一种数据通信处理方法、装置及电子膨胀阀控制器的制造方法
【专利摘要】本发明实施例的目的在于提供一种数据通信处理方法、装置及电子膨胀阀控制器，实现不停机状态下电子膨胀阀运行控制参数的修改。其中该数据通信处理装置包括：获取模块，用于获取待传输到电子膨胀阀控制器的第一运行控制参数；第一编码模块，用于对第一运行控制参数进行编码，得到第一数据；第一发送模块，用于通过一接口转换单元将所述第一数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第一数据后，获取所述第一运行控制参数和第一标识字段的取值，并依据第一标识字段的取值将第一运行控制参数存储到可擦写存储器或暂存单元。本发明实现了不停机状态下电子膨胀阀运行控制参数的修改。
【专利说明】一种数据通信处理方法、装置及电子膨胀阀控制器
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业控制【技术领域】，特别是一种数据通信处理方法、装置及电子膨胀阀控制器。
【背景技术】
[0002]电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力电子膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件。
[0003]电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，是制冷系统智能化的重要环节，是制冷系统机电一体的象征，已经被应用在越来越多的领域中。
[0004]电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进行计算，向驱动板发出调节指令，由驱动板向电子膨胀阀输出电信号驱动电子膨胀阀。
[0005]电子膨胀阀控制器中具有可擦写存储器，电子膨胀阀控制器依据预定算法和可擦写存储器记录的运行控制参数对电子膨胀阀进行控制。
[0006]然而，发明人在实现本发明实施例的过程中发现，现有的电子膨胀阀控制器只能在停机之后才能修改运行控制参数，对于设备的调试极为不方便。
[0007]举例说明如下。
[0008]假定有10组待测试的运行控制参数，调试人员事先无法确认这10组参数的有效性，此时需要依次对每组待测试的运行控制参数进行测试。
[0009]在测试过程中，每测试完一组数据，都需要停止电子膨胀阀及控制器的运行，然后向可擦写存储器写入下一组待测试的运行控制参数，然后启动电子膨胀阀及控制器进行本组运行控制参数的测试。
[0010]当待测试的数据很多时，上述的方案极为不方便。
【发明内容】
[0011]本发明实施例的目的在于提供一种数据通信处理方法、装置及电子膨胀阀控制器，实现不停机状态下电子膨胀阀运行控制参数的修改。
[0012]为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种数据通信处理装置，用于一远端设备，所述远端设备通过一通信链路与一电子膨胀阀控制器连接，所述电子膨胀阀控制器能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀，所述数据通信处理装置包括:
[0013]获取模块，用于获取待传输到所述电子膨胀阀控制器的第一运行控制参数；
[0014]第一编码模块，用于对所述第一运行控制参数进行编码，得到第一数据，其中所述第一数据中包括一第一标识字段；
[0015]第一发送模块，用于通过一接口转换单元将所述第一数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第一数据后，获取所述第一运行控制参数和所述第一标识字段的取值，并依据所述第一标识字段的取值将所述第一运行控制参数存储到所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器或暂存单元；
[0016]其中，所述电子膨胀阀控制器将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，重新读取并依据所述可擦写存储器中的所述第一运行控制参数控制所述电子膨胀阀；所述电子膨胀阀控制器将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
[0017]为了更好地实现上述目的，本发明实施例还提供了 一种数据通信处理装置，用于一电子膨胀阀控制器，所述电子膨胀阀控制器通过一通信链路与一远端设备连接，所述电子膨胀阀控制器能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀，所述数据通信处理装置包括:
[0018]第一接收模块，用于接收所述远端设备对第一运行控制参数进行编码并发送的第一数据，所述第一数据中包括一第一标识字段；
[0019]第一解析模块，用于解析所述第一数据获取所述第一运行控制参数和第一标识字段的值；
[0020]第一处理模块，用于当所述第一标识字段的取值为第一数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，并控制所述电子膨胀阀控制器重新读取并依据所述可擦写存储器中的所述第一运行控制参数控制所述电子膨胀阀；
[0021]第二处理模块，用于当所述第一标识字段的取值为第二数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，并控制所述电子膨胀阀控制器读取并依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
[0022]为了更好地实现上述目的，本发明实施例还提供了一种数据通信处理方法，用于一远端设备，所述远端设备通过一通信链路与一电子膨胀阀控制器连接，所述电子膨胀阀控制器能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀，所述数据通信处理方法包括:
[0023]获取待传输到所述电子膨胀阀控制器的第一运行控制参数；
[0024]对所述第一运行控制参数进行编码，得到第一数据，其中所述第一数据中包括一第一标识字段；
[0025]将所述第一数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第一数据后，获取所述第一运行控制参数和所述第一标识字段的取值，并依据所述第一标识字段的取值将所述第一运行控制参数存储到所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器或暂存单元。
[0026]其中，所述电子膨胀阀控制器将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，重新读取并依据所述可擦写存储器中的所述第一运行控制参数控制所述电子膨胀阀；所述电子膨胀阀控制器将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
[0027]为了更好地实现上述目的，本发明实施例还提供了一种数据通信处理方法，用于一电子膨胀阀控制器，所述电子膨胀阀控制器通过一通信链路与一远端设备连接，所述电子膨胀阀控制器能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀，所述数据通信处理方法包括:[0028]接收所述远端设备对第一运行控制参数进行编码并发送的第一数据，所述第一数据中包括一第一标识字段；
[0029]解析所述第一数据获取所述第一运行控制参数和第一标识字段的值；
[0030]当所述第一标识字段的取值为第一数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，并控制所述电子膨胀阀控制器重新读取并依据所述可擦写存储器中的所述第一运行控制参数控制所述电子膨胀阀；
[0031]当所述第一标识字段的取值为第二数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，并控制所述电子膨胀阀控制器读取并依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
[0032]为了更好地实现上述目的，本发明实施例还提供了一种电子膨胀阀控制器，所述电子膨胀阀控制器通过一通信链路与一远端设备连接，所述电子膨胀阀控制器能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀，所述电子膨胀阀控制器包括上述的数据通信处理装置。
[0033]本发明实施例至少具有如下优点:
[0034]本发明实施例的数据通信处理方法、装置及电子膨胀阀控制器，远程控制端能够向电子膨胀阀控制器发送待修改的运行控制参数，并通过标识字段来指定待修改的运行控制参数的类型:临时或永久，电子膨胀阀控制器在接收到该待修改的运行控制参数后，会通过起类型决定该参数的保存位置，同时根据其类型控制该运行控制参数的作用时间范围，在此过程中，并不需要停止电子膨胀阀及控制器的运行，实现不停机状态下电子膨胀阀运行控制参数的修改。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1表示本发明实施例的应用环境的示意图；
[0036]图2表示本发明实施例的数据通信处理方法实现运行控制参数修改的流程示意图；
[0037]图3表示本发明实施例的数据通信处理方法实现监控的流程示意图；
[0038]图4表示本发明实施例的实现运行控制参数修改的数据通信处理装置的结构示意图；
[0039]图5表示本发明实施例的实现监控的数据通信处理装置的结构示意图；
[0040]图6表示本发明实施例的数据通信处理方法实现参数修改和监控的流程示意图；
[0041]图7表示本发明实施例的电子膨胀阀控制器的结构示意图；
[0042]图8表示本发明实施例的数据通信处理方法中，远端设备和电子膨胀阀控制器之间的数据发送和接收的配合示意图；
【具体实施方式】
[0043]本发明实施例的数据通信处理方法、装置及电子膨胀阀控制器，远程控制端能够向电子膨胀阀控制器发送待修改的运行控制参数，并通过标识字段来指定待修改的运行控制参数的类型:临时或永久，电子膨胀阀控制器在接收到该待修改的运行控制参数后，会通过其类型决定该参数的保存位置，同时根据其类型控制该运行控制参数的作用时间范围，在此过程中，并不需要停止电子膨胀阀及控制器的运行，实现不停机状态下电子膨胀阀运行控制参数的修改。
[0044]本发明实施例的应用环境如图1所示，其中远端设备101通过一通信链路与一电子膨胀阀控制器102连接，所述电子膨胀阀控制器102能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀103，其中，远端设备101通过一通信链路与一电子膨胀阀控制器102，其中，所述数据通信处理方法在远端设备端的处理如图2所示，包括:
[0045]步骤201，远端设备101获取待传输到所述电子膨胀阀控制器的第一运行控制参数；
[0046]步骤202，远端设备对所述第一运行控制参数进行编码，得到第一数据，其中所述第一数据中包括一第一标识字段；
[0047]步骤203，远端设备将所述第一数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第一数据后，获取所述第一运行控制参数和所述第一标识字段的取值，并依据所述第一标识字段的取值将所述第一运行控制参数存储到所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器或暂存单元。
[0048]所述数据通信处理方法在电子膨胀阀控制器端的处理如图2所示，包括:
[0049]步骤204，电子膨胀阀控制器接收所述远端设备对第一运行控制参数进行编码并发送的第一数据，所述第一数据中包括一第一标识字段；
[0050]步骤205，电子膨胀阀控制器解析所述第一数据获取所述第一运行控制参数和第一标识字段的值；
[0051]步骤206，当所述第一标识字段的取值为第一数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，并控制所述电子膨胀阀控制器重新读取并依据所述可擦写存储器中的所述第一运行控制参数控制所述电子膨胀阀；
[0052]步骤207，当所述第一标识字段的取值为第二数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，并控制所述电子膨胀阀控制器读取并依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
[0053]本发明实施例的数据通信处理方法中，远程控制端能够向电子膨胀阀控制器发送待修改的运行控制参数，并通过标识字段来指定待修改的运行控制参数的类型:临时或永久，电子膨胀阀控制器在接收到该待修改的运行控制参数后，会通过起类型决定该参数的保存位置，同时根据其类型控制该运行控制参数的作用时间范围，在此过程中，由于电子膨胀阀控制器只需要重新读取远程控制端发送过来的运行控制参数，并利用其替换原有控制策略中的旧参数，电子膨胀阀控制器即可根据新的参数来控制电子膨胀阀，并不需要停止电子膨胀阀及控制器的运行，因此实现不停机状态下以远程的方式对电子膨胀阀运行控制参数的修改。
[0054]而同时，本发明实施例的数据通信处理方法中，通过增加一个第一标识字段，即可对待修改的运行控制参数进行不同的控制处理，如对于已经确定的较优的运行控制参数，则将所述第一标识字段的取值为第一数值，电子膨胀阀控制器会直接将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器，作为本次以及后续控制电子膨胀阀的依据，而对于待确定性能的运行控制参数，则将所述第一标识字段的取值为第二数值，电子膨胀阀控制器会将第一运行控制参数写入暂存单元，作为当前一段时间控制电子膨胀阀的依据，后续还需要根据运行结果来判断该运行控制参数的性能。[0055]因此，本发明实施例的数据通信处理方法通过增加一个简单的标识字段，实现了对不同运行控制参数不同的控制处理，提高了不停机状态下电子膨胀阀运行控制参数的修改的灵活性。
[0056]在电子膨胀阀控制器当中，涉及的主要运行控制参数包括但不限于如下的参数:
[0057]比例系数、积分系数、微分系数、采样次数、保持时间、目标过热度，膨胀阀目标开
/又寸。
[0058]在本发明的具体实施例中，在远端设备，上述的运行控制参数可以由用户手动调节并设置。调节之后的运行控制参数会经由通信链路发送到电子膨胀阀控制器，同时一并发送运行控制参数的标识信息。在这种情况下，电子膨胀阀控制器会依据标识实时将现有的运行控制参数更新为接收到的调节之后的运行控制参数，实现了在不停止运行的情况下的运行控制参数调节。
[0059]本发明实施例的上述数据通信处理方法能够实现不停机状态下电子膨胀阀运行控制参数的修改，但在一些情况下，如远端设备需要知道电子膨胀阀当前的状态，或者需要知道电子膨胀阀控制器当前控制电子膨胀阀的运行控制参数。
[0060]本发明实施例的上述数据通信处理方法如图3所示，在远端设备端的处理还包括:
[0061]步骤301，远端设备确定待从所述电子膨胀阀控制器获取的数据的数据类型；
[0062]步骤302，远端设备对所述数据类型编码生成第二数据，其中所述第二数据中至少包括指示所述数据类型的第二标识字段；
[0063]步骤303，远端设备将所述第二数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第二数据后，获取所述第二标识字段的取值，并依据所述第二标识字段的值获取所述电子膨胀阀的状态参数或获取所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器中存储的数据后，将获取的数据返回所述远端设备；
[0064]在电子膨胀阀控制器端的处理还包括:
[0065]步骤304，电子膨胀阀控制器接收所述远端设备对数据类型编码并发送的第二数据，所述第二数据中包括一第二标识字段；
[0066]步骤305，电子膨胀阀控制器解析所述第二数据获取所述第二标识字段的值；
[0067]步骤306，当所述第二标识字段的取值为第三数值时，电子膨胀阀控制器获取所述电子膨胀阀的状态参数后，将所述电子膨胀阀的状态参数返回所述远端设备；
[0068]步骤307，当所述第二标识字段的取值为第四数值时，电子膨胀阀控制器读取所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器中当前记录的运行控制参数，将所述可擦写存储器中当前记录的运行控制参数返回所述远端设备。
[0069]这种方式下，远端设备处于运行状态时，电子膨胀阀控制器会根据远端设备的需求实时发送电子膨胀阀控制器的运行控制参数或电子膨胀阀的状态参数到远端设备，而远端设备显示的运行控制参数或状态参数会随着通信链路发送的数据实时更新，可以得到最新，最准确的状态信息。
[0070]而同时，本发明实施例的数据通信处理方法中，通过增加一个第二标识字段，即可使得电子膨胀阀控制器能够发送不同的数据，通过一个指令即可实现对不同状态的监视，提高了监控的灵活度，也降低系统实现的难度。[0071]在本发明的具体实施例中，该电子膨胀阀的状态参数包括但不限于如下参数:压缩机吸气温度、室内侧换热器温度、室外侧换热器温度、压力对应饱和温度、压缩机状态、四通阀状态、除霜状态、电子膨胀阀当前开度、电子膨胀阀当前过热度等各种能够通过设置于电子膨胀阀一端的传感器采集到的参数。
[0072]在本发明的具体实施例中，该数据通信处理方法还包括:将所述电子膨胀阀控制器返回的状态参数进行图形化显示处理，使得用户能够更加直观确定电子膨胀阀的工作状态。
[0073]同时远端设备从所述电子膨胀阀控制器接收到数据之后向所述电子膨胀阀控制器发送所述第一数据之间的时间间隔大于一时间门限。
[0074]本发明具体实施例中，当远端设备同时能够实现对于参数的修改和对控制器端的监控时，涉及到发送第一数据和第二数据到电子膨胀阀控制器，在本发明的具体实施例中，第一数据和第二数据可以使用相同的格式，在其中设置一个字段用于标示如下4种情况:
[0075]获取电子膨胀阀的状态参数；
[0076]永久修改运行控制参数；
[0077]暂时修改运行控制参数；
[0078] 读取可擦写存储器中当前记录的运行控制参数。
[0079]详细说明如下:
[0080]当该标识字段的值为O时，即为状态监控模式。
[0081]电子膨胀阀控制器将获取电子膨胀阀的状态参数后实时返回远端设备，远端设备将接收到的数据经过处理后，通过界面显示出来。以此种方式进行状态信息的实时监控，同时也可以观测到参数信息。
[0082]当该标识字段的值为I时，即为暂时修改运行控制参数。
[0083]远端设备通过操作对运行控制参数进行调节，发送到电子膨胀阀控制器中。电子膨胀阀控制器接收到之后，暂存参数，并将系统运行的现有运行控制参数实时更新为接收到的运行控制参数。在此模式下，远端设备同时也可以实时监控系统的状态信息。
[0084]当该标识字段的值为2时，即为永久修改运行控制参数。
[0085]远端设备通过操作对运行控制参数进行调节，发送到电子膨胀阀控制器中。电子膨胀阀控制器接收到之后，修改可擦写存储器中的数据，并将系统运行的现有运行控制参数实时更新为接收到的运行控制参数。在此模式下，远端设备同时也可以实时监控系统的状态信息。
[0086]当该标识字段的值为3时，即为读取可擦写存储器中当前记录的运行控制参数。
[0087]电子膨胀阀控制器接收到之后，读取可擦写存储器中的数据，并将读到的数据分为几帧，逐步传输到电脑中，电脑将接收到的数据整理后以列表形式显示在界面中。
[0088]当然，以上仅仅是举例，本发明实施例还可以设置其它的值实现上述4种情况的组合，如永久修改运行控制参数的同时获取电子膨胀阀的状态参数，又如获取电子膨胀阀
的状态参数的同时读取可擦写存储器中当前记录的运行控制参数，在此不--详细举例说明。
[0089]本发明实施例的远端设备端和电子膨胀阀控制器端的数据通信处理装置如图4所示，其中远端设备端的数据通信处理装置包括:[0090]获取模块，用于获取待传输到所述电子膨胀阀控制器的第一运行控制参数；
[0091]第一编码模块，用于对所述第一运行控制参数进行编码，得到第一数据，其中所述第一数据中包括一第一标识字段；
[0092]第一发送模块，用于通过一接口转换单元将所述第一数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第一数据后，获取所述第一运行控制参数和所述第一标识字段的取值，并依据所述第一标识字段的取值将所述第一运行控制参数存储到所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器或暂存单元；
[0093]电子膨胀阀控制器端的数据通信处理装置包括:
[0094]第一接收模块，用于接收所述远端设备对第一运行控制参数进行编码并发送的第一数据，所述第一数据中包括一第一标识字段；
[0095]第一解析模块，用于解析所述第一数据获取所述第一运行控制参数和第一标识字段的值；
[0096]第一处理模块，用于当所述第一标识字段的取值为第一数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，并控制所述电子膨胀阀控制器重新读取并依据所述可擦写存储器中的所述第一运行控制参数控制所述电子膨胀阀；
[0097]第二处理模块，用于当所述第一标识字段的取值为第二数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，并控制所述电子膨胀阀控制器读取并依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
[0098]本发明实施例的上述数据通信处理装置能够实现不停机状态下电子膨胀阀运行控制参数的修改，但在一些情况下，如远端设备需要知道电子膨胀阀当前的状态，或者需要知道电子膨胀阀控制器当前控制电子膨胀阀的运行控制参数。
[0099]本发明实施例的上述数据通信处理装置如图5所示，在远端设备端还包括:
[0100]类型确定模块，用于确定待从所述电子膨胀阀控制器获取的数据的数据类型；
[0101]第二编码模块，用于对所述数据类型编码生成第二数据，其中所述第二数据中至少包括指示所述数据类型的第二标识字段；
[0102]第二发送模块，用于将所述第二数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第二数据后，获取所述第二标识字段的取值，并依据所述第二标识字段的值获取所述电子膨胀阀的状态参数或获取所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器中存储的数据后，将获取的数据返回所述远端设备。
[0103]电子膨胀阀控制器端还包括:
[0104]第二接收模块，用于接收所述远端设备对数据类型编码并发送的第二数据，所述第二数据中包括一第二标识字段；
[0105]第二解析模块，用于解析所述第二数据获取所述第二标识字段的值；
[0106]第三处理模块，用于当所述第二标识字段的取值为第三数值时，获取所述电子膨胀阀的状态参数后，将所述电子膨胀阀的状态参数返回所述远端设备；
[0107]第四处理模块，用于当所述第二标识字段的取值为第四数值时，读取所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器中当前记录的运行控制参数，将所述可擦写存储器中当前记录的运行控制参数返回所述远端设备。
[0108]应当理解的是，本发明实施例的方法、装置中对于参数的修改和对控制器端的监控可以独立存在，也可以结合起来运行，下面举例说明如下。
[0109]如图6所示，结合对于参数的修改和对控制器端的监控的一种具体方案包括:
[0110]远端设备将第一数据发送到所述电子膨胀阀控制器；其中包括第一运行控制参数，且第一标识字段为第二数值；
[0111]电子膨胀阀控制器解析所述第一数据获取所述第一运行控制参数和第一标识字段的值；
[0112]由于第一标识字段为第二数值，电子膨胀阀控制器将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，并控制所述电子膨胀阀控制器读取并依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀；
[0113]—段时间之后，远端设备将所述第二数据发送到所述电子膨胀阀控制器，赋值第二标识字段的取值为第三数值；
[0114]所述电子膨胀阀控制器获取所述电子膨胀阀的状态参数后，将所述电子膨胀阀的状态参数返回所述远端设备；
[0115]用户通过远端设备的显示发现电子膨胀阀的状态参数不符合要求，将第一数据发送到所述电子膨胀阀控制器；其中包括第二运行控制参数，且第一标识字段为第二数值；
[0116]由于第一标识字段为第二数值，电子膨胀阀控制器将所述第二运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，并控制所述电子膨胀阀控制器读取并依据所述暂存单元中的所述第二运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀；
[0117]用户通过远端设备的显示发现电子膨胀阀的状态参数符合要求时，将第一数据发送到所述电子膨胀阀控制器；其中包括第二运行控制参数，且第一标识字段为第一数值；
[0118]由于第一标识字段为第一数值，电子膨胀阀控制器将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，并控制所述电子膨胀阀控制器读取并依据所述可擦写存储器中的运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
[0119]应当理解的是，上述仅仅是一种举例说明，本发明实施例的对于参数的修改和对控制器端的监控的结合还可以是其它的方式，在此不一一列举。
[0120]此外，本发明实施例的远端设备还包括一日志模块，用于记录通信数据，并将记录信息以可视化方式(如列表或者图形)显示在界面上。以此方式，在监测当前状态和参数的同时还可以直观的监测到所选状态和参数的变化趋势。
[0121]举例说明如下。
[0122]在通信进行的同时，对通信数据进行选择性记录，选择性记录根据时间间隔和部分数据进行记录，例如每隔Is或Ih记录一次数据，只记录2到η或者4到m的数据，并将记录数据以CSV格式保存在日志中，方便操作者进行查阅。并可通过操作将日志数据以列表或图形(曲线或柱状图等)方式显示在操作界面上，并随着通信进行实时更新。以此实现了对状态和参数的历史变化过程和趋势的直观显示。
[0123]在本发明的具体实施例中，电子膨胀阀控制器需要获取电子膨胀阀的状态参数并返回给远端设备，此时电子膨胀阀控制器通过其上设置的接口来从电子膨胀阀读取状态参数，如图7所示，其中包括:除霜、过冷度监控接口、压力传感器接口、温度传感器接口等，MCU通过这些传感器读取状态参数，然后通过通信端口返回给远端设备，至于传输的格式可以采用已有的各种格式，如数据通信每一帧数据的数据量可自行设定，每个数据所代表的含义可自行设定，每个数据中可以包括一个校验位以检验所传输的数据的准确性，每一帧数据还包括一个校验码以检验每一帧的数据的准确性。
[0124]在本发明的具体实施例中，远端设备从所述电子膨胀阀控制器接收到数据之后向所述电子膨胀阀控制器发送所述第一数据之间的时间间隔大于一时间门限。而电子膨胀阀控制器从远端设备接收到数据之后向远端设备发送数据之间的时间间隔也大于一时间门限。
[0125]如图8所示，为应用于本发明实施例的方法的一种数据发送/接收的示意图。其中，电子膨胀阀控制器从远端设备接收到数据之后向远端设备发送数据之间的时间间隔为100ms，远端设备从电子膨胀阀控制器接收到数据之后向所述电子膨胀阀控制器发送数据之间的时间间隔为100ms。
[0126]下面进一步对本发明实施例的方法和装置进行详细说明。
[0127]远端设备和电子膨胀阀控制器之间可以采用各种已有的通信协议进行通信，在本发明具体实施例中，其中一种优选的方式为半双工异步串行通讯方式进行通信，其中波特率为600BPS，8bit数据位，起始位为Ibit低电平，结束位为2bit高电平。
[0128]本发明具体实施例中，远端设备和电子膨胀阀控制器之间可以采用相同的数据格式，其中一种具体的数据格式如下表所示:
[0129]
【权利要求】
1.一种数据通信处理装置，用于一远端设备，其特征在于，所述远端设备通过一通信链路与一电子膨胀阀控制器连接，所述电子膨胀阀控制器能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀，所述数据通信处理装置包括: 获取模块，用于获取待传输到所述电子膨胀阀控制器的第一运行控制参数； 第一编码模块，用于对所述第一运行控制参数进行编码，得到第一数据，其中所述第一数据中包括一第一标识字段； 第一发送模块，用于通过一接口转换单元将所述第一数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第一数据后，获取所述第一运行控制参数和所述第一标识字段的取值，并依据所述第一标识字段的取值将所述第一运行控制参数存储到所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器或暂存单元； 其中，所述电子膨胀阀控制器将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，重新读取并依据所述可擦写存储器中的所述第一运行控制参数控制所述电子膨胀阀；所述电子膨胀阀控制器将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
2.根据权利要求1所述的数据通信处理装置，其特征在于，还包括: 类型确定模块，用于确定待从所述电子膨胀阀控制器获取的数据的数据类型； 第二编码模块，用于对所述数据类型编码生成第二数据，其中所述第二数据中至少包括指示所述数据类型的第二标识字段； 第二发送模块，用于将所述第二数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第二数据后，获取所述第二标识字段的取值，并依据所述第二标识字段的值获取所述电子·膨胀阀的状态参数或获取所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器中存储的数据后，将获取的数据返回所述远端设备。
3.根据权利要求2所述的数据通信处理装置，其特征在于，所述第一数据和第二数据具有相同的数据格式。
4.根据权利要求2所述的数据通信处理装置，其特征在于，还包括: 显示处理模块，用于将所述电子膨胀阀控制器返回的状态参数进行图形化显示处理。
5.根据权利要求2所述的数据通信处理装置，其特征在于，从所述电子膨胀阀控制器接收到数据之后向所述电子膨胀阀控制器发送所述第一数据之间的时间间隔大于一时间门限。
6.一种数据通信处理装置，用于一电子膨胀阀控制器，其特征在于，所述电子膨胀阀控制器通过一通信链路与一远端设备连接，所述电子膨胀阀控制器能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀，所述数据通信处理装置包括: 第一接收模块，用于接收所述远端设备对第一运行控制参数进行编码并发送的第一数据，所述第一数据中包括一第一标识字段； 第一解析模块，用于解析所述第一数据获取所述第一运行控制参数和第一标识字段的值； 第一处理模块，用于当所述第一标识字段的取值为第一数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，并控制所述电子膨胀阀控制器重新读取并依据所述可擦写存储器中的所述第一运行控制参数控制所述电子膨胀阀；第二处理模块，用于当所述第一标识字段的取值为第二数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，并控制所述电子膨胀阀控制器读取并依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
7.根据权利要求6所述的数据通信处理装置，其特征在于，还包括: 第二接收模块，用于接收所述远端设备对数据类型编码并发送的第二数据，所述第二数据中包括一第二标识字段； 第二解析模块，用于解析所述第二数据获取所述第二标识字段的值； 第三处理模块，用于当所述第二标识字段的取值为第三数值时，获取所述电子膨胀阀的状态参数后，将所述电子膨胀阀的状态参数返回所述远端设备； 第四处理模块，用于当所述第二标识字段的取值为第四数值时，读取所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器中当前记录的运行控制参数，将所述可擦写存储器中当前记录的运行控制参数返回所述远端设备。
8.根据权利要求7所述的数据通信处理装置，其特征在于，所述第一数据和第二数据具有相同的数据格式。
9.根据权利要求8所述的数据通信处理装置，其特征在于，从所述远端设备接收到数据之后向所述远端设备发送所述数据之间的时间间隔大于一时间门限。
10.一种数据通信处理方法，用于一远端设备，其特征在于，所述远端设备通过一通信链路与一电子膨胀阀控制器连接，所述电子膨胀阀控制器能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀，所述数据通信处理方法包括: 获取待传输到所述电子膨胀阀控制器的第一运行控制参数； 对所述第一运行控制参数进行编码，得到第一数据，其中所述第一数据中包括一第一标识字段； 将所述第一数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第一数据后，获取所述第一运行控制参数和所述第一标识字段的取值，并依据所述第一标识字段的取值将所述第一运行控制参数存储到所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器或暂存单元。 其中，所述电子膨胀阀控制器将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，重新读取并依据所述可擦写存储器中的所述第一运行控制参数控制所述电子膨胀阀；所述电子膨胀阀控制器将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
11.根据权利要求10所述的数据通信处理方法，其特征在于，还包括: 确定待从所述电子膨胀阀控制器获取的数据的数据类型； 对所述数据类型编码生成第二数据，其中所述第二数据中至少包括指示所述数据类型的第二标识字段； 将所述第二数据发送到所述电子膨胀阀控制器，使得所述电子膨胀阀控制器能够在接收到所述第二数据后，获取所述第二标识字段的取值，并依据所述第二标识字段的值获取所述电子膨胀阀的状态参数或获取所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器中存储的数据后，将获取的数据返回所述远端设备。
12.根据权利要求11所述的数据通信处理方法，其特征在于，所述第一数据和第二数据具有相同的数据格式。
13.根据权利要求12所述的数据通信处理方法，其特征在于，还包括: 将所述电子膨胀阀控制器返回的状态参数进行图形化显示处理。
14.根据权利要求11所述的数据通信处理方法，其特征在于，从所述电子膨胀阀控制器接收到数据之后向所述电子膨胀阀控制器发送所述第一数据之间的时间间隔大于一时间门限。
15.一种数据通信处理方法，用于一电子膨胀阀控制器，其特征在于，所述电子膨胀阀控制器通过一通信链路与一远端设备连接，所述电子膨胀阀控制器能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀，所述数据通信处理方法包括: 接收所述远端设备对第一运行控制参数进行编码并发送的第一数据，所述第一数据中包括一第一标识字段； 解析所述第一数据获取所述第一运行控制参数和第一标识字段的值； 当所述第一标识字段的取值为第一数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器后，并控制所述电子膨胀阀控制器重新读取并依据所述可擦写存储器中的所述第一运行控制参数控制所述电子膨胀阀； 当所述第一标识字段的取值为第二数值时，将所述第一运行控制参数写入所述电子膨胀阀控制器的暂存单元后，并控制所述电子膨胀阀控制器读取并依据所述暂存单元中的所述第一运行控制参数暂时控制所述电子膨胀阀。
16.根据权利要求15所述的数据通信处理方法，其特征在于，所述数据通信处理方法还包括:· 接收所述远端设备对数据类型编码并发送的第二数据，所述第二数据中包括一第二标识字段； 解析所述第二数据获取所述第二标识字段的值； 当所述第二标识字段的取值为第三数值时，获取所述电子膨胀阀的状态参数后，将所述电子膨胀阀的状态参数返回所述远端设备； 当所述第二标识字段的取值为第四数值时，读取所述电子膨胀阀控制器的可擦写存储器中当前记录的运行控制参数，将所述可擦写存储器中当前记录的运行控制参数返回所述远端设备。
17.根据权利要求16所述的数据通信处理方法，其特征在于，所述第一数据和第二数据具有相同的数据格式。
18.根据权利要求16所述的数据通信处理方法，其特征在于，从所述远端设备接收到数据之后向所述远端设备发送所述数据之间的时间间隔大于一时间门限。
19.一种电子膨胀阀控制器，其特征在于，所述电子膨胀阀控制器通过一通信链路与一远端设备连接，所述电子膨胀阀控制器能够根据一运行控制参数控制一电子膨胀阀，所述电子膨胀阀控制器包括权利要求6-9中任意一项所述的数据通信处理装置。
【文档编号】F16K31/02GK103542157SQ201210247649
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月16日 优先权日:2012年7月16日
【发明者】赵鸣, 叶荣 申请人:浙江三花股份有限公司