专利名称：组装式设备带的制作方法
技术领域：
组装式设备带技术领域[0001]本实用新型涉及一种设备带，尤其涉及一种组装式设备带。
背景技术：
[0002]设备带是广泛应用于医院、美容中心、氧吧等不同的场所的，为这些场所的中心供气系统，强、弱电系统以及其他附属设备提供安装固定的载体。它不仅应满足安装、检修和维护等方面的需要，还要求外型美观。目前的设备带，在安装电源插座、开关，以及供氧终端时，需将这些设备用螺钉固定在设备带上，安装工序繁琐，效率较低，而且反复用螺钉固定，会导致设备带损坏。现有的底板采用对称设计，有时会因误操作而引起不必要的返工，现有设备带的面板与底板配合时，由于设备带通常较长，其配合面常常存在变形状态，且面板为一整块，故存在如下缺陷:1、对墙面平整度要求较高，若墙面不平，设备带组装后上、下侧板会出现外八字的现象，使安装尺寸超差，间隙变大，致面板松旷，易脱落。2、型材的加工误差、储存、运输等环节导致的型材变形，同样也会导致上述情况。3、气体管路、电气线路共用一腔，存在安全隐患。发明内容[0003]本实用新型是针对现有技术的不足，提供了一种组装式设备带，解决了因墙面不平造成组装后变形过大引起的间隙不均，致使面板松旷，易脱落的问题，采用免螺丝固定的安装方式，安装便捷、定位准确，还有切实保障整体安装质量，提高施工效率，简化安装工序的优点。[0004]本实用新型的技术方案为:一种组装式设备带，包括底板，固定在底板上的上、下侧板，以及与上、下侧板卡接的面板，面板上设有卡子，所述下侧板成型有凹腔，下侧板凹腔的开口端安装第一面板，第一面板通过设有的卡子与下侧板凹腔的开口端设有的卡接凸起卡接固定，形成第一安装腔，上侧板、下侧板之间安装第二面板，第二面板通过设有的卡子与上侧板、下侧板上设有的卡接凸起卡接固定，形成第二安装腔，所述上侧板的下端面和所述下侧板的上端面分别设有卡槽，若干定位板设于上侧板和下侧板之间，定位板的上、下端分别成型有折转边，定位板通过折转边与上侧板和下侧板上的卡槽卡接，固定上、下侧板之间的开口距离，所述第一、第二面板的卡子上均设有与面板平行的定位凸起，使定位凸起与面板之间形成安装槽，通过安装槽将若干电器安装板安装在面板上。[0005]所述底板上沿纵向设有两个相平行的“T”形槽，用于安装设备的螺母可滑动地周向固定在“T”形槽中。[0006]所述底板上、下端分别设有折转部，上、下侧板均设有与该折转部相扣合的折转面，上、下侧板的折转面与底板的折转部扣合并用螺钉固定。[0007]所述底板上下端不对称。[0008]所述下侧板成型有“U”形凹腔，下侧板的上壁分别设有向上延伸的卡接凸起和向下延伸的卡接凸起、下侧板的下壁设有向上延伸的卡接凸起，上侧板的下壁设有向下延伸的卡接凸起。[0009]所述下侧板凹腔内螺钉固定有两个线管卡座，所述线管卡座中分别设有强电绝缘套管、弱电绝缘套管。[0010]所述下侧板凹腔内螺钉固定有照明灯固定座。[0011]所述上侧板的下端面和所述下侧板的上端面的卡槽为“L”形卡槽。[0012]所述电器安装板的两端分别呈90°弯折成“Z”字形。[0013]所述底板上设有定位凹槽，所述下侧板凹腔内设有定位凹槽。[0014]本实用新型的有益效果为:由于这种组装式设备带的下侧板成型有凹腔，下侧板凹腔的开口端安装第一面板，第一面板通过设有的卡子与下侧板凹腔的开口端设有的卡接凸起卡接固定，形成第一安装腔，上侧板、下侧板之间安装第二面板，第二面板通过设有的卡子与上侧板、下侧板上设有的卡接凸起卡接固定，形成第二安装腔，设备带设两个独立的腔体，气体管路和电气线路分别敷设，强电线、弱电线分别敷设在两个独立的绝缘套管内，减少安全隐患。所述上侧板的下端面和所述下侧板的上端面分别设有卡槽，若干定位板设于上侧板和下侧板之间，定位板的上、下端分别成型有折转边，定位板通过折转边与上侧板和下侧板上的卡槽卡接，固定上、下侧板之间的开口距离，保证了必要的安装尺寸，可有效规避因墙面不平造成组装后变形过大引起的间隙不均，致使面板松旷，易脱落的问题。所述第一、第二面板的卡子上均设有与面板平行的定位凸起，使定位凸起与面板之间形成安装槽，通过安装槽将若干电器安装板安装在面板上，这种采用免螺丝固定的安装方式，简化安装工序，提高施工效率。所述底板上沿纵向设有两个相平行的“T”形槽，用于安装设备的螺母可滑动地周向固定在“T”形槽中。安装供气终端时，只需将供气终端用螺栓旋紧固定在螺母中即可，这种采用滑槽式的定位及安装，定位准确，安装快捷。针对卡扣式面板普遍存在的问题，所述底板上设有定位凹槽，所述下侧板凹腔内设有定位凹槽，安装时只需对准凹槽安装，即可保证线管安装的水平，使内部布线整洁、清晰、明了。所述底板上下端不对称，可有效防止因误操作引起不必要的返工，使气体终端安装便捷、定位准确，切实保障整体安装质量，提高施工效率。
[0015]图1为本实用新型的结构图；[0016]图2为本实用新型的上侧板示意图；[0017]图3为本实用新型的下侧板示意图；[0018]图4为本实用新型的底板示意图；[0019]图5为本实用新型的面板示意图；[0020]图6为本实用新型组装图。[0021]附图中，I为底板，2为上侧板,3为下侧板,4为第一面板,5为第二面板,6为卡槽，7为定位板，8为定位凸起，9为电器安装板，10为“T”形槽，11为第一安装腔，12为第二安装腔，13卡接凸起，14为卡子，15为折转部，16为折转面，17为定位凹槽,18为螺母,19为膨胀螺栓，20为线管卡座，21a为强电绝缘套管、2Ib为弱电绝缘套管，22为照明灯固定座，23为墙壁，24为供气终端，25为电器，25a为电器底板。
具体实施方式
[0022]参见图1至图6，一种组装式设备带，主体材质为铝合金，包括底板1，固定在底板上的上、下侧板2、3，以及与上、下侧板卡接的面板，面板上设有卡子，所述底板I上沿纵向设有两个相平行的“T”形槽10，用于安装设备的螺母18可滑动地周向固定在“T”形槽10中。本实施例“T”形槽10中用于安装供气终端24时，只需将供气终端24用螺栓旋紧固定在螺母中即可，这种采用滑槽式的定位及安装，定位准确，安装快捷。所述底板I上、下端分别设有折转部15，上、下侧板均设有与该折转部相扣合的折转面16，上、下侧板的折转面16与底板的折转部15扣合并用螺钉固定。所述底板I上下端不对称，可有效防止因误操作引起不必要的返工，使气体终端安装便捷、定位准确，切实保障整体安装质量，提高施工效率。所述下侧板3成型有“U”形凹腔，下侧板的上壁分别设有向上延伸的卡接凸起13和向下延伸的卡接凸起13、下侧板的下壁设有向上延伸的卡接凸起13，上侧板的下壁设有向下延伸的卡接凸起13。下侧板凹腔的开口端安装第一面板4，第一面板4通过设有的卡子14分别与下侧板上壁向下延伸的卡接凸起13和下侧板下壁向上延伸的卡接凸起13卡接固定，形成第一安装腔11，上侧板、下侧板之间安装第二面板5，第二面板5通过设有的卡子14分别与上侧板下壁向下延伸的卡接凸起和下侧板下壁向上延伸的卡接凸起卡接固定，形成第二安装腔12，所述第一安装腔11内设置供气终端、开关、插座，所述第二安装腔12内设置开关、插座、呼叫装置，气体管路和电气线路分别设置在第一安装腔11和第二安装腔12内，减少安全隐患。所述上侧板的下端面和所述下侧板的上端面分别设有卡槽6，所述上侧板的下端面和所述下侧板的上端面的卡槽6为“L”形卡槽，若干定位板7设于上侧板和下侧板之间，定位板7的上、下端分别成型有折转边，定位板7通过折转边与上侧板和下侧板上的“L”形卡槽卡接，固定上、下侧板之间的开口距离，若干个定位板7分散安装在“L”形卡槽中，两相连定位板7之间有间隔，在间隔中安装设备，这种结构保证了必要的安装尺寸，可有效规避因墙面不平造成组装后变形过大引起的间隙不均，致使面板松旷，易脱落的问题。定位板采用这种安装方式为最佳，也可以采用一长块定位板，在长块定位板上面设置开口。所述第一、第二面板的卡子14上均设有与面板平行的定位凸起8，使定位凸起8与面板之间形成安装槽，通过安装槽将若干电器安装板9安装在面板上，所述电器安装板9的两端分别呈90°弯折成“Z”字形。若干电器安装板9两端通过电器底板的厚度分别与卡子的定位凸起8卡接固定，若干电器安装板9端面与面板端面之间有间隔，且间隔距离大于等于电器底板的厚度，这种采用免螺丝固定的安装方式，简化安装工序，提高施工效率。电器安装板采用这种安装方式为最佳，也可以采用一长块电器安装板。本实施例若干电器安装板9分散安装在固定槽中，若干电器安装板9中心设有开口供设备通过与电气线路连接。所述下侧板3凹腔内螺钉固定有两个线管卡座20，所述线管卡座20中分别设有强电绝缘套管21a、弱电绝缘套管21b。强电线、弱电线分别敷设在两个独立的绝缘套管内，减少安全隐患。所述下侧板3凹腔内螺钉固定有照明灯固定座22。所述底板I上设有定位凹槽17，本实施例用膨胀螺栓19对准定位凹槽17将设备带固定在墙壁23上，所述下侧板3凹腔内设有定位凹槽17，安装线管卡座20、照明灯固定座22等设备时，只需将螺钉对准凹槽安装，即可保证线管安装的水平，使内部布线整洁、清晰、明了。
权利要求1.一种组装式设备带，包括底板，固定在底板上的上、下侧板，以及与上、下侧板卡接的面板，面板上设有卡子，其特征在于:所述下侧板成型有凹腔，下侧板凹腔的开口端安装第一面板，第一面板通过设有的卡子与下侧板凹腔的开口端设有的卡接凸起卡接固定，形成第一安装腔，上侧板、下侧板之间安装第二面板，第二面板通过设有的卡子与上侧板、下侧板上设有的卡接凸起卡接固定，形成第二安装腔，所述上侧板的下端面和所述下侧板的上端面分别设有卡槽，若干定位板设于上侧板和下侧板之间，定位板的上、下端分别成型有折转边，定位板通过折转边与上侧板和下侧板上的卡槽卡接，固定上、下侧板之间的开口距离，所述第一、第二面板的卡子上均设有与面板平行的定位凸起，使定位凸起与面板之间形成安装槽，通过安装槽将若干电器安装板安装在面板上。
2.根据权利要求1所述的组装式设备带，其特征在于:所述底板上沿纵向设有两个相平行的“T”形槽，用于安装设备的螺母可滑动地周向固定在“T”形槽中。
3.根据权利要求1所述的组装式设备带，其特征在于:所述底板上、下端分别设有折转部，上、下侧板均设有与该折转部相扣合的折转面，上、下侧板的折转面与底板的折转部扣合并用螺钉固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的组装式设备带，其特征在于:所述底板上下端不对称。
5.根据权利要求1所述的组装式设备带，其特征在于:所述下侧板成型有“U”形凹腔，下侧板的上壁分别设有向上延伸的卡接凸起和向下延伸的卡接凸起、下侧板的下壁设有向上延伸的卡接凸起，上侧板的下壁设有向下延伸的卡接凸起。
6.根据权利要求1所述的组装式设备带，其特征在于:所述下侧板凹腔内螺钉固定有两个线管卡座，所述线管卡座中分别设有强电绝缘套管、弱电绝缘套管。
7.根据权利要求1所述的组装式设备带，其特征在于:所述下侧板凹腔内螺钉固定有照明灯固定座。
8.根据权利要求1所述的组装式设备带，其特征在于:所述上侧板的下端面和所述下侧板的上端面的卡槽为“L”形卡槽。
9.根据权利要求1所述的组装式设备带，其特征在于:所述电器安装板的两端分别呈90°弯折成“Z”字形。
10.根据权利要求1所述的组装式设备带，其特征在于:所述底板上设有定位凹槽，所述下侧板凹腔内设有定位凹槽。
专利摘要一种组装式设备带，包括底板，固定在底板上的上、下侧板，以及与上、下侧板卡接的面板，面板上设有卡子，所述下侧板成型有凹腔，下侧板凹腔的开口端安装第一面板，第一面板通过设有的卡子与下侧板凹腔的开口端设有的卡接凸起卡接固定，形成第一安装腔，上侧板、下侧板之间安装第二面板，第二面板通过设有的卡子与上侧板、下侧板上设有的卡接凸起卡接固定，形成第二安装腔。本实用新型是针对现有技术的不足，提供了一种组装式设备带，解决了因墙面不平造成组装后变形过大引起的间隙不均，致使面板松旷，易脱落的问题，采用免螺丝固定的安装方式，安装便捷、定位准确，还有切实保障整体安装质量，提高施工效率，简化安装工序的优点。
文档编号F16M13/02GK202972429SQ20122068273
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者尹军 申请人:中国人民解放军第三军医大学第三附属医院