专利名称：一种液压缸活塞自适应密封装置的制作方法
技术领域：
本发明属于密封机构，具体涉及一种液压缸活塞自适应密封装置。
背景技术：
液压缸作为实现直线往复运动和摆动旋转运动的液压机构，因其结构简单、安装方便，可实现自动化控制等特点，适用于多种场合。液压缸的密封对液压缸工作的可靠性和稳定性是十分重要的，液压缸有多处密封，液压缸活塞密封就是其中一种，它是液压缸内的主密封，双向承压，其密封目的主要是防止液压缸的内泄漏，常见的密封方式为O型密封圈加挡圈，此种方式的密封具有耐磨性好、摩擦力小、液压缸频响块，高压密封性能好等特点，但安装困难，若安装方法不当，很容易在塑性变形后尺寸变大，导致活塞无法安装到缸体内，安装的成功率较低。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供了一种液压缸活塞自适应密封装置，它结构设计合理、便于安装、密封性好、耐磨性好、使用寿命长。本发明的液压缸活塞自适应密封装置，解决技术问题采用的技术方案在于包括活塞和其外侧套有的密封机构，其特征在于所述的密封机构由钢套、橡胶筒和密封钢环构成，活塞的外侧套有钢套，钢套的外侧套有橡胶筒，橡胶筒的外侧排布设有密封钢环，所述密封钢环上设有切口，切口内填充有弹性耐磨块，钢套的轴面上沿周向均布有导液槽。优选地，所述的密封钢环从上到下厚度逐渐变大。优选地，所述的弹性耐磨块由耐磨橡胶制成。本发明的液压缸活塞自适应密封装置，其密封机构主要由从外向内依次套设的钢套、橡胶筒和密封钢环构成，当活塞承受油液压力时，油液进入钢套上的导液槽，使橡胶筒受压膨胀，密封钢环因其自身切口上设有弹性耐磨块，在受压后也向外膨胀，从而实现活塞的密封。而当活塞承受的油液压力较小时，进入导液槽内的油液少，橡胶筒承受的压力变小，会逐渐缩回原状，相应的密封刚环也逐渐收缩回原状，所以本发明可根据活塞承受油液压力的情况自行发生形变，当活塞承受的液压越大时，其膨胀的程度越大，当活塞承受的液压越小时，其膨胀的程度也越小，从而达到液压缸活塞自适应密封的目的，这样在确保活塞密封性的前提下，也提高了密封机构的使用寿命。密封机构的最外层为密封钢环，其耐磨性好，大大提高了密封机构的使用寿命，且密封钢环从上到下厚度逐渐增大，可实现逐级承压、逐级破损，进一步提高了密封机构的使用寿命。本发明结构设计合理、易于安装、密封性好、使用寿命长。
图I是本发明的结构示意图。图2是沿图I中A-A向剖视图。
具体实施例方式 参照图I和图2，该液压缸活塞自适应密封装置，包括活塞I和其外侧套有的密封机构，其特征在于所述的密封机构由钢套2、橡胶筒3和密封钢环4构成，活塞I的外侧套有钢套2，钢套2的外侧套有橡胶筒3，橡胶筒3的外侧排布设有密封钢环4，所述密封钢环4上设有切口 5，切口 5内填充有弹性耐磨块6，钢套2的轴面上沿周向均布有导液槽7。密封钢环4从上到下厚度逐渐变大。弹性耐磨块6由耐磨橡胶制成。 当活塞I上、下冲程时，液压缸的缸体8内的油液进入钢套2上的导液槽7内，当进入导液槽7内的油液较多时，钢套2外侧套设的橡胶筒3受挤压而向外膨胀，其向外膨胀的张力施加给密封钢环4，因密封钢环4的切口 5上填充有弹性耐磨块6，所以密封钢化4受挤压后也向外膨胀，这样就使活塞I与缸体8之间的缝隙被填满，从而实现密封。当活塞I承受的油液压力较小时，进入导液槽7内的油液少，橡胶筒3承受的压力变小，会逐渐缩回原状，相应的密封刚环4收缩回原状，从而达到液压缸活塞自适应密封的目的。活塞I上、下冲程的过程中，密封钢环4与缸体8频繁的接触摩擦，密封钢环4的耐磨性强，可大大提 高密封机构的使用寿命。因活塞I与油液相接触的内侧承受的压力较大，本具体实施方式
中的密封钢环4由上到下厚度逐渐增大，可实现逐级承压，逐级破损，下方的密封钢环4破损时，上方的仍可正常使用，以提高密封机构的使用寿命。
权利要求
1.一种液压缸活塞自适应密封装置，包括活塞(I)和其外侧套有的密封机构，其特征在于所述的密封机构由钢套(2)、橡胶筒(3)和密封钢环(4)构成，活塞(I)的外侧套有钢套(2)，钢套(2)的外侧套有橡胶筒(3)，橡胶筒(3)的外侧排布设有密封钢环(4)，所述密封钢环(4)上设有切口( 5 )，切口( 5 )内填充有弹性耐磨块(6 )，钢套(2 )的轴面上沿周向均布有导液槽(7)。
2.如权利要求I所述的一种液压缸活塞自适应密封装置，其特征在于密封钢环(4)从上到下厚度逐渐变大。
3.如权利要求I所述的一种液压缸活塞自适应密封装置，其特征在于弹性耐磨块(6)由耐磨橡胶制成。
全文摘要
本发明公开了一种液压缸活塞自适应密封装置，包括活塞(1)和其外侧套有的密封机构，其特征在于所述的密封机构由钢套(2)、橡胶筒(3)和密封钢环(4)构成，活塞(1)的外侧套有钢套(2)，钢套(2)的外侧套有橡胶筒(3)，橡胶筒(3)的外侧排布设有密封钢环(4)，所述密封钢环(4)上设有切口(5)，切口(5)内填充有弹性耐磨块(6)，钢套(2)的轴面上沿周向均布有导液槽(7)。当活塞(1)承受油液压力时，油液进入钢套(2)上的导液槽(7)，使橡胶筒(3)受压膨胀，密封钢环(4)因其自身切口(5)上设有弹性耐磨块(6)，在受压后也向外膨胀，从而实现活塞的密封。本发明结构设计合理、易于安装、密封性好、使用寿命长。
文档编号F16J15/28GK102889388SQ20121039818
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者梁宏宝, 刘强, 陈颖, 李冰, 梁宇宁 申请人:东北石油大学