一种滑动轴承装置的油封结构的制作方法

本实用新型涉及滑动轴承系统领域，尤其涉及一种滑动轴承装置的油封结构。

背景技术：

在滑动轴承部件中，润滑油的密封是由轴瓦和轴之间的迷宫环来实现密封的，但在实际运行中，还是有润滑油泄漏到外面的情况，影响到安全和环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滑动轴承装置的油封结构，通过对原有结构进行改进，尤其是对滑动轴承的密封结构的改进，使油封结构更加完善和合理，尤其使得油封系统更加安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种滑动轴承装置的油封结构，包括轴瓦和轴承体；

所述轴瓦的右侧设有防尘盘，所述防尘盘通过轴瓦上开设的凹槽装设在所述轴瓦上；

所述轴承体对应于所述凹槽的一侧设有键槽，所述键槽与所述凹槽之间设有连接通道。

进一步地，所述连接通道的走向为从右上角到左下角的30-60度角方向。优选地，为45度角方向。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

（1）新结构提高了油封系统的安全可靠性，从而有效地降低了售后维修的成本；

（2）润滑油在迷宫环出现泄漏后，回流结构保证润滑油又回到轴承体的油腔，进行了润滑油泄漏的第二层保护；

（3）新结构有效地避免了滑动轴承部件容易产生泄漏和造成环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的滑动轴承装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种滑动轴承装置的油封结构A的一个实施例的结构示意图。

附图标记：

1-轴瓦，11-连接通道，12-凹槽；2-轴承体，21-键槽；3-防尘盘；4-轴承盖；5-甩油环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型所述的滑动轴承装置的一个实施例的结构示意图；图2为本实用新型所述的一种滑动轴承装置的油封结构A的一个实施例的结构示意图。

参见图2所示，本实用新型提供了一种滑动轴承装置的油封结构A，包括轴瓦1和轴承体2；

所述轴瓦1的右侧设有防尘盘3，所述防尘盘3通过轴瓦1上开设的凹槽12装设在所述轴瓦1上；

所述轴承体2对应于所述凹槽12的一侧设有键槽21，所述键槽21与所述凹槽12之间设有连接通道11。

在一个实施例中，所述连接通道11的走向为45度角方向，具体地，从右上角到达左下角。这一角度的限定既保证了所述键槽21的长度无需太长，以产生新的泄漏问题，又可以保证油顺畅地流下。

在一个应用实施例中，参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种滑动轴承装置，包括所述油封结构A；所述滑动轴承装置包括1-轴瓦、2-轴承体、3-防尘盘、4-轴承盖和5-甩油环；

具体地，所述油封结构A包括包括轴瓦1和轴承体2；

所述轴瓦1的右侧设有防尘盘3，所述防尘盘3通过轴瓦1上开设的凹槽12装设在所述轴瓦1上；

所述轴承体2对应于所述凹槽12的一侧设有键槽21，所述键槽21与所述凹槽12之间设有连接通道11。

在一个实施例中，所述连接通道11的走向为45度角方向，具体地，从右上角到达左下角。这一角度的限定既保证了所述键槽21的长度无需太长，以产生新的泄漏问题，又可以保证油顺畅地流下。

本实用新型涉及滑动轴承部件油封系统的安全化，使得油封系统得到双重保护，更加安全的保证润滑油不会泄露泵外，防止了环境污染。

本实用新型在原有结构的不足基础上进行改进创新，滑动轴承油封系统更加完善和合理。新结构在原有的迷宫环密封的基础上，只需在甩油环处的轴瓦凹槽底部钻一孔（即连接通道），然后在相应轴承体处开一键槽。该结构的实现是润滑油在轴瓦和轴之间的迷宫环泄漏之后，润滑油流向防尘盘处轴瓦的凹槽内，通过轴瓦凹槽底部的孔（即连接通道）和轴承体的键槽，再回流到轴承体润滑油的腔体内，从而完成了油封系统的安全密封，保证了不会泄漏到外界环境。用以漏制漏的思想很好的解决了滑动轴承油封泄漏的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。