专利名称：真空吸盘的底扣板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空吸盘底扣板，具体讲涉及一种BCH014966/VS0036真空吸盘的底扣板。
背景技术：
现有的真空吸盘的底扣板由国外GtjDEL厂家设计采用单独定位的方法，由五组吸盘分别由不同的底扣板定位。每个底扣板长80mm，在实际使用过程中极易将局部真空蓄势器底扣槽掰烂，导致横切线真空吸盘系统真空的异常泄露、无法保压，直接导致停产这一频繁故障。
发明内容为了克服现有真空吸盘的底扣板的上述不足之处，本实用新型提供一种避免将局 部真空蓄势器底扣槽掰烂的真空吸盘的底扣板。本实用新型的构思是将若干原先长80mm的底扣板，用一根为一体的长的底扣板代替，即使若干底扣板的总的作用力没有变化，但由于增加了原先若干底扣板的总的长度，即底扣板与底扣板之间的间隔也由新的底扣板代替，减轻了改造后的底扣板的单位面积的作用力，避免将局部真空蓄势器的底扣槽由底扣板掰烂。本真空吸盘的底扣板为长条形金属板，它的宽度为16-20mm,厚度为4-6mm,在它的纵向对称线有M6-M8螺孔，其中一个面有两个倒角，其特征是它的长度为1540-1550mm ；所述的螺孔是两个为一组，每一组的两个螺孔的中心之间的距离为48-50mm ;共有六组螺孔，第一组的第一螺孔的中心到底扣板一端的距离为48-50mm ;第二组的第一个螺孔的中心与第一组的第二个螺孔的中心的距离为300±2mm ;第三组的第一个螺孔的中心与第二组的第二个螺孔的中心的距离为300±2mm ;第四组的第一个螺孔的中心与第三组的第二个螺孔的中心的距离为125±2mm ;第五组的第一个螺孔的中心与第四组的第二个螺孔的中心的距离为125±2mm ;第六组的第一个螺孔的中心与第五组的第二个螺孔的中心的距离为 300±2_。上述的真空吸盘的底扣板，其特征是它的宽度为20mm，厚度为6mm，所述的螺孔为M8螺孔，它的长度为1550mm ；，每一组的两个螺孔的中心之间的距离为50mm ;第一组的第一螺孔的中心到底扣板一端的距离为50mm ;第二组的第一个螺孔的中心与第一组的第二个螺孔的中心的距离为300mm ;第三组的第一个螺孔的中心与第二组的第二个螺孔的中心的距离为300mm ;第四组的第一个螺孔的中心与第三组的第二个螺孔的中心的距离为125mm ;第五组的第一个螺孔的中心与第四组的第二个螺孔的中心的距离为125mm ;第六组的第一个螺孔的中心与第五组的第二个螺孔的中心的距离为300mm。本实用新型采取上述结构，在生产过程中，加大了真空吸盘支架的联接强度，避免了真空蓄势器的底扣槽掰烂破损现象，确保真空系统稳定运行，节约了生产的设备维修费用。[0008]以申请人为例减少影响生产的效益4h/次X I次/月X 12月X0. 75万元/h = 36万元减少备件费用9. 42万元/件X4件=37. 68万元年效益37. 68万元+36万元=73. 68万元。
图I是本实用新型的主视图，图中五处断开。图2是图I中的局部视图。图3是沿图2中A-A线的剖视图。图4是本底扣板在真空蓄势器的安装图，图中垂直于真空蓄势器的纵向局部剖开。图2-图4相对图I放大。上述图中I-底扣板 2-倒角 3-第一组的第一螺孔 4-第一组的第二螺孔5-第二组的第一螺孔 6-第二组的第二螺孔 7-第三组的第一螺孔8-第三组的第二螺孔 9-第四组的第一螺孔 10-第四组的第二螺孔11-第五组的第一螺孔 12-第五组的第二螺孔 13-第六组的第一螺孔14-第六组的第二螺孔 15-真空蓄势器 16-真空蓄势器空腔17-底扣槽 18-六角头螺栓 19-真空吸盘支架 20-管道。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式
，便本实用新型的具体实施方式
不局限于下述的实施例。实施例图I、图2与图3描述的真空吸盘的底扣板I为长条形金属板，它的宽度为20mm，厚度为6mm，在它的纵向对称线有M8螺孔，其中一个面有两个2 X 45°的倒角2，其特征是它的长度为1550mm ;所述的螺孔M8是两个为一组，每一组的两个螺孔的中心之间的距离为50mm ;共有六组螺孔，第一组的第个一螺孔3的中心到图I中底扣板I上端的距离为50mm ；第二组的第一个螺孔5的中心与第一组的第二个螺孔4的中心的距离为300mm ;第三组的第一个螺孔7的中心与第二组的第二个螺孔6的中心的距离为300mm ;第四组的第一个螺孔9的中心与第三组的第二个螺孔8的中心的距离为125mm ;第五组的第一个螺孔11的中心与第四组的第二个螺孔10的中心的距离为125mm ;第六组的第一个螺孔13的中心与第五组的第二个螺孔12的中心的距离为300±2mm。本实施例的安装使用参见图4，将本底扣板I插在真空蓄势器15的底扣槽17中，用16个螺栓18与真空吸盘支架19紧固在一起。本实施例是用于BCH014966/VS0036真空吸盘机构，轧线卷板厚度4 25. 4mm。安装在蓄势器卡槽内并与真空吸盘支架用螺栓联接。解避免了真空蓄势器频繁局部损坏(裂开)、真空系统漏气、系统不保压等问题，增大了真空吸盘支架的联接强度，节约了备件费用，提闻了生广效率。
权利要求1.一种真空吸盘的底扣板，它为长条形金属板，它的宽度为16-20mm，厚度为4-6mm,在它的纵向对称线有M6-M8螺孔，其中一个面有两个倒角，其特征是它的长度为1540-1550mm ;所述的螺孔是两个为一组，每一组的两个螺孔的中心之间的距离为48-50mm ;共有六组螺孔，第一组的第一螺孔的中心到底扣板一端的距离为48_50mm ;第二组的第一个螺孔的中心与第一组的第二个螺孔的中心的距离为300±2mm ;第三组的第一个螺孔的中心与第二组的第二个螺孔的中心的距离为300 ± 2mm ;第四组的第一个螺孔的中心与第三组的第二个螺孔的中心的距离为125±2mm ;第五组的第一个螺孔的中心与第四组的第二个螺孔的中心的距离为125±2mm ;第六组的第一个螺孔的中心与第五组的第二个螺孔的中心的距离为300±2mm。
2.根据权利要求I所述的真空吸盘的底扣板，其特征是它的宽度为20mm，厚度为6mm，所述的螺孔为M8螺孔，它的长度为1550mm;，每一组的两个螺孔的中心之间的距离为50mm ;第一组的第一螺孔的中心到底扣板一端的距离为50mm ;第二组的第一个螺孔的中心与第一组的第二个螺孔的中心的距离为300mm ;第三组的第一个螺孔的中心与第二组的第二个螺孔的中心的距离为300mm ;第四组的第一个螺孔的中心与第三组的第二个螺孔的中心的距离为125mm ;第五组的第一个螺孔的中心与第四组的第二个螺孔的中心的距离为125mm ;第六组的第一个螺孔的中心与第五组的第二个螺孔的中心的距离为300mm。
专利摘要本实用新型涉及一种真空吸盘的底扣板，它为长条形金属板，它的宽度为16-20mm，厚度为4-6mm，纵向有M6-M8螺孔，其特征是所述的螺孔是两个为一组，每一组的两个螺孔距离为48-50mm；第一组的第一螺孔到底扣板一端的距离为48-50mm；第二组的第一个螺孔与第一组的第二个螺孔的距离为300±2mm；第三组的第一个螺孔与第二组的第二个螺孔的距离为300±2mm；第四组的第一个螺孔与第三组的第二个螺孔的距离为125±2mm；第五组的第一个螺孔与第四组的第二个螺孔的距离为125±2mm；第六组的第一个螺孔与第五组的第二个螺孔的距离为300±2mm。本真空吸盘的底扣板避免了真空蓄势器的底扣槽掰烂破损。
文档编号F16B47/00GK202612361SQ20122016275
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者张团安, 王彥忠 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司