本实用新型涉及回转支承领域，具体涉及一种双排滚柱式回转支承。
背景技术：
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现有的JB/T2300-2011标准和JB/T10837-2008标准中规定的三排柱式回转支承，满足了外形尺寸小，承载大的要求。当轴向负荷的偏心距相对不大时，三排柱式回转支承的承载就富裕，成本比较高。本实用新型所提出的双排滚柱式回转支承，能承受较大的轴向载荷、适当的径向载荷和倾覆力矩，比三排柱式回转支承少一排滚柱，断面尺寸小，结构更简单，降低生产成本。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能承受较大的轴向载荷、适当的径向载荷和倾覆力矩，比三排柱式回转支承少一排滚柱，断面尺寸小，结构更简单，降低生产成本的双排滚柱式回转支承。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
双排滚柱式回转支承，包括外圈、内上圈、内下圈、上排滚柱和下排滚柱，所述的内上圈与内下圈组合成一个完整的内环，所述外圈套装在内上圈和内下圈组成的内环外侧，在内上圈与外圈之间设置有水平滚道，在内上圈与外圈之间的水平滚道内设置有上排滚柱和窗型隔离块，在内下圈与外圈之间设置有正方形滚道，内下圈与外圈之间的正方形滚道内设置有下排滚柱，下排滚柱一横一竖交叉排列在正方形滚道内，并在相邻两滚柱之间摆放交叉型隔离块，实现回转功能；
外圈采用了水平滚道和正方形滚道；内上圈采用了水平滚道；内下圈采用了正方形滚道；
在内上圈外侧的水平滚道的外侧设置竖直橡胶密封条和上水平橡胶密封条，具有防止灰尘杂物的进入，有保存滚柱间的润滑脂的作用；
在内下圈外侧的正方形滚道的下侧设置下水平橡胶密封条，具有防止灰尘杂物的进入，有保存滚柱间的润滑脂的作用；
所述的双排滚柱式回转支承还包括油嘴，所述油嘴设置在内圈的内侧面，通过油嘴可以往滚道内加注润滑脂，维护滚道；
内上圈和内下圈之间还设置了连接螺钉，保证了两圈合为一体；
外圈带有齿轮，实现了驱动功能；
使用时，将螺栓穿过回转支承安装孔拧入主机法兰盘内，与主机联接。
本实用新型的有益效果是：所述的双排滚柱式回转支承能承受较大的轴向载荷、适当的径向载荷和倾覆力矩，比三排柱式回转支承少一排滚柱，断面尺寸小，结构更简单，降低生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型的主剖视示意图；
其中：1-外圈；2-竖直橡胶密封条；3-上水平橡胶密封条；4-上排滚柱；5-窗式隔离块；6-内上圈；7-油嘴；8-内下圈；9-连接螺钉；10-下排滚柱；11-下水平橡胶密封条。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1：
如图1所示，一种双排滚柱式回转支承，包括外圈1、内上圈6、内下圈8、上排滚柱4和下排滚柱10，所述的内上圈6与内下圈8组合成一个完整的内环，所述外圈1套装在内上圈6和内下圈8组成的内环外侧，在内上圈6与外圈之间设置有水平滚道，在内上圈6与外圈1之间的水平滚道内设置有上排滚柱4和窗型隔离块5，在内下圈8与外圈1之间设置有正方形滚道，内下圈8与外圈1之间的正方形滚道内设置有下排滚柱10，下排滚柱10一横一竖交叉排列在正方形滚道内，并在相邻两滚柱之间摆放交叉型隔离块，实现回转功能；
外圈1采用了水平滚道和正方形滚道；内上圈6采用了水平滚道；内下圈8采用了正方形滚道；
在内上圈6外侧的水平滚道的外侧设置竖直橡胶密封条2和上水平橡胶密封条3，具有防止灰尘杂物的进入，有保存滚柱间的润滑脂的作用；
在内下圈8外侧的正方形滚道的下侧设置下水平橡胶密封条11，具有防止灰尘杂物的进入，有保存滚柱间的润滑脂的作用；
所述的双排滚柱式回转支承还包括油嘴7，所述油嘴7设置在内圈的内侧面，通过油嘴7可以往滚道内加注润滑脂，维护滚道；
内上圈6和内下圈8之间还设置了连接螺钉9，保证了两圈合为一体；
外圈带有齿轮，实现了驱动功能；回转支承与主机装配时，连接螺栓穿过回转支承的安装孔，分别拧入主机的法兰盘内，实现与主机的联接；
实施例2：
所述的双排滚柱式回转支承也可以采用内齿式或无齿式结构，以及外圈分上圈和下圈的形式进行组合安装，其使用效果与实施例1相同；
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。