本实用新型涉及轴承套领域,尤其是一种新型轴套。
背景技术：
传统轴套有两种形式，调节轴套，轴套由两部分通过螺纹连接，在使用过程中，轴套会磨损，导致轴套长度变短，不能继续起到定位的作用，此时只有拆卸轴套，更换新轴套，此过程异常麻烦。
因此，对于上述问题有必要提出一种新型轴套。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高，寿命较长的新型轴套。
一种新型轴套，包括调节轴套和定位轴套，所述调节轴套和定位轴套均套装在轴上，所述调节轴套与定位轴套之间安装有齿轮，所述调节轴套包括固定套和活动套，所述固定套内圆周壁设置有第一螺纹，所述活动套右侧部设置有与第一螺纹配合连接的第二螺纹，所述固定套通过第一螺纹与第二螺纹连接而与活动套活动连接，所述定位轴套的圆周部设置有四个环形分布的螺栓孔并通过螺钉将定位轴套固定在轴上。
优选地，所述固定套的圆周部设置有四个环形分布的开口槽。
优选地，所述活动套左侧设置有第一轴承并套装在轴上，所述定位轴套右侧设置有第二轴承并套装在轴上。
优选地，所述活动套和定位轴套的内圆直径均为81mm。
优选地，所述活动套的右侧外圆直径为95mm，所述固定套的内圆直径为95mm，所述固定套的宽度为20mm。
优选地，所述定位轴套的外圆直径为92mm，所述螺栓孔的直径6mm，所述开口槽的宽度为10mm，所述定位轴套的宽度为32mm。
优选地，所述活动套的左侧部外圆直径为110mm，所述活动套的宽度为48mm。
优选地，所述螺栓孔距定位轴套右侧边12mm。
优选地，所述固定套的外圆直径为120mm，所述开口槽的宽度为10mm，所述开口槽的深度为5mm。
优选地，所述活动套的左侧部形成有倒角。
由于采用上述技术方案，本实用新型当轴套磨损到一定程度，只需调节螺纹，让轴套恢复到原有长度，继续使用，方便快捷。定位轴套，在轴套上安装有四颗螺钉，通过在轴上开小槽，螺钉嵌进小槽内，将部分作用力施加到轴上，减小轴承的轴向受力，延长轴承的使用寿命，减少维修成本，同时具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构截面示意图；
图2是本实用新型实施例的活动套截面示意图；
图3是本实用新型实施例的固定套截面示意图；
图4是本实用新型实施例的活动左视图；
图5是本实用新型实施例的定位轴套俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图5所示，一种新型轴套，包括调节轴套1和定位轴套2，所述调节轴套1和定位轴套2均套装在轴上，所述调节轴套1与定位轴套2之间安装有齿轮9，所述调节轴套1包括固定套4和活动套3，所述固定套4内圆周壁设置有第一螺纹12，所述活动套3右侧部设置有与第一螺纹12配合连接的第二螺纹11，所述固定套4通过第一螺纹12与第二螺纹11连接而与活动套3动连接，所述定位轴套4圆周部设置有四个环形分布的螺栓孔14通过螺钉6将定位轴套2固定在轴10上。
进一步的，所述固定套4的圆周部设置有四个环形分布的开口槽13。
进一步的，所述活动套3左侧设置有第一轴承7并套装在轴10上，所述定位轴套2右侧设置有第二轴承8并套装在轴10上。
进一步的，所述活动套3和定位轴套2的内圆直径均为81mm，所述活动套3的右侧外圆直径为95mm，所述固定套4的内圆直径为95mm，所述固定套4的宽度为20mm。
进一步的，所述定位轴套3的外圆直径为92mm，所述螺栓孔14的直径6mm，所述开口槽13的宽度为10mm，所述定位轴套2的宽度为32mm，所述活动套3的左侧部外圆直径为110mm，所述活动套3的宽度为48mm。
进一步的，所述螺栓孔14距定位轴套2右侧边12mm，所述固定套4的外圆直径为120mm，所述开口槽13的宽度为10mm，所述开口槽13的深度为5mm，所述活动套3的左侧部形成有倒角。
本实用新型当轴套磨损到一定程度，只需调节螺纹，让轴套恢复到原有长度，继续使用，方便快捷。定位轴套，在轴套上安装有四颗螺钉，通过在轴上开小槽，螺钉嵌进小槽内，将部分作用力施加到轴上，减小轴承的轴向受力，延长轴承的使用寿命，减少维修成本，同时具有很强的实用性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。