本实用新型涉及机械领域，具体为一种易检测的缓冲器。
背景技术：
在机械领域中，有时设备与设备之间连接时通常需要用到缓冲器，以达到减缓速度，提高安全性和舒适性的目的。缓冲器的用途很多，如在两节车厢之间加装缓冲器以保证车辆行驶稳定和安全；在电梯上加装缓冲器，以保证电梯轿厢的运行安全。因此，缓冲器的质量必需得到保证。
现有技术中，在缓冲器的生产工艺中，通常需要对成型后的缓冲器进行热处理，通过加热、保温和冷却等方式，使缓冲器满足质量要求和达到标准的性能。然而，由于热处理后的缓冲器，在外形上与热处理之前的缓冲器不存在显著的区别，因此，很难从外观上检验出该缓冲器是否经过热处理。现有的检测方案，通常是利用检测设备来检测，这种检测方式效率慢，而且检测设备价格昂贵，很大程度上增加了生产成本。
针对上述的问题，需要对现有的缓冲器进行结构改进，以利于人工在短时间内检测出该缓冲器是否经过热处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种易检测的缓冲器，解决了现有技术中的一种或以上的技术问题，以提高生产效率。
实现上述目的的技术方案是：一种易检测的缓冲器，包括一壳体，所述壳体上包括有一体成型的第一检测凸起，当热处理检测时，所述第一检测凸起从所述壳体的连接处截断，截断处形成一检测截断面。
在本实用新型一实施例中，所述第一检测凸起与所述壳体相接处设有倒角。
在本实用新型一实施例中，所述第一检测凸起为一扁状凸起，所述扁状凸起的外表面设有防滑纹。
在本实用新型一实施例中，所述的缓冲器还包括一第二检测凸起，所述第二检测凸起的形状与所述第一检测凸起相同。
在本实用新型一实施例中，所述检测截断面的最大直径为5mm-20mm。
本实用新型的优点是：本实用新型的易检测的缓冲器，在壳体上增加一个或多个检测凸起，在热处理检测时，只需将检测凸起敲断，形成一检测断截面，通过该检测断截面中的晶粒粗细即可判断是否已做热处理；通过在检测凸起与客体的连接处的倒角，方便了断截面的形成，提高了检测效率，将检测断截面的直径大小控制在一定范围内，从一定程度上保证了缓冲器外观要求，而且防止了缓冲器的各项性能的破坏；结构简单，检测方便，提高了检测效率和生产效率，而且降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。
图1是本实用新型实施例的易检测的缓冲器的俯视图。
图2是本实用新型实施例的易检测的缓冲器的右视图。
其中，
1壳体； 2第一检测凸起；
3第二检测凸起； 4防滑纹。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例，如图1、图2所示：一种易检测的缓冲器，包括一壳体1，壳体1上包括有一体成型的检测凸起，为了方便出厂检测和验货方的检测，因此，在本实施例中，检测凸起包括有两个，分别是第一检测凸起2和第二检测凸起3。
其中，第一检测凸起2和第二检测凸起3均为一扁状凸起，例如鱼鳍状、长方体状等。扁状凸起的设计是为了在检测时，击打物（铁锤等）有一着落面，防止铁锤击打于壳体1上，造成壳体1损伤，影响产品性能。同时，扁状凸起的外表面设有防滑纹4。防滑纹4是进一步使铁锤击打于扁状凸起的扁状面上时，而防止击打滑落，一方面防止铁锤击打于壳体1上，一方面保证人员安全。
第一检测凸起2和第二检测凸起3与壳体1相接处设有倒角，倒角为了方便在铁锤击打检测凸起时，使检测凸起相对容易的从壳体1上截断。
当热处理检测时，检测凸起从壳体1的连接处截断，截断处形成一检测截断面。由于检测凸起与壳体1相接处设有倒角（图未示），当铁锤迅速击打检测凸起后，检测凸起能够迅速从壳体1的连接处截断脱落，由于截断速度快，形成的检测截断面相对平整。本实施例中，检测截断面的最大直径为5mm-20mm，本实施例中最大直径为10mm，从一定程度上保证了缓冲器外观要求，而且防止了缓冲器的各项性能的破坏。
当检测截断面形成后，检测人员通过观察检测检测截断面上的晶粒粗细，判断是否已做热处理。
在生产方检测后，验货方可以通过第二检测凸起3进行再次检验。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。