一种复合滚珠轴承装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合滚珠轴承装置，包括轴(1)、外圈(2)、内圈(3)、内滚道槽(4-1)和(4-2)、外滚道槽(5-1)和(5-2)、滚珠(6-1)和(6-2)、保持架(7)；轴(1)包括较大直径的轴部(1-1)和直径减小的轴部(1-2)，外圈(2)外侧面中段设有环状矩形凹槽(9)，较短的内圈(3)与较长的外圈(2)上口齐平，内圈(3)的内侧面与轴部(1-2)的圆柱面紧配，内圈(3)的外径与轴部(1-1)的直径相等，内滚道槽(4-1)设在内圈(3)的外侧面中间，内滚道槽(4-2)设在轴部(1-1)的圆柱面上，外滚道槽(5-1)和(5-2)分别设在外圈(2)两端的内侧，滚珠(6-1)和(6-2)同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等，挤压环(8)的内径小于凹槽(9)的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽(9)，并将外圈(2)的中段挤压变弯向内突出。本实用新型用于办公自动化设备的旋转部分，含有多套技术实施方案。
【专利说明】一种复合滚珠轴承装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于新型机械产品配套件【技术领域】，涉及到一种改进的轴承装置，尤其是一种复合滚珠轴承装置。
【背景技术】
[0002]本实用新型所述的一种复合滚珠轴承装置，用于办公自动化设备的旋转部分，通过电机作为驱动磁盘、光盘或硬盘的驱动器，或者作为计算机外围设备的摆动臂。
[0003]现有技术的装置是将两只相同的滚珠轴承串在一起，来共同支承驱动轴，如图7所示，I'为驱动轴，2'为上滚珠轴承，3'为下滚珠轴承，4'为套住两只轴承的套筒，5'为隔开两只轴承的隔离筒；现有技术的缺憾是，当轴承装置本身或是外部供给的热能作用以及旋转或操作中产生的摩擦热，形成轴承温度的上升，同元器件的膨胀是不一致的，从而影响轴承装置的转动质量，同时，由壳体共振产生的噪声也不好解决。
[0004]本实用新型将现有的两只轴承串联改变为一套设有上下双排滚动阵列的、轴与滚珠轴承紧密联接为一体的复合装置，克服了因温度上升顺序的不同造成部件膨胀的不均衡性，同时，将较长的直筒形外圈收紧腰部向内弯出，使其适当的预负荷能够不断地施加在装置的部件上，以改变共振频率，从而提高装置转动的准确度和静音性，延缓维修周期及使用寿命。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术的不足，实现本实用新型提高装置转动的准确度和静音性的目的，特提供一种复合滚珠轴承装置的多套技术方案如下。
[0006]本实用新型的第一技术方案是:一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6_1和6_2、保持架7，其特征在于:所述轴I包括具有较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2，所述外圈2较长，在其外侧面的中段设有环状矩形凹槽9，所述内圈3较短，内圈3与外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配，内圈3的外径与轴部1-1的直径相等，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上，所述外滚道槽5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；其特征还在于:挤压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9底表面的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9，并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
[0007]本实用新型的第二技术方案是:一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6_1和6_2、保持架7，其特征在于:所述外圈2较长，在其外侧面的中段设有环状矩形凹槽9，所述内圈3较短，内圈3与外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴I的圆柱面紧配，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴I的圆柱面上，所述外滚道槽5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质，滚珠6-1的球径大大小于滚珠6-2的球径；其特征还在于:挤压环8的壁厚等于凹槽9的深度、高度等于凹槽9的宽度、内径小于凹槽9底表面的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9，并将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
[0008]本实用新型的第三技术方案是:一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外上下圈2-1和2-1、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5_2、滚珠6_1和6_2、保持架7，其特征在于:所述轴I包括具有较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2，所述外上圈2-1和外下圈2-2上下对称且相等，外上圈2-1外侧面的下部设有向下的直角凹槽9-1，外下圈2-2外侧面的上部设有向上的直角凹槽9-2，凹槽9-1和9-2尺寸相等，所述内圈3较短，内圈3与外上圈2-1上口齐平，内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配，内圈3的外径与轴部1-1的直径相等，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上，所述外滚道槽5-1和5-2分别设在外上圈2-1和外下圈2-2上下端的内侧，两槽的中线到上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；其特征还在于:挤压环8的壁厚等于凹槽9-1或9-2的径向长度、高度等于凹槽9-1加9-2的轴向长度、内径小于凹槽9_1或9_2表面的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9-1和9-2，并将外上下圈2-1和2-2的结合段挤压变弯向内突出。
[0009]本实用新型的第四技术方案是:一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外上下圈2-1和2-2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5_2、滚珠6_1和6_2、保持架7，其特征在于:所述外上圈2-1和外下圈2-2上下对称且相等，外上圈2-1外侧面的下部设有向下的直角凹槽9-1，外上圈2-2外侧面的上部设有向上的直角凹槽9-2，凹槽9-1和9_2尺寸相等，所述内圈3较短，内圈3与外上圈2-1上口齐平，内圈3的内侧面与轴I的圆柱面紧配，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴I的圆柱面上，所述外滚道槽5-1和5-2分别设在外上圈2-1和外下圈2-2上下端的内侧，两槽的中线到上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质，滚珠6-1的球径大大小于滚珠6-2的球径；其特征还在于:挤压环8的壁厚等于凹槽9-1或9-2的径向长度、高度等于凹槽9-1加9-2的轴向长度、内径小于凹槽9_1或9-2表面的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽9-1和9-2，并将外上下圈2-1和2_2的结合段挤压变弯向内突出。
[0010]本实用新型的第五技术方案是:一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6_1和6_2、保持架7，其特征在于:所述轴I包括具有较大直径的轴部1-1和直径减小的轴部1-2，所述内圈3较短，内圈3与外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴部1-2的圆柱面紧配，内圈3的外径与轴部1-1的直径相等，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴部1-1的圆柱面上，所述外滚道槽5-1和5-2分设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；其特征还在于:所述外圈2的外侧面，设有与其等高和紧套的套筒10，套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，以便在紧套作业时该突起能够将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
[0011]本实用新型的第六技术方案是:一种复合滚珠轴承装置，包括轴1、外圈2、内圈3、内滚道槽4-1和4-2、外滚道槽5-1和5-2、滚珠6_1和6_2、保持架7，其特征在于:所述内圈3较短，内圈3与外圈2上口齐平，内圈3的内侧面与轴I的圆柱面紧配，所述内滚道槽4-1设在内圈3的外侧面中间，内滚道槽4-2设在轴I的圆柱面上，所述外滚道槽5-1和5-2分别设在外圈2两端的内侧，两槽的中线到外圈2上下端面的距离相等，且与内滚道槽4-1和4-2的中线分别对应重合，所述滚珠6-1和6-2同为钢质或陶瓷质，滚珠6-1的球径大大小于滚珠6-2的球径；其特征还在于:所述外圈2的外侧面，设有与其等高和紧套的套筒10，套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，以便在紧套作业时该突起能够将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
[0012]尽管本实用新型的上述特定技术方案已经示出和描述，但各种变化和修改可以在不脱离本发明精神的范围内斟酌。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种复合滚珠轴承装置第一实施方式的纵向剖视图；
[0014]图2为本实用新型一种复合滚珠轴承装置第二实施方式的纵向剖视图；
[0015]图3为本实用新型一种复合滚珠轴承装置第三实施方式的纵向剖视图；
[0016]图4为本实用新型一种复合滚珠轴承装置第四实施方式的纵向剖视图；
[0017]图5为本实用新型一种复合滚珠轴承装置第五实施方式的纵向剖视图；
[0018]图6为本实用新型一种复合滚珠轴承装置第六实施方式的纵向剖视图；
[0019]图7为现有技术两只轴承串联的装置纵向剖视视。
【具体实施方式】
[0020]参看附图1，本实用新型一种复合滚珠轴承装置，第一实施方式的第一特征是:设置台阶轴，将内圈3置于轴I较小直径的轴部1-2上，使内圈3的外径与轴I较大轴部1-1的直径一致，有利于相同材质、数量、球径的滚珠6-1和6-2及其保持架组成的上下双排滚动阵列对称设置在外圈2的上下端内侧，构成机轴与轴承融为一体的复合滚动装置；第二特征是:设置挤压环8，将挤压环8通过使用压配合的收缩技术置于外圈2中部的凹槽9内，因挤压环8的内径小于凹槽9的外径，故能将外圈2的中段挤压变弯向内突出，但应注意外圈2被挤压的变形量须在其所用材料的弹性极限内。
[0021]参看附图2，本实用新型一种复合滚珠轴承装置，第二实施方式的第一特征是:不设台阶轴，将内圈3置于轴I上，由于内圈3挤占了与外圈2之间的径向空间，使上滚珠6-1的球径缩小，数量增多，但所有内外滚道槽的中线及上下两个滚动阵列的水平中线的对应重合，以及滚珠6-1和6-2的材料同为钢质或陶瓷质，与第一实施方案完全一致；第二特征是:设置挤压环8，将挤压环8通过使用压配合的收缩技术置于外圈2中部的凹槽9内，因挤压环8的内径小于凹槽9的外径，故能将外圈2的中段挤压变弯向内突出，但应注意外圈2被挤压的变形量须在其所用材料的弹性极限内。
[0022]参看附图3，本实用新型一种复合滚珠轴承装置，第三实施方式的第一特征是:设置台阶轴，将内圈3置于轴I较小直径的轴部1-2上，使内圈3的外径与轴I较大轴部1-1的直径一致，有利于相同材质、数量、球径的滚珠6-1和6-2及其保持架组成的上下双排滚动阵列对称设置在外上圈2-1和外下圈2-2的上下端内侧，构成机轴与轴承融为一体的复合滚动装置；第二特征是:将外圈2分为外上圈2-1和外下圈2-2，同时，设置挤压环8，将挤压环8通过使用压配合的收缩技术置于外上圈2-1和外下圈2-2结合段的凹槽9-1和9-2内，因挤压环8的内径小于凹槽9-1和9-2的外径，故能将外上圈2-1和外下圈2-2的结合段挤压变弯向内突出。
[0023]参看附图4，本实用新型一种复合滚珠轴承装置，第四实施方式的第一特征是:不设台阶轴，将内圈3置于轴I上，由于内圈3挤占了与外上圈2-1之间的径向空间，使上滚珠6-1的球径缩小，数量增多，但所有内外滚道槽的中线及上下两个滚动阵列的水平中线的对应重合，以及滚珠6-1和6-2的材料同为钢质或陶瓷质，与所有的实施方案完全一致；第二特征是:将外圈2分为外上圈2-1和外下圈2-2，同时，设置挤压环8，将挤压环8通过使用压配合的收缩技术置于外上圈2-1和外下圈2-2结合段的凹槽9-1和9-2内，因挤压环8的内径小于凹槽9-1和9-2的外径，故能将外上圈2-1和外下圈2-2的结合段挤压变弯向内突出。
[0024]参看附图5，本实用新型一种复合滚珠轴承装置，第五实施方式的第一特征是:设置台阶轴，将内圈3置于轴I较小直径的轴部1-2上，使内圈3的外径与轴I较大轴部1-1的直径一致，有利于相同材质、数量、球径的滚珠6-1和6-2及其保持架组成的上下双排滚动阵列对称设置在外圈2的上下端内侧，构成机轴与轴承融为一体的复合滚动装置；第二特征是:设置套筒10，套筒10镶套在外圈2的外侧面，与外圈2等高，在套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，镶套作业时，该突起能将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
[0025]参看附图6，本实用新型一种复合滚珠轴承装置，第六实施方式的第一特征是:不设台阶轴，将内圈3置于轴I上，由于内圈3挤占了与外上圈2-1之间的径向空间，使上滚珠6-1的球径缩小，数量增多，但所有内外滚道槽的中线及上下两个滚动阵列的水平中线的对应重合，以及滚珠6-1和6-2的材料同为钢质或陶瓷质，与所有的实施方案完全一致；第二特征是:设置套筒10，套筒10镶套在外圈2的外侧面，与外圈2等高，在套筒10的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，镶套作业时，该突起能将外圈2的中段挤压变弯向内突出。
[0026]综上所述，本实用新型一种复合滚珠轴承装置，关于滚动结构方面，第一、三、五例为设置台阶轴类型，内圈3套在减小的轴部1-2上，其外径与较大的轴部1-1相等，致上下双排滚动阵列相同，第二、四、六例为不设台阶轴类型，内圈3挤占了与外圈2之间的径向空间，使滚珠6-1大大小于6-2，故上下双排滚动阵列水平中线相同而球径、数量不等；关于挤压外圈变形方面，第一、二例为完整外圈2受挤压环8挤压成形，技术难度很大，第三、四例为分段外圈2-1、2-2受挤压环8挤压成形，技术难度较大，第五、六例为外圈2受套筒10的中部突起挤压成形，技术难度一般。
【权利要求】
1.一种复合滚珠轴承装置，包括轴(I)、外圈(2)、内圈(3)、内滚道槽(4-1)和(4-2)、外滚道槽(5-1)和(5-2)、滚珠(6-1)和￠-2)、保持架(7);其特征在于:所述轴(I)包括较大直径的轴部(1-1)和直径减小的轴部(1-2)，所述外圈(2)外侧面的中段设有环状矩形凹槽(9)，所述内圈(3)与外圈⑵上口齐平，内圈(3)的内侧面与轴部(1-2)的圆柱面紧配，内圈⑶的外径与轴部(1-1)的直径相等，所述内滚道槽(4-1)设在内圈(3)的外侧面中间，内滚道槽(4-2)设在轴部(1-1)的圆柱面上，所述外滚道槽(5-1)和(5-2)分别设在外圈(2)两端的内侧，两槽的中线到外圈(2)上下端面的距离相等，且与内滚道槽(4-1)和(4-2)的中线分别对应重合，所述滚珠(6-1)和￠-2)同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；其特征还在于:挤压环(8)的壁厚等于凹槽(9)的深度、高度等于凹槽(9)的宽度、内径小于凹槽(9)的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽(9)，并将外圈⑵的中段挤压变弯向内突出。
2.一种复合滚珠轴承装置，包括轴(I)、外圈(2)、内圈(3)、内滚道槽(4-1)和(4-2)、外滚道槽(5-1)和(5-2)、滚珠(6-1)和(6-2)、保持架(7);其特征在于:所述外圈(2)外侧面的中段设有环状矩形凹槽(9)，所述内圈(3)与外圈(2)上口齐平，内圈(3)的内侧面与轴(I)的圆柱面紧配，所述内滚道槽(4-1)设在内圈(3)的外侧面中间，内滚道槽(4-2)设在轴⑴的圆柱面上，所述外滚道槽(5-1)和(5-2)分别设在外圈(2)两端的内侧，两槽的中线到外圈⑵上下端面的距离相等，且与内滚道槽(4-1)和(4-2)的中线分别对应重合，所述滚珠(6-1)和(6-2)同为钢质或陶瓷质，滚珠(6-1)的球径小于￠-2);其特征还在于:挤压环(8)的壁厚等于凹槽(9)的深度、高度等于凹槽(9)的宽度、内径小于凹槽(9)的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽(9)，并将外圈(2)的中段挤压变弯向内突出。
3.一种复合滚珠轴承装置，包括轴(I)、外上下圈(2-1)和(2-1)、内圈(3)、内滚道槽(4-1)和(4-2)、外滚道槽(5-1)和(5-2)、滚珠(6_1)和(6_2)、保持架(7);其特征在于:所述轴(I)包括较大直径的轴部(1-1)和直径减小的轴部(1-2)，所述外上圈(2-1)和外下圈(2-2)上下对称且相等，外上圈(2-1)外侧面的下部设有向下的直角凹槽(9-1)，外下圈(2-2)外侧面的上部设有向上的直角凹槽(9-2)，所述内圈(3)与外上圈(2-1)上口齐平，内圈(3)的内侧面与轴部(1-2)的圆柱面紧配，内圈(3)的外径与轴部(1-1)的直径相等，所述内滚道槽(4-1)设在内圈(3)的外侧面中间，内滚道槽(4-2)设在轴部(1-1)的圆柱面上，所述外滚道槽(5-1)和(5-2)分别设在外上圈(2-1)和外下圈(2-2)上下端的内侧，两槽的中线到上下端面的距离相等，且与内滚道槽(4-1)和(4-2)的中线分别对应重合，所述滚珠(6-1)和(6-2)同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；其特征还在于:挤压环(8)的壁厚等于凹槽(9-1)或(9-2)的径向长度、高度等于凹槽(9-1)加(9-2)的轴向长度、内径小于凹槽(9-1)或(9-2)的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽(9-1)和(9-2)，并将外上下圈(2-1)和(2-2)的结合段挤压变弯向内突出。
4.一种复合滚珠轴承装置，包括轴(I)、外上下圈(2-1)和(2-2)、内圈(3)、内滚道槽(4-1)和(4-2)、外滚道槽(5-1)和(5-2)、滚珠(6-1)和(6-2)、保持架(7);其特征在于:所述外上圈(2-1)和外下圈(2-2)上下对称且相等，外上圈(2-1)外侧面的下部设有向下的直角凹槽(9-1)，外上圈(2-2)外侧面的上部设有向上的直角凹槽(9-2)，所述内圈(3)与外上圈(2-1)上口齐平，内圈(3)的内侧面与轴(I)的圆柱面紧配，所述内滚道槽(4-1)设在内圈(3)的外侧面中间，内滚道槽(4-2)设在轴(I)的圆柱面上，所述外滚道槽(5-1)和(5-2)分别设在外上圈(2-1)和外下圈(2-2)上下端的内侧，两槽的中线到上下端面的距离相等，且与内滚道槽(4-1)和(4-2)的中线分别对应重合，所述滚珠￠-1)和(6-2)同为钢质或陶瓷质，滚珠(6-1)的球径小于(6-2);其特征还在于:挤压环(8)的壁厚等于凹槽(9-1)或(9-2)的径向长度、高度等于凹槽(9-1)加(9-2)的轴向长度、内径小于凹槽(9_1)或(9-2)的外径，以便在挤压作业时能够嵌进凹槽(9-1)和(9-2)，并将外上下圈(2-1)和(2-2)的结合段挤压变弯向内突出。
5.一种复合滚珠轴承装置，包括轴(I)、外圈(2)、内圈(3)、内滚道槽(4-1)和(4-2)、外滚道槽(5-1)和(5-2)、滚珠(6-1)和￠-2)、保持架(7);其特征在于:所述轴(I)包括较大直径的轴部(1-1)和直径减小的轴部(1-2)，所述外圈(2)与内圈(3)上口齐平，内圈(3)的内侧面与轴部(1-2)的圆柱面紧配，内圈(3)的外径与轴部(1-1)的直径相等，所述内滚道槽(4-1)设在内圈(3)的外侧面中间，内滚道槽(4-2)设在轴部(1-1)的圆柱面上，所述外滚道槽(5-1)和(5-2)分设在外圈(2)两端的内侧，两槽的中线到外圈(2)上下端面的距离相等，且与内滚道槽(4-1)和(4-2)的中线分别对应重合，所述滚珠￠-1)和(6-2)同为钢质或陶瓷质且数量及球径均相等；其特征还在于:所述外圈(2)的外侧面，设有等高和紧套的套筒(10)，套筒(10)的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，以便在紧套作业时该突起能够将外圈(2)的中段挤压变弯向内突出。
6.一种复合滚珠轴承装置，包括轴(I)、外圈(2)、内圈(3)、内滚道槽(4-1)和(4-2)、外滚道槽(5-1)和(5-2)、滚珠(6-1)和(6-2)、保持架(7);其特征在于:所述内圈(3)与外圈(2)上口齐平，内圈(3)的内侧面与轴(I)的圆柱面紧配，所述内滚道槽(4-1)设在内圈(3)的外侧面中间，内滚道槽(4-2)设在轴(I)的圆柱面上，所述外滚道槽(5-1)和(5-2)分别设在外圈(2)两端的内侧，两槽的中线到外圈(2)上下端面的距离相等，且与内滚道槽(4-1)和(4-2)的中线分别对应重合，所述滚珠(6-1)和(6-2)同为钢质或陶瓷质，滚珠(6-1)的球径小于(6-2);其特征还在于:所述外圈(2)的外侧面，设有等高和紧套的套筒(10)，套筒(10)的内侧面中部设有较宽的环状矩形突起，以便在紧套作业时该突起能够将外圈(2)的中段挤压变弯向内突出。
【文档编号】F16C19/02GK204113886SQ201420394886
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】方锡元, 陈文 , 陈华为, 李韶军, 周铸成, 王燕 申请人:安徽枞晨回转支承有限公司