本实用新型属于水泥加工、生产设备领域，具体为一种分解炉缩口圆形膨胀节机构。
背景技术：
水泥厂现阶段在水泥生产、加工设备中使用的膨胀节主要是由导流板、波纹管所组成，达到使用年限后，容易出现波纹管破损，导流板变形等情况。在正常生产过程中往往采用堵漏的方式进行处理，一方面由于有少量粉尘溢出，增加劳动强度，同时污染环境，另一方面引起系统漏风，同时引起电耗上升。
若进行更换，施工周期较长，成本费用较高。现阶段水泥企业竞争激烈，如何降低成本成为主流。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分解炉缩口圆形膨胀节机构，以解决分解炉缩口圆形膨胀节达到使用年限后，容易出现波纹管破损，导流板变形等情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种分解炉缩口圆形膨胀节机构，它包括上端面和下端面，上端面和下端面之间从外侧向内侧依次设有第一防护板、波纹金属膨胀节、浇注料层，防护板包括第一防护金属板、第二防护金属板、以及设置在第一防护金属板和第二防护金属板之间的耐高温层。
上述浇注料层中部横向开设有缝，浇注料层设置在第二防护板中。
上述第一防护金属板的纵截面为L形，第二防护金属板的纵截面为倒L型结构。
采用上述结构，在分解炉缩口圆形膨胀节、外部波纹管及内部导流板破损严重，现场持续正压、飞砂，环境差，严重影响系统正常运行的情况发生时，本实用新型能在不影响轴向、径向位移的基础上对损坏严重的波纹管、导流板进行紧急处理，同时具有防灰、防漏，使用周期长、结构简单、维修方便的特点；
采用第一防护金属板的纵截面为L形，第二防护金属板的纵截面为倒L型结构的结构，能对填充料有很好的填充效果；
采用设有浇注料层的结构，能对筒体很好的进行隔热，并且能保护筒体，有效防止筒体的损坏；
采用浇注料层中部横向开设有缝的结构，这样能保证有足够的线性膨胀率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种分解炉缩口圆形膨胀节机构，它包括上端面1和下端面2，上端面1和下端面2之间从外侧向内侧依次设有第一防护板、波纹金属膨胀节3、浇注料层4，防护板包括第一防护金属板5、第二防护金属板6、以及设置在第一防护金属板和第二防护金属板之间的耐高温层7。
所述浇注料层4中部横向开设有缝8，浇注料层4设置在第二防护板中。
所述第一防护金属板5的纵截面为L形，第二防护金属板6的纵截面为倒L型结构。
采用上述结构，具体施工方案如下：
（1）、选用Q235A钢板，现场测绘膨胀节直径、高度。
（2）、用卷板机卷出圆筒。
（3）、分多次焊接在膨胀节外围，同时预留好相应的轴向、径向膨胀位移量。
（4）、两块钢板中间用耐高温纤维棉填充密实。
这样，在分解炉缩口圆形膨胀节、外部波纹管及内部导流板破损严重，现场持续正压、飞砂，环境差，严重影响系统正常运行的情况发生时，本实用新型能在不影响轴向、径向位移的基础上对损坏严重的波纹管、导流板进行紧急处理，同时具有防灰、防漏，使用周期长、结构简单、维修方便的特点。