一种高炉专用耐磨耐蚀蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种蝶阀，具体涉及一种高炉专用耐磨耐蚀蝶阀。

背景技术：

现有的用于高炉的蝶阀的介质为高炉煤气冷凝水，温度180℃，其中氯离子含量为16000~19000mg/L，PH值在1~2，介质属于强酸性腐蚀，蝶阀的阀体材料一般为高铬铸铁和碳钢的复合型材料，蝶板为高铬铸铁铸件；在现场使用的过程中发现，虽然使用的是高铬铸铁，耐磨性能十分优良，Cr含量在18~20%，抗腐蚀性能仍旧不能达到现场介质的要求；其次，现有阀体为两层结构，焊接性能极差，两层结构的间隙处均采用胶进行连接，在使用的过程中有可能会导致酸性介质进入到材料夹层中去，从而腐蚀阀体，无法保证使用的安全性，影响了阀体的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺点提供一种高炉专用耐磨耐蚀蝶阀，阀体的两层结构之间采用焊接连接，将阀体与强酸性介质完全隔离，完全杜绝了强酸性介质腐蚀阀体的可能性，安全可靠，提高了密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高炉专用耐磨耐蚀蝶阀，包括阀体、阀杆、油杯、端盖、压盖和蝶板，所述阀体包括S32750超级双相不锈钢材料的内阀体和碳钢材料的外阀体，内阀体和外阀体均为中空的圆柱体结构，外阀体包覆在内阀体外部，外阀体与内阀体的外缘处通过焊接固定，外阀体上相对称的设有两个油杯固定孔，内阀体上相对称的设有两个阀杆固定孔，所述油杯的截面形状为T形结构，油杯穿过外阀体的油杯固定孔压合在内阀体上，内阀体与油杯的边缘处通过焊接固定，所述油杯为中空结构，截面为T形结构的端盖设置在油杯内部，压盖压合在端盖上，并通过螺栓加以固定，所述阀杆自上而下依次穿过压盖、端盖、油杯、外阀体和内阀体，可旋转的固定在阀体上，所述蝶板固定在阀杆上。

上述一种高炉专用耐磨耐蚀蝶阀，其中，所述蝶板表面设有一层碳化钨第一保护层，第一保护层的厚度为0.1~0.15mm。

上述一种高炉专用耐磨耐蚀蝶阀，其中，所述阀体内表面设有一层碳化钨第二保护层，第二保护层的厚度为0.1~0.15mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的阀体采用S32750超级双相不锈钢材料做内阀体、碳钢材料做外阀体，这两种材料都具有良好的焊接性能，在外阀体与内阀体的外缘处以及内阀体与油杯的边缘处进行焊接，将碳钢与强酸性介质完全隔离，完全杜绝了强酸性介质腐蚀阀体的可能性；与此同时，在阀体内表面与蝶板表面采用喷涂碳化钨工艺喷涂一层保护层，厚度达到0.1~0.15mm，硬度在HRC50以上，进一步增加了硬度与耐磨性，使得该阀门在使用的过程中完全达到工况的要求，性能优良，密封性好，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型蝶板剖视图。

具体实施方式

如图所示一种高炉专用耐磨耐蚀蝶阀，包括阀体1、阀杆2、油杯3、端盖4、压盖5和蝶板6，所述阀体1内表面设有一层碳化钨第二保护层7，第二保护层7的厚度为0.1mm，所述阀体1包括S32750超级双相不锈钢材料的内阀体8和碳钢材料的外阀体9，内阀体8和外阀体9均为中空的圆柱体结构，外阀体9包覆在内阀体8外部，外阀体9与内阀体8的外缘处16通过焊接固定，外阀体9上相对称的设有两个油杯固定孔10，内阀体8上相对称的设有两个阀杆固定孔11，所述油杯3的截面形状为T形结构，油杯3穿过外阀体的油杯固定孔10压合在内阀体8上，内阀体8与油杯3的边缘处17通过焊接固定，所述油杯3为中空结构，截面为T形结构的端盖4设置在油杯内部，压盖5压合在端盖4上，并通过螺栓加以固定，所述阀杆2自上而下依次穿过压盖5、端盖4、油杯3、外阀体9和内阀体8，可旋转的固定在阀体1上，所述蝶板6固定在阀杆2上，所述蝶板6表面设有一层碳化钨第一保护层12，第一保护层12的厚度为0.15mm。

本实用新型的阀体采用S32750超级双相不锈钢材料做内阀体、碳钢材料做外阀体，这两种材料都具有良好的焊接性能，在外阀体与内阀体的外缘处以及内阀体与油杯的边缘处进行焊接，将碳钢与强酸性介质完全隔离，完全杜绝了强酸性介质腐蚀阀体的可能性；与此同时，在阀体内表面与蝶板表面采用喷涂碳化钨工艺喷涂一层保护层，厚度达到0.1~0.15mm，硬度在HRC50以上，进一步增加了硬度与耐磨性，使得该阀门在使用的过程中完全达到工况的要求，性能优良，密封性好，安全可靠。

进一步的，所述蝶板6包括板体13和档条14，所述板体13为圆形结构，板体13的上表面和下表面上均设有球冠结构的凸面15，凸面15所形成的球冠的高位h，球冠对应球的半径为r，r=h*45，所述档条14的数量为两个，档条14为圆环形结构，分别固定在板体13的上表面和下表面上，档条14的内壁为内陷的圆弧形结构，档条的外壁为外凸的圆弧形结构，档条14的外缘与板体13的外缘之间的距离L为0.2-0.6cm。

作为对蝶板的进一步的改进，蝶板板体的上表面和下表面上均设有球冠结构的凸面，既在一定程度上增加了蝶板的强度，又能够在蝶阀关闭状态时，将介质的压力集中至档条处，使档条吸附在阀体内壁上，进一步的增加了密封性能。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。