转轴自补偿多重密封组件的制作方法

本实用新型属于密封技术领域，具体涉及一种转轴自补偿多重密封组件。

背景技术：

对于钻铣、挖掘等设备，在进行加工过程中，会有污物透过转轴进入后部的轴承中，对轴承的使用寿命造成了很大的影响，现有的密封结构存在很多的不足，一方面是耐磨性差，使用一段时间后就会出现间隙，造成密封失效，另一方面是密封自身存在缺陷，无法针对恶劣的工作环境进行长时间工作或有效的密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，实用性强，使用寿命长的转轴自补偿多重密封组件。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种转轴自补偿多重密封组件，包括转轴和同轴套设在转轴上的防护板，防护板的左侧部开设有与转轴对应的密封沉槽，所述的密封沉槽的侧壁呈倾斜设置，密封沉槽内匹配设置有环形密封圈，环形密封圈上匹配扣设有密封压盖，密封压盖的截面呈L型，密封压盖与防护板之间压设有环形密封垫，所述的环形密封垫和环形密封圈之间为密封腔体，在密封腔体内注射有密封脂油；所述的密封压盖与防护板之间设置有连接螺栓，连接螺栓的端帽与密封压盖之间套设有压缩弹簧。

与密封腔体对应的密封压盖上开设有注射孔，在注射孔内设有密封柱塞。

所述环形密封圈内壁上设置有多道环形密封齿。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过密封沉槽和环形密封圈的设计，实现了可补偿的密封结构的设计，通过环形密封垫和密封脂油的设计实现了多重密封，且保障密封脂油在压缩弹簧的作用下处于正压状态，从而大大提高了密封性能，有效的实现了多重密封、自补偿结构，具有很大的实用性和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A部放大结构示意图。

图中序号：1为转轴、2为防护板、3为密封沉槽、4为环形密封圈、5为密封压盖、6为环形密封垫、7为密封脂油、8为连接螺栓、9为压缩弹簧、10为注射孔、11为密封柱塞、12为环形密封齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，一种转轴自补偿多重密封组件，包括转轴1和同轴套设在转轴上的防护板2，防护板2的左侧部开设有与转轴对应的密封沉槽3，所述的密封沉槽3的侧壁呈倾斜设置，密封沉槽3内匹配设置有环形密封圈4，环形密封圈4上匹配扣设有密封压盖5，密封压盖5的截面呈L型，密封压盖5与防护板2之间压设有环形密封垫6，所述的环形密封垫6和环形密封圈4之间为密封腔体，在密封腔体内注射有密封脂油7；所述的密封压盖与防护板之间设置有连接螺栓8，连接螺栓8的端帽与密封压盖5之间套设有压缩弹簧9。

与密封腔体对应的密封压盖上开设有注射孔10，在注射孔10内设有密封柱塞11，所述环形密封圈4内壁上设置有多道环形密封齿12。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过密封沉槽和环形密封圈的设计，实现了可补偿的密封结构的设计，通过环形密封垫和密封脂油的设计实现了多重密封，且保障密封脂油在压缩弹簧的作用下处于正压状态，从而大大提高了密封性能，有效的实现了多重密封、自补偿结构，具有很大的实用性和推广价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。