一种减震橡胶件的制作方法

本实用新型涉一种橡胶制品，特别是涉及一种减震橡胶件。

背景技术：

随着社会的发展，机械设备也是被越来越多的应用到日常生活和生产中。由于机械设备在使用过程中会因传动而不断震动，放置于底板上时容易损坏地板。而现有的一些机械设备为避免该情况的发生，在设备底部设置减震件。橡胶件由于其优良的减震性能被广泛的作为减震件使用。在实际情况下，减震橡胶件一般与待减震部件一体连接，但在长期的使用过程中，减震橡胶件因长期施加在其上的压力和震动力很容易被损坏。而此时，减震橡胶件被损坏后要从待减震部件上拆卸下来非常困难。如果强行拆卸更换，则需要将减震橡胶件从待减震部件上通过切割等方式拆卸下来，再定制相应的减震件焊接或者利用其它的方式重新设置在待减震部件的底部，耗时耗力，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便拆卸减震橡胶件。

特别地，本实用新型提供一种减震橡胶件，由橡胶一体成型，可拆卸的设置于待减震部件底部，用于减小待减震部件底部与地面之间的震动力，包括：

容置部，其具有与所述待减震部件的底部相配合的容置空间；所述容置部包括形成所述容置空间处的内壁，所述内壁包括侧壁和底部壁，所述侧壁处设置有多个弹性凸起部，通过所述弹性凸起部对所述待减震部件在置入所述容置部时进行紧固；

减震部，位于所述容置部下方，对所述待减震部件进行减震。

进一步地，所述弹性凸起部为均匀分布于所述侧壁上的点状凸起。

进一步地，所述弹性凸起部为均匀分布于所述侧壁上的条状凸起。

进一步地，所述条状凸起位于所述侧壁接近于与所述底部壁反方向的出口处为斜面。

进一步地，还包括位于所述减震部下方的接触脚，所述接触脚的尺寸大于所述减震部底部的尺寸，通过所述接触脚增加所述减震橡胶件与地面的接触面积。

本实用新型减震橡胶件为一独立的减震橡胶件，包括容置部和减震部，可以通过容置部可拆卸的设置于所述待减震部件的底部，当减震橡胶件损坏时，便于拆卸和更换，减少了人力和成本；容置部侧壁设置有多个弹性凸起部，可以无需外界其他的结构或者力量，能容易将待减震部件卡接在所述减震橡胶件的容置部且将减震橡胶件紧紧地与待减震部件连接，避免了松动和滑落。条状凸起在接近所述侧壁与所述底部壁反向的出口处为斜面，让待减震部件更容易卡接进去。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。附图中：

图1是按照本实用新型一个实施例的减震橡胶件的侧面结构示意图；

图2是按照本实用新型另一个实施例的减震橡胶件的侧面结构示意图；

图3是按照本实用新型又一个实施例的减震橡胶件的侧面结构示意图；

图4是按照本实用新型再一个实施例的减震橡胶件的侧面结构示意图；

图5是按照本实用新型再一个实施例的减震橡胶件的侧面结构示意图；

图6是按照本实用新型一个实施例的减震橡胶件的俯视图；

图7是按照本实用新型另一个实施例的减震橡胶件的俯视图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型一实施方式中减震橡胶件100的侧面结构示意图。由图1可知，该减震橡胶件100由橡胶一体成型，可拆卸的设置于待减震部件底部，主要是用于减少待减震部件与地面之间的震动力。减震橡胶件100包括容置部101和减震部102，还可以包括位于减震部102下方的接触脚103。在实际应用过程中，减震橡胶件的形状与待减震部件底部的形状相互适应，在购买待减震部件时，可以同时配备多个减震橡胶件100。当一个减震橡胶件损坏时，无需重新定制减震橡胶件100，更换备用的减震橡胶件100即可，且便于拆卸和更换。

容置部101具有与所述待减震部件的底部相配合的容置空间104，该容置空间104用于容纳待减震部件的底部。容置部101包括有形成所述容置空间104的内壁，所述内壁包括侧壁108和底部壁109，所述侧壁108处设置有多个弹性凸起部，通过弹性凸起部可以对待减震部件在置入所述容置部101时进行紧固。在实际的情况中，将减震橡胶件100卡接在机械底部时，如果设计的容置空间104的尺寸大于待卡接底部的尺寸，则易于卡接，但是容易脱落。如果设计的容置空间104的尺寸略小于带卡接部件底部的尺寸，虽然不容易脱落，但是卡接的过程比较困难。本实用新型设计的容置空间104的尺寸略大于机械结构的尺寸，同时弹性凸起部则能够用于卡紧待卡接部件，避免脱落。容置部101的侧壁108设置的弹性凸起部可以无需外界其他的结构或者力量就能很容易的将减震橡胶件100紧紧地与设备连接，避免了松动和滑落。

减震部102位于所述卡接部下方，用于对待减震部件进行减震。减震部102可以是用于减震的橡胶所组成的块状或者板状组成，其减震部102的厚度和形状也根据实际的需要进行设计。

本实用新型减震橡胶件100为一独立的减震橡胶件100，包括容置部101和减震部102，可以通过容置部101可拆卸的设置于所述待减震部件的底部，当减震橡胶件100损坏时，便于拆卸和更换，减少了人力和成本。

图1和图2均示出了侧壁108处设置为点状凸起105的减震橡胶件100的结构示意图。作为一种实施方式，弹性凸起部为均匀分布于侧壁108上的点状凸起105。其中，图1示出的点状凸起105为半球体点状凸起，而图2中示出的是圆锥体点状凸起。当然，点状凸起105的形状并不限于图1和图2所示出的这两种点状凸起的形状，还可以包括锥台状或者可以实现相同功能的其他结构。可以理解的是，只要侧壁108处均匀分布的可以用于紧固待减震部件底部的弹性凸起部均可以。

图3-图5示出了侧壁108处设置为条状凸起106的减震橡胶件100的结构示意图。图6-7示出了一实施方式中的侧壁108设置为条状凸起106的减震橡胶件100的俯视图。作为本实用新型另一种实施方式，紧固结构为均匀分布于所述侧壁108处的条状凸起106。条状凸起106的截面可以是三角形如图3和图6所示，其截面也可以是半球形如图4和图7所示。可以理解的是，本实施例的减震橡胶件100的俯视图的形状并不仅限于图中所示的圆形，可以是与待减震部件底部的结构相匹配的形状。条状凸起106可以竖直的设置于所述卡接槽104内侧壁108中如图3和图4所示，也可以倾斜的设置于所述卡接槽104内侧壁108中如图5所示。当然，所述条状凸起106的具体的形状以及设置在侧壁108处的方向并不仅限于本实施方式中的这几种，在本实施方式上进行变形而的能达到本相同效果的形状和设置方式均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型在容置部侧壁108设置有多个弹性凸起部，可以无需外界其他的结构或者力量，能容易将待减震部件卡接在所述减震橡胶件的容置部101且将减震橡胶件紧紧地与待减震部件连接，避免了松动和滑落。

为使待减震部件能方便的卡接进本减震橡胶件100，条状凸起位于侧壁108接近于与底部壁109反向的出口处，即待检测部件需要卡接在容置空间104的进口处，设置为斜面。本领域技术人员容易想到，该斜面107可以方便待检测部件卡接进去。

在本实用新型中，接触脚103的尺寸大于所述减震部102底部的尺寸，该设计主要是用于增大减震橡胶件100与地面的接触面积。本领域技术人员很容易想到，在相同的力的作用下，接触面积越大，压强越小。因此，本实用新型中设计的接触脚103的作用是为了避免在机械运动过程中由于减震橡胶件100与地面接触面小更容易损坏地面的问题。当然，接触脚103的形状也不限于本实施例附图中所示的形式，任何能达到该功能的形状均可。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。