LNG浮动调整型双阀座硬密封球阀的制作方法

本发明涉及一种LNG深冷球阀，尤其涉及一种LNG浮动调整型双阀座硬密封球阀。

背景技术：

在现代液化天然气、液氧、液氢、液氦等的-120℃至-196℃ LNG项目工艺过程控制中，深冷球阀起着十分重要的作用。在此过程控制中，主体材料的机械性能，球体与阀座的密封性能、耐磨性能，阀杆与填料间密封性能是至关重要的。因为深冷球阀主体材料奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解,使原来的缺陷(微孔及内应力集中的部份)产生塑性流动而变成组织细化, 因此只要将金属置于超低温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。LNG深冷球阀是由两端阀座夹住球体形成密封，支架中的阀杆部分下段与球体连接，上段与密封函中的密封填料柔性配合伸出，与支架上的限位块配合，再与手轮连接。然而在现有的技术中，深冷球阀主体材料是采用铸件，而铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。会造成球阀尺寸偏差、形状偏差、化学成分、机械性能的影响使铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷、疲劳等性能下降。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种LNG浮动调整型双阀座硬密封球阀，该深冷球阀所有材料采用不绣钢棒切削的结构形式，解决了采用铸件的不足问题，同时解决了铸造工期长的问题，提高了供应进度。阀座定开式密封性能好，解决了低温密封难问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种LNG浮动调整型双阀座硬密封球阀,阀体与阀盖通过紧固件连接，阀杆上端穿过支架，支架和阀体通过密封件和紧固件连接，支架外面有滴水盘散温，阀杆依次经过支架中的密封填料、填料压盖配合伸出，填料压盖与支架之间通过紧固件固接，然后与支架上的限位块配合，再与手柄连接，手柄上端通过平垫和六角螺母固定；由手柄转动为动力使阀杆按照限位块90°运动，带动球体旋转运动，完成关闭开启过程，其特征在于：阀座由推力弹簧和介质压力推动顶块撑开密封件形成密封，同时推动阀座与球体紧抱在一起，形成浮动调整型双阀座硬密封。

上述的球体与阀杆、阀杆与阀体之间均设有导电弹簧。

上述的阀体与阀盖之间设有密封垫。

本发明取得了以下的技术效果：

1、本发明由于采用不绣钢棒切削的结构形式，解决了采用铸件材料的冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等问题，同时解决了铸件需开模具、制造工期长成本高的问题，提高了供应进度，快速满足市场需求。

2、本发明由于球体是合金钢喷焊，阀座是合金钢堆焊金钢堆焊，阀座与球体的密封是采用人工研磨，直到球体与阀座完全吻合才能使用，所以硬密封球阀在开关时不会产生太大的磨损，耐磨性能好，开关轻，使用寿命长。

3、本发明由于采用阀座由弹簧和介质压力推动顶块撑开密封件形成密封，同时推动阀座与球体紧紧抱在一起，形成浮动调整型双阀座硬密封，密封性能好并具有防火功能。

4、本发明由于球体与阀杆、阀杆与阀体之间接采用了导电弹簧，避免静电打火点燃介质，具有防静电功能，确保了系统安全。

5、本发明由于阀杆的凸出部分由支架与阀体紧固，具有防吹出功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2是图1在I处的放大图。

具体实施方式

参见图1，一种LNG浮动调整型双阀座硬密封球阀,它包括阀体1与阀盖3通过紧固件2连接，中部设有密封垫4，阀座7由弹簧和介质压力推动顶块5撑开密封件6形成密封，同时推动阀座7与球体8密封，球体的上端通过导电弹簧9连接阀杆10，阀杆上端穿过支架13，支架和阀体通过密封件11和紧固件12连接，支架外面有滴水盘14散温，阀杆依次经过支架中的密封填料15、填料压盖16配合伸出，填料压盖与支架之间通过紧固件17固接，然后与支架上的限位块18配合，再与手柄19连接，手柄上端通过平垫和六角螺母20固定；由手柄转动为动力使阀杆按照限位块90°运动，带动球体旋转运动，完成关闭开启过程。所述球体8是合金钢喷焊，阀座7是合金钢堆焊。所述硬密封球阀的密封是采用人工研磨，直到球体与阀座完全吻合才能使用。所述硬密封球阀的阀座采用弹簧使阀座与球体紧紧抱在一起。所述球体与阀杆、阀杆与阀体之间接采用了导电弹簧连接。所述LNG浮动调整型双阀座硬密封球阀主体材料的化学成分和机械性能按照GB/T 12230-2005的规定，精加工前进行深冷处理。

参见图2，图2是是图1在I处的放大图，阀座7由弹簧和介质压力推动顶块5撑开密封件6形成密封，同时推动阀座与球体8紧紧抱在一起，形成浮动调整型双阀座硬密封。