实用新型将该类轴承的边挡圈和中挡圈结构做出改进，轴承外圈适当加高将挡圈做成带台阶的结构；挡圈材料选用50Mn,不需要整体淬火，只对挡圈内侧平面进行表面淬火，硬度也能达到HRC58-60 ;在各方面机械性能方面，也完全能够替代轴承钢，表面淬火不容易引起挡圈的变形，便于磨加工。从生产成本方面考虑，50Mn材料的价格比GCrl5SiMn轴承钢要低的多，这就大大节约了生产成本，对生产企业提高经济效益,也非常重要。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，生产加工容易，装配快捷，使用方便安全。明显提高了加工效率和产品质量；便于磨加工，避免淬火引起挡圈的变形；大大节约能源和生产成本，提高了成品率，使用性能良好，延长了使用寿命。提高经济效益，投资低，便于推广。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明图I是本实用新型的总装结构剖面示意图；图2是本实用新型的边挡圈的剖面结构示意图；图3是本实用新型的中挡圈的剖面结构示意图；
图1、2、3中边挡圈1，中挡圈2，外圈3，第一油孔4，第二油孔5。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明如图所示，轴承的内圈外周同轴并列设置两个外圈3，两个外圈3之间同轴设置圆环形的中挡圈2 ;两个外圈3的外侧同轴对应设置圆环形的边挡圈I。外圈3的中部径向设置至少一个第一油孔4 ;中挡圈2的中部径向设置至少一个第二油孔5。边挡圈I的一侧同轴设置圆环形状台阶；中挡圈2的两侧同轴对称设置圆环形状台阶。
权利要求1.一种四列圆柱滚子轴承装置，是由边挡圈(1)，中挡圈(2)，外圈(3)，第一油孔(4)，第二油孔(5)构成；其特征在于轴承的内圈外周同轴并列设置两个外圈(3)，两个外圈(3)之间同轴设置圆环形的中挡圈(2);两个外圈(3)的外侧同轴对应设置圆环形的边挡圈(I)。
2.根据权利要求I所述的一种四列圆柱滚子轴承装置，其特征在于外圈(3)的中部径向设置至少一个第一油孔(4);中挡圈(2)的中部径向设置至少一个第二油孔(5)。
3.根据权利要求I所述的一种四列圆柱滚子轴承装置，其特征在于边挡圈(I)的一侧同轴设置圆环形状台阶；中挡圈(2)的两侧同轴对称设置圆环形状台阶。
专利摘要一种四列圆柱滚子轴承装置，通过对边挡圈、中挡圈的结构及材料的改进，明显提高加工效率和产品质量；便于磨加工，避免淬火引起挡圈的变形；大大节约能源和生产成本，提高成品率，使用性能良好，延长使用寿命。是由边挡圈，中挡圈，外圈，第一油孔，第二油孔构成；轴承的内圈外周同轴并列设置两个外圈，两个外圈之间同轴设置圆环形的中挡圈；两个外圈的外侧同轴对应设置圆环形的边挡圈。外圈的中部径向设置至少一个第一油孔；中挡圈的中部径向设置至少一个第二油孔。边挡圈的一侧同轴设置圆环形状台阶；中挡圈的两侧同轴对称设置圆环形状台阶。结构简单，设计合理，生产加工容易，装配快捷，使用方便安全。提高经济效益，投资低，便于推广。
文档编号F16C33/37GK202531643SQ20112056445
公开日2012年11月14日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者何召集, 焦少钦, 袁星辉 申请人:洛阳汇工大型轴承制造有限公司