一种通风管排液装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种通风管排液装置，包含：通风管，所述的通风管径向设有排液口；外丝接头，其与通风管的排液口过渡连接,排液口设为漏斗形。排液口两端的分别为第一开口、第二开口；第一开口与通风管相贯通；第二开口与所述的外丝接头相连，第一开口的内径大于所述第二开口的内径。本实用新型能够不仅可以解决喷枪涂层的角度问题，降低了涂层工序的难度，而且提高了排液效果。
【专利说明】-种通风管排液装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及通风管领域，特别涉及一种通风管排液装置。
【背景技术】
[0002] 如图1所示，现有技术中通风管的排液结构为：外丝接头2'直接焊接在管道Γ上， 但是由于外丝接头的接口为平面，而管道为圆形，导致焊接时排液口 11'处会突起影响排液 效果，而且外丝接头内径较小，直接焊接的外丝接头直角部分喷枪无法保证喷涂质量，使用 中容易腐蚀。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种通风管排液装置，该装置不仅可以解决喷枪涂层的 角度问题，降低了涂层工序的难度，而且提高了排液效果。
[0004] 为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种通风管排液装置，其特点是，包含：
[0006] 通风管，所述的通风管径向设有排液口；
[0007] 外丝接头，其与通风管的排液口过渡连接。
[0008] 所述的排液口设为漏斗形。
[0009] 所述排液口的两端分别为第一开口、第二开口；
[0010] 所述的第一开口与通风管相贯通；
[0011] 所述的第二开口与所述的外丝接头相连。
[0012] 所述第一开口的内径大于所述第二开口的内径。
[0013] 所述的排液口通孔从第一开口逐渐递减到第二开口。
[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
[0015] 1、本实用新型排液口设为漏斗形，避免了外丝接头与通风管之间的直角喷涂，保 证了接口处涂层均匀。
[0016] 2、采用漏斗形的排液口，有利于管道内液体的聚集及排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为现有技术中一种通风管排液装置的结构示意图；
[0018] 图2为现有技术中一种通风管排液装置的结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型一种通风管排液装置的结构示意图；
[0020] 图4为本实用新型一种通风管排液装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐 述。
[0022] 如图3所示，一种通风管排液装置，包含：通风管1，所述的通风管径向设有排液口 11 ;外丝接头2,其与通风管1的排液口过渡连接。排液口 11设为漏斗形。排液口 11的两 端分别为第一开口、第二开口；第一开口与通风管相贯通；第二开口与所述的外丝接头2相 连。
[0023] 第一开口的内径大于所述第二开口的内径，排液口通孔从第一开口逐渐递减到第 二开口。
[0024] 如图4所示，当通风管内的液体经过漏斗形的排液口时可以沿着排液口的汇流排 放出去。
[0025] 上述将排液口设为漏斗形，在进行喷枪涂层工序时，能使得涂层更均匀的分布在 排液口表面位置处，更能有效的保护排液口，防止排液口腐蚀。
[0026] 综上所述，本实用新型一种通风管排液装置，该装置不仅可以解决喷枪涂层的角 度问题，降低了涂层工序的难度，而且提高了排液效果。
[0027] 尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上 述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于 本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附 的权利要求来限定。
【权利要求】
1. 一种通风管排液装置，其特征在于，包含： 通风管（1 )，所述的通风管径向设有排液口（ 11); 外丝接头（2)，其与通风管（1)的排液口过渡连接； 所述的排液口（11)设为漏斗形。
2. 如权利要求1所述的通风管排液装置，其特征在于，所述排液口（11)的两端分别为 第一开口、第二开口； 所述的第一开口与通风管相贯通； 所述的第二开口与所述的外丝接头相连。
3. 如权利要求2所述的通风管排液装置，其特征在于，所述第一开口的内径大于所述 第二开口的内径。
4. 如权利要求3所述的通风管排液装置，其特征在于，所述的排液口通孔从第一开口 逐渐递减到第二开口。
【文档编号】F16L55/07GK203907105SQ201420023927
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】钟平, 周益斌 申请人:点夺机电工程江苏有限公司