一种轴承座的制作方法

本发明涉及一种轴承座。

背景技术：

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，具虽然有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承场合。但是目前上述滚针轴承在安装时往往比较费时，且稳定性不好，大大影响了安装的效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承座的技术方案。

所述的一种轴承座，其特征在于所述轴承座包括本体、轴承孔、限位槽和螺纹孔，所述的本体底部设置有安装孔，轴承孔贯通设置于所述本体的侧壁上，用于收容轴承；限位槽形成于所述轴承孔的侧壁上；螺纹孔通过一油孔与所述轴承孔相连通。

所述的一种轴承座，其特征在于所述的本体呈T字型，其包括水平部、以及自所述水平部一体延伸出的与所述水平部相垂直的竖直部；安装孔对称分布于所述水平部上，轴承孔开设于所述竖直部的侧壁上，所述螺纹孔设置于所述轴承孔的下方。

所述的一种轴承座，其特征在于所述的本体上还形成有设置于所述本体顶端的固定孔、弹簧安装孔以及导轨槽。

本发明结构简单，可以用于不同平面上的安装，且调节简单。同时，设有连接自动加油设备的螺纹孔，能够更好的为轴承加油和冷却，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中 A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

本发明的轴承座 100 包括本体 10，该本体 10 呈 T 字型，其具有水平部 11、以及自水平部11一体延伸出的与水平部11相垂直的竖直部12。具体地，其中竖直部12呈U型。该U型的竖直部12的顶端设置有固定孔121，其底部设置有弹簧安装孔122，其内侧壁相对设置有导轨槽123。上述固定孔121、弹簧安装孔122、导轨槽123用于是轴承座100与其他机构相连接。水平部11上对称开设有安装孔20，该安装孔20为腰型孔，其用于安装调整轴承座 100 的中心位置以及平行度。所述竖直部 12 的侧壁上开设有贯通于竖直部 12 的轴承孔 30，该轴承孔 30 内壁上形成有相对设置的限位槽40，该限位槽40为环形且相对设置，其用于对滚针轴承进行限位。

本发明的轴承座100还包括位于本体10上并设置于上述轴承孔30下方的螺纹孔50，该螺纹孔 50 不贯穿上述本体 10，并通过一油孔 60 与轴承孔 30 相连通。上述螺纹孔 2用于与加油设备进行固定连接。

在使用过程中，提供两个本发明的轴承座，使两个轴承座并排设置，如此可以保证安装的稳定性。

本发明结构简单，可以用于不同平面上的安装，且调节简单。同时，设有连接自动加油设备的螺纹孔，能够更好的为轴承加油和冷却，延长了轴承的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。