一种锁扣结构及其伸缩杆的制作方法

本实用新型涉及一种快速锁紧装置，尤其涉及一种锁扣结构及其伸缩杆。

背景技术：

目前市场上伸缩杆非常普遍，因其能自由改变自身长度的特点，被广泛应用于各种各样的产品上。比如有可伸缩的撑衣杆、可升降的桌子、板凳等。

伸缩杆虽然需要它伸缩，但使用时需要将其锁紧固定，因此需要设置一个锁紧结构。目前大多数的伸缩杆都是选用一种快速锁紧装置，简称快锁装置，顾名思义采用这种快锁装置的伸缩杆在将其锁紧时比传统的锁紧方式更加快捷方便。

但是应用在伸缩杆上的快锁装置也是多种多样，结构各不相同，使用效果也有各种缺陷，比如有的锁紧不牢、有的锁紧费力等。因此目前市场上还没有一种使用效果更加突出的快锁装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锁扣结构以及应用该锁扣结构的伸缩杆，其能解决现有技术中锁紧不牢的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种锁扣结构，包括扳手和两片相对设置的锁片，所述两片锁片平行设置且锁片间设有供被锁定物通过的容纳区，所述扳手一端套接所述锁片，其另一端为活动端，所述两片锁片一端同设于一基板上，另一端设为敞口端，所述扳手与所述锁片在套接处分别设有相适配的第一锁紧结构和第二锁紧结构，旋转所述活动端时，所述第一锁紧结构与所述第二锁紧结构的相对位置改变，使所述两片锁片间的所述容纳区对被锁定物锁紧或松开。

优选的，所述第一锁紧结构为所述扳手在套接处设置的椭圆内壁，所述第二锁紧结构为所述锁片在套接处设置的圆弧外壁。选择这种椭圆配合圆弧的结构，它们在过度时能顺滑过度，减少阻力和摩擦力，解决了现有技术中锁紧费力的问题，本技术方案锁紧时更加轻松省力。

优选的，还包括侧盖，所述侧盖盖设于所述敞口端的所述扳手外侧，且所述侧盖与所述扳手周向固定，所述侧盖内侧设有用于将所述两片锁片扩开的突条。侧盖可用于遮挡锁片暴露于扳手外侧，使其更美观；侧盖上的突条随扳手一同旋转并在扳手旋转至所述所述容纳区对被锁定物松开位置时达到将所述两片锁片扩开的位置，从而进一步保证上述容纳区能够正常松开对被锁定物的锁紧。

优选的，所述锁片的内侧设有阻挡壁，当所述突条被旋转到其抵靠至阻挡壁上时，所述容纳区达到最大的松开位置。阻挡壁可以防止容纳区达到足够松开程度下的继续扩展而折损锁片。

优选的，所述扳手在套接处设有卡阶，旋转所述活动端至所述卡阶抵靠至所述锁片上时，所述两片锁片间的所述容纳区对被锁定物锁紧，反向旋转所述活动端至初始位置时，所述两片锁片间的所述容纳区对被锁定物松开；或者，旋转所述活动端至所述卡阶抵靠至所述锁片上时，所述两片锁片间的所述容纳区对被锁定物松开，反向旋转所述活动端至初始位置时，所述两片锁片间的所述容纳区对被锁定物锁紧。卡阶阻挡了扳手转到设定位置时继续旋转，因此避免了因扳手旋转过度而带来的过度锁紧对被锁紧物的损坏。

优选的，所述敞口端的所述锁片外侧设有卡缘，所述卡缘在所述锁片套入所述扳手时卡于所述扳手的外侧。该卡缘可以防止锁片从所述扳手内脱出。

一种伸缩杆，包括第一套杆、第二套杆和支架，所述支架上设有贯通的通过孔，所述第一套杆和所述第二套杆分别从所述通过孔的两端嵌入所述通过孔内，所述第二套杆在所述通过孔内固定，所述第一套杆在所述通过孔内可自由活动，且所述第一套杆与所述第二套杆相对的一端可自由地嵌入所述第二套杆内，还包括如上所述的锁扣结构，所述锁扣结构设于所述支架上，所述第一套杆穿过所述锁扣结构的所述容纳区。

优选的，所述支架上相对于所述通过孔横向设有安装孔，所述锁扣结构的所述锁片那端设于所述安装孔内。

优选的，所述安装孔与所述通过孔的相贯处设有支撑限位片。显然，支撑限位片不仅用于支撑锁扣结构，还能限制锁扣结构内的锁片跟随旋转的扳手一同转动。

优选的，所述安装孔设于所述支架上距所述支架的所述第一套杆嵌入的那端的距离小于其距所述支架的所述第二套杆嵌入的那端的距离。将第二套杆那端的支架设置长一些，是因为第一套杆从支架端拆入后再通过所述容纳区再进入第二套杆那端的支架的通过孔内，这样保证了第一套杆在第二套杆那端的支架的通过孔内的运动距离长一些，从而第一套杆不容易脱离出所述容纳区。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述的锁扣结构由两片相对平行设置的锁片间的容纳区来作为被锁定物(第一套杆)通过的区域，旋转扳手则可改变所述容纳区的区域大小，从而通过改变所述容纳区的区域大小来使被锁定物(第一套杆)被锁紧或松开。以上锁紧的锁紧力来自于锁片与被锁定物(第一套杆)压紧时产生的摩擦力，显然本方案中锁片与被锁定物(第一套杆)的接触面积大，因此产生的摩擦力大，锁紧更牢固。而且，本本方案中可通过进一步加宽所述锁片的宽度来提高锁紧效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的锁扣结构的侧视立体图；

图2为本实用新型实施例1的锁扣结构的后视立体图；

图3为本实用新型实施例1的锁扣结构的爆炸视图；

图4为本实用新型实施例1的扳手的立体图；

图5为本实用新型实施例1的锁片的立体图；

图6为本实用新型实施例1的侧盖的立体图；

图7为本实用新型实施例2的伸缩杆的立体图；

图8为本实用新型实施例2的伸缩杆的爆炸视图；

图9为本实用新型实施例2的支架的立体图；

图中：10、锁扣结构；11、锁片；12、扳手；13、侧盖；21、第一套杆；22、第二套杆；23、支架；111、基板；112、圆弧外壁；113、卡缘；114、容纳区；115、敞口端；116、阻挡壁；121、卡阶；122、套接孔；123、活动端；124、凸耳孔；125、椭圆内壁；131、突条；132、凸耳；231、通过孔；232、安装孔；233、支撑限位片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1

本实施例旨在公开一种锁扣结构，需要说明的是，本实施例公开的锁扣结构并不局限于应用在伸缩杆上。

参照附图1-6所示，一种锁扣结构，包括扳手12和两片相对设置的锁片11，所述两片锁片11相对设置且锁片11间设有供被锁定物通过的容纳区114，所述扳手12一端套接所述锁片11，其另一端为活动端123，所述两片锁片11一端同设于一基板111上，另一端被配置为与容纳区连通的敞口，设为敞口端115，所述扳手12与所述锁片11在套接处分别设有相适配的第一锁紧结构和第二锁紧结构，旋转所述活动端123时，所述第一锁紧结构与所述第二锁紧结构的相对位置改变，使所述两片锁片11间的所述容纳区114对被锁定物锁紧或松开。

具体的，如图5，上述两片锁片11由于同设于一基板111上，实则是与基板111一个整体的一个部件，该两片锁片11在基板111相对的那端并无连接，因此形成了上述的敞口，即该端设为敞口端115，通过敞口和具备弹性的锁片11的相对位置来扩大或缩小容纳区114。在本实施例中，所述的容纳区114是一个圆孔区域，该圆孔区域对应的被锁定物为圆弧外表的物体，比如管状或杆状物，因此所述容纳区114的截面宽度要比上述两片锁片11之间的平行间距大。可以理解的是，上述容纳区114还可以是其他截面形状的区域，其截面宽度也可以比上述两片锁片11之间的平行间距小，比如所述容纳区114是方槽，该方槽的宽带小于上述两片锁片11之间的平行间距。

所述第一锁紧结构为所述扳手12在套接处设置的椭圆内壁125，所述第二锁紧结构为所述锁片11在套接处设置的圆弧外壁112。更具体的说，扳手12上设置有套接孔122，所述锁片11插入该套接孔122形成了上述的套接关系。而且本实施例子中优选的第一、第二锁紧结构是将上述的套接孔122的末端(锁片先拆入的那端为前端，锁片插出的那端为末端)设计成椭圆内壁125，而锁片11则在外侧做成拱起状使形成所述的圆弧型外侧面。旋转扳手12(锁片11是固定不跟随旋转的)时，所述套接孔122绕锁片11旋转，由于该孔为椭圆形，而锁片11外侧是与之外径相配的圆弧型，因此不难想象必定包括一段套接孔壁逐渐紧压锁片11外侧的过程和一段套接孔壁逐渐远离锁片11外侧的过程。当然，在匹配的半径设计合理的情况下，为实现将所述锁片11间的所述容纳区114对被锁定物锁紧和松开的目的，此种第一、第二锁紧结构设计对应的扳手旋转运动可以是环绕式亦或是往返式。

另外，如图3、6所示，本锁扣结构还包括侧盖13，所述侧盖13盖设于所述敞口端115的所述扳手12外侧，且所述侧盖13与所述扳手12周向固定，所述侧盖13内侧设有用于将所述两片锁片11扩开的突条131。这里需要说明的是，所述侧盖13与所述扳手12周向固定是指侧盖13是需要随扳手12旋转而一同旋转的，因此在本实施例中采用的周向固定结构为：在侧盖13的内侧设置两个凸耳132，在扳手12上对应的地方设置两个凸耳孔124，侧盖13盖合时，凸耳132嵌入所述凸耳孔124内。

更进一步的，上述锁片11的内侧设有阻挡壁116，当突条131被旋转到其抵靠至阻挡壁116上时，上述活动端123将无法继续沿之前的方向继续将扳手12旋转，而且此时所到达的位置也正好是上述容纳区114达到最大的松开程度。

如上所述，如图1-4所示，当第一、第二锁紧结构设计的匹配半径仅满足对应的扳手12的旋转运动为往返式时，优选的，所述扳手12在套接处设有卡阶121，旋转所述活动端123至所述卡阶121抵靠至所述锁片11上时，所述两片锁片11间的所述容纳区114对被锁定物锁紧，反向旋转所述活动端123至初始位置时，所述两片锁片11间的所述容纳区114对被锁定物松开。

需要说明的是，在本实施例中，上述的突条131与阻挡壁116的配合结构是用来限制本锁扣结构的扳手12在将被锁定物松开过程能够旋转到的最大位置，而上述的卡阶121则是来限制本锁扣结构的扳手12在将被锁定物锁紧过程能够旋转到的最大位置。

在其他的实施例中，若是不设上述的突条131和阻挡壁116配合结构时，所述卡阶121的作用还可以如下所述：旋转所述活动端123至所述卡阶121抵靠至所述锁片11上时，所述两片锁片11间的所述容纳区114对被锁定物松开，反向旋转所述活动端123至初始位置时，所述两片锁片11间的所述容纳114区对被锁定物锁紧。

如图5，优选的，所述敞口端115的所述锁片11外侧设有卡缘113，所述卡缘113在所述锁片11套入所述扳手12时卡于所述扳手12的外侧。该卡缘113可以防止锁片11从所述扳手12内脱出。

综上，本实施例公开的锁扣结构由两片相对平行设置的锁片11间的容纳区114来作为被锁定物通过的区域，旋转扳手12则可改变所述容纳区114的区域大小，从而通过改变所述容纳区114的区域大小来使被锁定物被锁紧或松开。以上锁紧的锁紧力来自于锁片11与被锁定物压紧时产生的摩擦力，显然本实施例中锁片与被锁定物的接触面积大，因此产生的摩擦力大，锁紧更牢固。

实施例2

本实施例旨在公开一种应用实施例1中所述锁扣结构的伸缩杆。

参照附图7-9所示，一种伸缩杆，包括第一套杆21、第二套杆22和支架23，所述支架23上设有贯通的通过孔231，所述第一套杆21和所述第二套杆22分别从所述通过孔231的两端嵌入所述通过孔231内，所述第二套杆22在所述通过孔231内固定，所述第一套杆21在所述通过孔231内可自由活动，且所述第一套杆21与所述第二套杆22相对的一端可自由地嵌入所述第二套杆22内，还包括如实施例1中所述的锁扣结构10，所述锁扣结构10设于所述支架23上，所述第一套杆21穿过所述锁扣结构10的所述容纳区114。

优选的，所述支架23上相对于所述通过孔231横向设有安装孔232，所述锁扣结构10的所述锁片11那端设于所述安装孔232内。

优选的，所述安装孔232设于所述支架23上距所述支架23的所述第一套杆21嵌入的那端的距离小于其距所述支架23的所述第二套杆22嵌入的那端的距离。

优选的，所述安装孔232与所述通过孔231的相贯处设有支撑限位片233。需要说明的是，由实施例1可知，所述锁扣结构10的锁片11是相对扳手23旋转时活动的，即扳手23旋转，锁片11固定不动。因此在本实施例中，支撑限位片233用于限制锁片11不跟随扳手12旋转，将锁片11卡设在两片支撑限位片122之间，而且位于锁片11下方的支撑限位片233更是起到对锁片11的支撑作用。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。