木工机械钳式制动器的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域的木工机械，尤其涉及木工机械的制动装置。

背景技术：

在各种木材加工机械中，出于对加工性能以及安全要求等方面的考虑，大多均要求能迅速停机或准确定位，特别是在机床断电后能立即停机。而且随着木工机械的加工精度以及生产效率的不断提高，对制动性能的要求将变得越来越高。

目前木工机械中的制动装置不外乎耗能制动和机械制动。耗能制动类主要包括能耗制动、反接制动和刹车电机。能耗制动的电器控制线路复杂，可靠性不足，易于出现刹车故障，同时能耗制动的制动成本也较高；其中反接制动是通过对电机施加一反向转矩而实现制动的，这种制动对电机冲击较大，影响电机的使用寿命；而刹车电机不仅成本高，是普通电机的2-3倍，而且电机休积较大，不便安装使用。机械制动主要采用抱刹制动装置，这种制动装置是通过制动瓦直接对电机轴进行制动的，首先它在制动过程中不可避免地要产生径向力和交变弯矩，对电机的正常运行十分不利，直接影响电机的使用寿命和制动的可靠性；同时该制动器体积尺寸大、占用空间多，且易于磨损主轴。因此现有的制动装置已不能满足木工机械的发展要求。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制动可靠的木工机械钳式制动器。

为了解决上述技术问题，本发明的木工机械钳式制动器，包括制动器基架，在所述制动器基架的两端对称地设置有制动缸座；每一制动缸座上均设有活塞腔，该活塞腔内设有活塞体；制动摩擦片固连于活塞体上。

采用上述结构后，由于制动器基架的两端对称地设置有制动缸座，当被制动的传动带轮被置于两制动缸座之间时，通入的高压气流驱动活塞体及制动摩擦片，在传动带轮的两侧沿轴向对称地施加摩擦制动力，完全避免了制动径向力和交变弯矩的产生，制动力分布合理，并可达到极强的制动摩擦扭矩，而对被制动轴不产生不利影响，制动可靠性能稳定。同时该结构地制动器结构简捷，占用空间小，便于安装维护。该制动器也不会产生耗能类制动器的控制线路复杂，制造使用成本高、对电机影响大等不足，是多种木工机械产品理想的制动装置。

本发明的一种优选实施方式是，所述制动缸座上连接有高压气管，该高压气管与活塞腔相连通。采用高压气体作为制动器动力源，具有清洁、无污染、使用方便的优点。

本发明的另一种优选实施方式是，所述的制动器基架为连接杆式结构。制动基架采用杆式结构，不仅结构简单，制作方便，而且可以方便地根据被制动轮宽调整杆长，从而使之适应性更好，使用范围变宽。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明木工机械钳式制动器一种具体实施结构的轴侧图。

图2是图1所示实施方式的剖视结构示意图。

图中，1-制动缸座；2-制动器基架；3-高压气管；4-固定支板；5-活塞腔；6-活塞体；7-连接螺钉；8-密封圈；9-制动摩擦片；10-传动带轮。

具体实施方式

如图1所示的木工机械钳式制动器，包括两个对称设置的制动缸座1，该两只对称的制动缸座1通过制动器基架2相互连接而组装在一体。制动器基架2采用杆式结构，它为两根圆柱形连接杆，既简单，又具有较好的连接刚性。该钳式制动器通过其一侧的制动缸座1连接到一固定支板4上，该固定支板4再安装木工机械机架的对应位置上。

图2给出了本发明木工机械钳式制动器的剖视结构示意图。两只对称设置的制动缸座1分别置于被制动的传动带轮10的两个侧面，该制动器处于常开状态。在每一制动缸座1上均设有活塞腔5，活塞腔5内通过一密封圈8密封地设置有活塞体6，从而使活塞腔5形成一密封空间。密封圈8采用常用的橡胶密封圈。在活塞体6的外侧面通过两根连接螺钉7固定连接有制动摩擦片9，该制动摩擦片9采用通用的摩擦制动片，这种以连接螺钉7连接于活塞体6上的结构，便于装配和更换。在制动缸座1上设有进气口，该进气口装有高压气管3，高压气管3与活塞腔5的顶部相连通，以便高压气体充入活塞腔5内，两活塞体6在高压气体的驱动下带到制动摩擦片9从两侧面压向被制动的传动带轮10，从而对称地施加一对方向相反、大小相等的摩擦正压力，以对传动带轮10进行制动。排放活塞腔5内的高压气体，制动摩擦片9提供的摩擦正压力随之消失，传动带轮10的制动力矩撤除。

上述仅是本发明一种具体实施方式，本发明并不局限于此。在不违背本发明基本原理的前提下，还可以作出一些改进和变换，如在活塞体6的适当位置安装复位弹簧；该制动器既可直接对传动带轮实施制动，也可以通过一与传动带轮固接的制动盘实施制动，密封圈既可以是橡胶密封圈，也可以是其它常用密封结构，其数量也不限于1只，可根据具体工作情况选择2只或更多；活塞体的驱动既可是高压气体，也可是压力油等等。这些变换和改进均应视为落入本发明的保护范围内。