本专利公开大体上涉及用于歧管的阀组件，并且更具体来说涉及适合处理流体样本的歧管的前部装载的阀组件。
背景技术：
常规的微生物学歧管使用阀来控制处理样本时拉动液体样本通过膜的真空(以及由此流动)。典型的阀被构造成完全通过安装至歧管的本体中的通道，以使得阀的后部部分从本体突出。该向后突出的部分用于通过歧管后侧上的夹持装置来保持阀就位。该布置方案能够增加污染(以及随后错误的测试结果)的风险。
如果夹子没有正确安装，样本处理可发生故障。为了确认正确布置了夹子，操作者必须检查歧管的后部以从视觉上确认夹子被正确安装。因此，操作者在进行测试时可能没有注意到夹子没有被正确安装，原因在于操作者没有检查歧管的后部。另外，阀的尾端为夹持装置伸出而穿过的第二开口可以是形成生物膜和污染的额外场所。
美国专利号8,863,594的名称是“样本容器和过滤设备以及使用上述装置的过滤方法”。594’专利涉及一种样本容器和过滤设备，其包括具有内部容积和穿过底壁的流体路径的样本容器部分。样本容器还可以包括阀外壳，所述阀外壳连接至样本收集部分并且可以相对于样本收集部分在第一和第二位置之间可动。固定至阀外壳并且与阀外壳一起可动的阀在处于第一位置时可以关闭样本收集部分的流体路径，并且在处于第二位置时可以打开流体路径。该设备还可以包括位于阀外壳远侧的真空基底联接部分以及用于支承过滤膜的过滤膜支承表面。
闸阀大体包括延伸通过相对的端部的直线流动路径、以及提进提出直线流动路径以允许或防止液体沿流动路径流动的闸。球心阀大体包括延伸通过相对的端部的直线流动路径、以及能够旋入以闭合(或关闭)阀的可动塞。可动塞可以连接至柄部，该柄部能够通过例如手轮而旋入阀。
业内存在着提供额外的技术方案来增强通过歧管的流体样本的处理的持续需求。例如，存在着对于处理通过歧管的流体样本的技术(其中容易确认所构成的部件的正确安装)的持续需求。还存在着对于通过歧管处理流体样本的系统和方法、且所述歧管允许连接若干部件而无需夹持装置并且减小进入系统的污染进入点的持续需求。
可以理解的是，本背景技术是发明人用来帮助读者进行理解的，背景技术里所写的并不代表现有技术承认有所列出的问题。虽然所描述的原理在某些方面和实施例中能够解决其他系统中固有的问题，但是可以理解的是，所保护的创新方案的范围由附属的权利要求书限定，而不是由解决任何本文所述的特定问题的任何所公开的特征的能力限定。
技术实现要素：
本公开在一个方面涉及在处理流体样本的歧管系统中使用的阀组件的实施例。此外，本公开在另一个方面涉及用于处理流体样本的歧管组件的实施例。
在一个实施例中，描述了用于歧管的阀组件。阀组件包括本体、阀构件和联接组件。
本体限定了流体通道和阀通道。流体通道在第一流体开口和第二流体开口之间轴向延伸，并且包括轴向设置在第一流体开口和第二流体开口之间的横孔开口。阀通道通过流体通道的横孔开口与流体通道连通。
阀构件的至少一部分设置在本体的阀通道中。阀构件选择性地在位于打开位置和闭合位置之间的行进范围上可动，在所述打开位置中，本体的流体通道的第一流体开口和第二流体开口彼此流体连通，并且在所述闭合位置中，阀构件堵塞流体通道以流体隔离开第一流体开口和第二流体开口。
联接组件适于将阀构件可移除地安装至本体。联接组件包括联接构件和保持凸耳。联接构件限定内部空腔。阀构件的至少一部分设置在联接构件的内部空腔内。保持凸耳连接至本体和联接构件之一。本体和联接构件中的另一个包括限定了凸耳滚道的保持表面。凸耳滚道被构造成在其中可移除地接收保持凸耳，从而保持凸耳和保持表面呈彼此干涉的关系，以将联接构件可移除地安装至本体，且阀构件可动地保持在其之间。
在一个实施例中，描述了用于歧管的阀组件。阀组件包括本体、阀构件和联接组件。
本体是中空的，并且限定了流体通道和阀通道。阀通道与流体通道连通。
阀构件的至少一部分设置在本体的盲横孔中。阀构件选择性地在位于打开位置和闭合位置之间的行进范围上可动，在所述打开位置中，轴向贯通通道允许流体流动通过其中，在所述闭合位置中，阀构件堵塞轴向贯通通道。阀构件包括芯部和安装凸缘。安装凸缘包围芯部并且从其径向延伸。
联接组件适于将阀构件可移除地安装至本体。联接组件包括联接构件和偏压构件。联接构件可移除地安装至本体。联接构件限定内部空腔。阀构件的安装凸缘和偏压构件被设置在联接组件的内部空腔内。在联接构件可移除地安装至本体时，偏压构件被插置在阀构件的安装凸缘和联接构件之间，从而偏压构件施加相反的作用力到阀构件的安装凸缘上和在联接构件上。
在另一个实施例中，描述了用于处理流体样本的歧管组件。歧管组件包括歧管、本体、阀构件和联接组件。
歧管包括限定了主歧管通道和至少一个歧管入口端口的歧管壳体。每个歧管入口端口与主歧管通道流体连通。歧管壳体还限定与主歧管通道流体连通的主歧管通道出口。
本体连接至歧管壳体的所述至少一个歧管入口端口之一。本体限定了流体通道和阀通道。流体通道在第一流体开口和第二流体开口之间轴向延伸，并且包括轴向设置在第一流体开口和第二流体开口之间的横孔开口。第二流体开口与主歧管通道流体连通。阀通道通过流体通道的横空开口与流体通道连通。
阀构件的至少一部分设置在本体的阀通道中。阀构件选择性地在位于打开位置和闭合位置之间的行进范围上可动，在所述打开位置中，本体的流体通道的第一流体开口和第二流体开口彼此流体连通，在所述闭合位置中，阀构件堵塞流体通道，以流体隔离开第一流体开口和第二流体开口。
联接组件适于将阀构件可移除地安装至本体。联接组件包括联接构件和保持凸耳。联接构件限定内部空腔。阀构件的至少一部分设置在联接构件的内部空腔内。保持凸耳连接至本体和联接构件之一。本体和联接构件中的另一个包括限定了凸耳滚道的保持表面。凸耳滚道被构造成在其中可移除地接收保持凸耳，从而保持凸耳和保持表面呈彼此干涉的关系，以将联接构件可移除地安装至本体，且阀构件可动地保持在其之间。
从下文的具体实施方式和所附附图可以理解所公开的原理的其他和替代方面和特征。如所理解那样，本文公开的阀组件和歧管组件能够在其他不同的实施例中进行操作，并且能够以各种方面进行修改。因此，可以理解的是，上文的发明内容和下文的具体实施方式都是示范性和解释性的，不限制所附权利要求的范围。
附图说明
图1是根据本公开的原理构造的阀组件的实施例的立体图，示出了处于闭合位置的阀组件。
图2是图1的阀组件的俯视平面图。
图3是图1的阀组件的侧视图。
图4是图1的阀组件的仰视平面图。
图5是图1的阀组件的正视图。
图6是沿图5的vi-vi线剖的图1的阀组件的剖视图。
图7是从图6的剖视图看的图1的阀组件的立体局部分解图。
图8是图1的阀组件的芯部的立体图。
图9是图1的阀组件的联接构件的立体图。
图10是图9的联接构件的仰视平面图。
图11是图9的联接构件的正视图。
图12是沿图11的xii-xii线剖的图9的联接构件的剖视图。
图13是图1的阀组件的仰视立体图，示出了处于打开位置的阀组件。
图14是图1的阀组件的前视图，示出了处于打开位置的阀组件。
图15是沿图14的xv-xv线剖的图1的阀组件的剖视图。
图16是根据本公开的原理构造的歧管组件的实施例的立体图。
图17是图16的歧管组件的正视图。
应当理解的是，附图没有按比例绘制，并且所公开的实施例以示意的方式在局部图中示出。在一些情况下，省略了对于理解本公开不需要或者对于理解其他方面造成困难的细节。应当理解的是，本公开不限于本文所述的具体实施例。
具体实施方式
根据本公开的原理构造的阀组件的实施例能够与用于处理一个或多个流体样品的歧管组件一起使用。根据本公开的原理构造的阀组件的实施例能够与微生物学歧管一起使用，所述微生物学歧管包括歧管本体，所述歧管本体具有内部歧管通道和与内部歧管通道连通的一个或多个开口。
根据本公开的原理构造的阀组件的实施例能够用作过滤器装置支架，并且提供用于液体通过多孔过滤介质进行膜过滤以回收液体样本内的微生物的流体路径。根据本公开的原理构造的阀组件的实施例被构造为前装载和前锁定的阀。根据本公开的原理构造的阀组件的实施例能够用于选择性地控制通过歧管的流体样本流而无需后部安装的夹钳装置。
在根据本公开的原理构造的阀组件的实施例中，阀组件能够包括呈阀芯单元形式的阀构件，所述阀构件能够通过联接组件可移除地连接至本体。阀芯组件能够通过阀通道插入阀本体的前部。在实施例中，阀通道包括具有位于阀主体前部的单个开口的盲横孔。在阀芯单元安装至阀本体并操作成选择性地堵塞限定在阀本体内的流体通道时，阀芯部的至少一部分能够设置在阀通道内，流体样本能够通过所述流体通道流入歧管。
在实施例中，阀芯单元能够包括容易安装和移除的子组件，所述子组件包括芯部、连接至芯部的把手、呈围绕阀芯设置的锁定套环形式的联接构件、呈插置在阀芯和锁定套环之间的弹簧形式的偏压构件、以及安装至阀芯的多个密封构件。阀芯、把手、锁定套环、弹簧和密封构件能够预组装以形成阀芯单元。在实施例中，锁定套环和弹簧围绕阀芯的外表面设置。阀芯单元能够包括把手和设置在锁定套环外部的抓持表面，以便于阀芯单元安装至本体和从本体移除。使用中，磨损或者废阀芯单元能够用根据本公开的原理具有类似构造的新阀芯单元替换。
在实施例中，连接至本体的保持凸耳和呈限定在锁定套环中的狭槽(或者卡口沟槽)形式的滚道形成了卡口座，以将阀芯单元锁定至本体。弹簧能够适于提供作用力，以在锁定套环和阀芯安装至本体时将锁定套环和阀芯保持轴向就位。
联接构件能够定位在本体的前部，以提供阀芯从歧管前部的安装和移除。阀本体具有用于阀通道的单个开口的构造相比于常规阀组件减小了潜在污染进入点的数量，在常规阀组件中，阀芯完全插入通过本体中的贯通通道。阀芯单元能够安装至本体而无需使用位于本体后部的夹持机构，由此也消除了操作者抵达歧管后部周围来完成组装或者视觉确认阀芯单元已正确安装的需要。因为阀芯单元能够被移除，所以容易通过高压灭菌法清洁和消毒本体，以帮助进一步减小样本污染的风险。
现在转到附图，图1-7示出了根据本公开的原理构造的阀组件20的实施例。阀组件20适于在处理流体样本的歧管组件中使用。阀组件20包括本体23、阀构件25、以及具有呈锁定套环形式的联接构件30的联接组件27。
参见图6和7，本体23是中空的，并且限定了流体通道32和阀通道34。阀通道34与流体通道32连通。流体通道32沿着纵向本体轴线lba在第一流体开口35和第二流体开口37之间轴向延伸，并且包括轴向设置在第一流体开口35和第二流体开口37之间的横孔开口38。第一流体开口35能够构造成被放置为与处于本体23顶部处的流体样本流体连通，以将流体引入本体23的流体通道32。第二流体开口37能够构造成被放置为与位于本体23底部处的歧管流体连通，以从本体23的流体通道32排出流体。
阀通道34被构造成在其中接收阀构件25的至少一部分。阀通道34通过流体通道32的横孔开口38与流体通道32连通。在所示的实施例中，阀通道34包括盲横孔。阀通道34包括单个端口开口39，阀构件25能够通过所述单个端口开口39插入阀通道34中。在所示的实施例中，阀通道34的端口开口39位于本体23的前侧40处(还参见图5)。阀通道34沿横向本体轴线tba从端口开口39延伸到设置在本体23内的闭合终端表面43。
在实施例中，阀构件25适于选择性地堵塞本体23的流体通道32。在实施例中，阀构件25的至少一部分设置在本体23的阀通道34中，所述阀通道34为盲横孔。阀构件25在位于打开位置(在图13-15中示出)和闭合位置(在图1-6中示出)之间的行进范围上选择性地可动，在所述打开位置中，轴向贯通通道32允许流体流动通过其中，在闭合位置中，阀构件25堵塞本体23的轴向贯通通道32。在阀构件25处于打开位置时，本体23的流体通道32的第一流体开口35和第二流体开口37彼此流体连通。当阀构件25处于闭合位置时，阀构件25堵塞流体通道32，以流体隔离第一流体开口35和第二流体开口37。
参见图6和7，在所示的实施例中，阀构件25包括芯部50、把手52、安装凸缘54、止挡凸耳55以及多个密封构件57、58。参见图6，在实施例中，芯部50的至少一部分设置在本体23的阀通道34内。芯部50限定纵向芯部轴线lca。芯部50能够相对于本体23围绕纵向芯部轴线lca旋转，以在位于打开位置和闭合位置之间的行进范围上移动阀构件25。
参见图6和15，在所示的实施例中，芯部50限定了芯部贯通通道59。在阀构件25处于打开位置时，芯部贯通通道59与本体23的流体通道32连通，从而本体23的流体通道32的第一流体开口35和第二流体开口37通过芯部贯通通道59彼此流体连通(如图15所示)。在阀构件25处于闭合位置时(如图6所示)，芯部贯通通道59与本体23的流体通道32流体隔离开。
参见图6，阀构件25的芯部50包括柄部70。在实施例中，在阀构件25安装在本体23的阀通道34中时，柄部70的至少一部分从本体23伸出。在实施例中，把手52能够通过任何合适的方式连接至芯部50的柄部70。在所示的实施例中，带螺纹的紧固件72用于将把手52连接至柄部70。在实施例中，在阀构件25安装在阀通道34中时，把手52的至少一部分设置成相对于联接构件30处于外侧的关系，如图6所示。在所示的实施例中，如图6和8所示，芯部50的柄部端部74能够包括柄部凸台75，所述凸台75能够构造成装配在把手52的互补空腔77内，从而匹配的几何结构帮助防止把手52围绕纵向芯部轴线lca相对于柄部70旋转。
参见图1和13，在实施例中，把手52能够构造成使得操作者能够容易地抓住把手52，以围绕纵向芯部轴线lca选择性地旋转芯部50，以在位于打开位置和闭合位置之间的行进范围上往复移动阀构件25。把手52能够构造成具有符合人体工程学的形状，以便于其被操作者抓住，并且在操作者佩戴手套或者不佩戴手套的情况下减小滑脱或者产生夹捏点。
参见图6-8，安装凸缘54包围芯部50并且从其径向延伸。在实施例中，安装凸缘54能够构造成作为联接构件引导件，所述联接构件引导件能够在围绕芯部50设置时用于帮助对准和支承联接构件30。
参见图6和7，在实施例中，止挡凸耳55能够设置成帮助操作者将芯部50定位在打开位置和闭合位置中。在实施例中，止挡凸耳55连接至阀构件25的芯部50和本体23中的一个，而芯部50和本体23中的另一个包括第一止挡表面80和第二止挡表面81(参见图8)。在实施例中，一对止挡表面80、81能够设置成限制阀构件25的行进范围，以使得在阀构件25从闭合位置运动到完全打开位置时，止挡凸耳55接合止挡表面之一80，以限制阀构件沿该方向的进一步运动，并且使得在阀构件25从打开位置运动到完全闭合位置时，止挡凸耳55接合止挡表面中的另一个81，以限制阀构件25沿相反方向的进一步运动。在所示的实施例中，止挡凸耳55连接至本体23，并且芯部50的安装凸缘54包括第一止挡表面80和第二止挡表面81(参见图8)。
参见图8，在芯部50处于打开位置时，第一止挡表面80能够适于以干涉的方式接合止挡凸耳55，以防止阀构件25的芯部50相对于本体23围绕纵向芯部轴线lca沿第一方向83旋转，并且允许阀的芯部50相对于本体23围绕纵向芯部轴线lca沿第二方向84旋转。第二方向84与第一方向83成相反的关系。在芯部50处于闭合位置时，第二止挡表面81适于以干涉的方式接合止挡凸耳55，以防止阀构件25的芯部50相对于本体23围绕纵向芯部轴线lca沿第二方向84旋转，并且允许阀的芯部50相对于本体23围绕纵向芯部轴线lca沿第一方向83旋转。
在实施例中，第一止挡表面80和第二止挡表面81建立了行进范围，芯部50能够相对于本体23围绕纵向芯部轴线lca在行进范围上旋转。安装凸缘54能够限定由第一止挡表面80和第二止挡表面81限制的切口或者凹部85。在实施例中，凹部85能够围绕安装凸缘54在预定弧线距离上周向延伸，以限定阀芯部50围绕纵向芯部轴线lca旋转所在的行进范围，以方便容易地定位芯部的贯通通道59，从而允许(或限制)流体流过本体23的流体通道32。
参见图6和7，在实施例中，芯部50能够配备一个或多个密封构件57、58，以提供本体23的阀通道34和芯部50之间的运转密封。在所示的实施例中，提供三个密封构件57、58。一对阻塞o形环57能够在限定于芯部50的外表面88中的相应侧壁沟槽87内设置成相对的关系(还参见图8)。实心塞部分89被限定在侧壁沟槽87的每个内部内，所述侧壁沟槽87包括流体无法流过的芯部50的实心部分。堵塞o形环57设置成使得o型环58以密封的方式接合阀通道34，以在阀构件25处于闭合位置时帮助流体隔离开流体通道32的第一流体开口35和第二流体开口37，如图6所示。
周向o形环58也设置在由芯部50的外表面88限定的周向沟槽91内(还参见图8)。周向o形环58帮助提供芯部50和阀通道34之间的运转密封，以在阀构件25处于打开位置(如图15所示)并且流体从流体通道32的第一流体开口35流到第二流体开口37时帮助防止流体通过阀通道34泄露出去。
参见图6和7，联接组件27适于将阀构件25可移除地安装至本体23。所示出的联接组件27包括联接构件30、保持凸耳93和偏压构件95。
联接构件30可移除地安装至本体23。联接构件30限定了内部空腔97。阀构件25的至少一部分设置在联接构件30的内部空腔97内。
参见图4和13，在实施例中，保持凸耳93连接至本体23和联接构件30中的一个，而本体23和联接构件30中的另一个包括限定了凸耳滚道100的保持表面99。凸耳滚道100被构造成在其中可移除地接收保持凸耳93，从而保持凸耳93和保持表面99彼此成干涉的关系，以将联接构件30可移除地安装至本体23，且阀构件25可动地保持在其之间。在所示的实施例中，联接构件30包括限定了凸耳滚道100的保持表面99，并且保持凸耳93连接至本体23。在所示的实施例中，凸耳滚道100呈狭槽的形式。在其他实施例中，凸耳滚道100能够具有不同的构造(例如沟槽)。
参见图9-12，联接构件30呈大体圆筒形的锁定套环的形式。联接构件30包括敞开的本体端部102和具有向内伸出的圆柱形凸台105的柄部端部104。圆柱形凸台105的开口107能够构造成紧密地贴合芯部50的柄部70。锁定套环30的外表面108包括邻近锁定套环30的柄部端部104的成型抓持表面110。抓持表面110能够构造成便于操作者使用锁定套环30，以将阀构件25可移除地安装至本体23。
参见图15，在联接构件30围绕芯部50定位时，联接构件30的圆柱形凸台105能够作为芯部插入引导件。圆柱形凸台105能够帮助稳定延伸通过圆柱形凸台105的芯部50的柄部70。为了进行组装，芯部50的柄部70能够从联接构件30的本体端部102插入圆柱形凸台105内，从而柄部70从柄部端部104向外延伸，并且随后把手52能够通过带螺纹的紧固件72附接至柄部70。
联接构件30的本体端部102被构造成围绕本体23的短粗突出部112装配(还参见图7)，所述短粗突出部112限定本体23的阀通道34的端口开口39，以帮助防止外部污染物通过阀通道34进入本体23内。联接构件30的本体端部102和本体23的短粗突出部112的布置方案在联接构件30安装至本体23时还进一步帮助支承联接构件30就位。
参见图10，在实施例中，凸耳滚道100包括沿第一方向延伸的第一部分114、以及相对于第一部分114成一角度延伸的第二部分115。在所示的实施例中，凸耳滚道100的第一部分114沿联接构件30轴向延伸，并且凸耳滚道100的第二部分115横向于第一部分114延伸。在所示的实施例中，第一部分114包括开口117，并且第二部分115包括闭合的终端表面118。在所示的实施例中，凸耳滚道100的第二部分115是弓形的。在保持凸耳93定位在凸耳滚道100的第二部分115中时(还参见图4)，联接构件30可移除地安装至本体23。
参见图4，抓持表面110通过允许操作者抓住抓持表面110并且在联接构件30安装至23时旋转/平移该联接构件30，而便于操作者安装联接构件30。操作者能够抓住抓持表面110，以在锁定套环30沿着纵向芯部轴线lca相对于保持凸耳93轴向运动时帮助操作锁定套环30，从而保持凸耳93在凸耳滚道100的第一部分114内从开口117朝向凸耳滚道100的第二部分115运动。当保持凸耳93与凸耳滚道100的第二部分115对齐时，操作者能够围绕纵向芯部轴线lca沿锁定方向120相对于保持凸耳93旋转锁定套环30，从而保持凸耳93在凸耳滚道100的第二部分115内从第一部分114朝向第二部分的闭合终端表面118运动。
参见图15，偏压构件95能够设置成帮助将联接构件30相对于本体23保持在安装位置。偏压构件95能够呈围绕阀芯部50放置的弹簧的形式。偏压构件95能够轴向设置在联接构件30和芯部50的安装凸缘54之间。安装凸缘54能够作为偏压构件95的座部。
偏压构件95能够作用在锁定套环30上，以帮助将保持凸耳93维持在邻近凸耳滚道100的第二部分115的闭合终端表面118的位置。在实施例中，偏压构件95和至少阀构件25的安装凸缘54设置在联接构件30的内部空腔97内。在联接构件30可移除地安装至本体23时，偏压构件95被插置在阀构件25的安装凸缘54和联接构件30之间，从而偏压构件95施加相反的作用力在阀构件35的安装凸缘54和在联接构件30上。
联接构件30和保持凸耳93的相互接合帮助限制联接构件30的内部空腔97内的敞开空间的尺寸，以使得偏压构件95被压缩。偏压构件95继而施加相反的弹簧力在安装凸缘54和联接构件30两者上。通过弹簧95压缩在联接构件30的柄部端部104和芯部50的安装凸缘54之间而在弹簧95内产生的弹簧力能够推动联接构件30轴向远离安装凸缘54和本体23以及朝向本体23推动芯部50。这些偏压力帮助推动保持凸耳93和保持表面99进入彼此干涉的关系，以防止联接构件30沿着纵向芯部轴线lca相对于芯部50轴向离开。
参见图7，在实施例中，芯部50、把手52、密封构件57、58、偏压构件95以及联接构件30能够组装在一起，以形成阀芯单元。阀芯单元能够通过联接构件30可移除地附接至本体23。阀芯单元通过通向本体23中的阀通道34的前部端口开口39容易地附接至本体23以及从本体23移除。阀芯单元能够用具有遵循本公开的以下原理构造的另一个阀芯单元容易地更换。联接构件30(其能够呈所示的锁定套环30形式)能够用于将阀芯单元可移除地安装至本体23，从而操作者能够从本体23的前侧40确认阀芯单元是否正确安装用于测试。另外，基于止挡凸耳55与第一第二止挡表面80、81(还参见图8)的相互作用而进行的密封构件57、58的布置方案能够帮助减小微生物生物膜形成的风险，而微生物生物膜会有损测试结果。
参见图16和17，示出根据本公开的原理构造的歧管组件150的实施例。歧管组件150适于用于处理流体样本。所示出的歧管组件150包括：歧管152；多个阀组件20，每个阀组件均具有本体23、阀构件25以及联接组件27，如图1-15所示和所述；相关数量的过滤装置155，以及压力源159(参见图17)。在另一个实施例中，歧管组件150能够包括根据本发明的原理构造的任何其他阀组件。在实施例中，歧管组件150能够包括至少一个过滤装置155(例如过滤漏斗)。在所示的实施例中，每个阀组件20包括相关联的过滤装置155。
参见图17，歧管152包括歧管壳体170，所述歧管壳体170是中空的并且限定主歧管通道172和至少一个歧管入口端口174。每个歧管入口端口174与主歧管通道172流体连通。所示出的歧管152包括具有三个歧管入口端口174的三位歧管。在另一个实施例中，歧管入口端口174的数量可以变化(例如，六位歧管或者九位歧管)。歧管152还能够包括一对端部支承件178，所述端部支承件178连接至歧管壳体170并且构造成将歧管壳体170支承在一个高位置。
歧管壳体170限定了与主歧管通道172流体连通的主歧管通道出口180。在所示的实施例中，主歧管通道出口180装备有带倒钩的连接器182，以便于将压力源159连接至歧管152。歧管壳体170还能够包括连接端口185，所述连接端口185与主歧管通道172流体连通并且与主歧管通道出口180成相反的关系。连接端口185被构造成便于另一个歧管和相同压力源150的串联连接。在所示的实施例中，端帽187被布置成堵塞连接端口185。为了与另一个歧管串联连接，端帽187能够移除，并且另一个歧管能够放置成与图17的歧管152通过适当的连接器流体连通，从而压力源159能够操作以在两个连接的歧管内产生压力。替换地，端帽187和带倒钩的连接器182能够彼此切换，以将主歧管通道出口180和连接端口185的位置变到歧管152的其他侧。
相对于每个阀组件20，本体23通过使用任何合适的技术(例如焊接)连接至歧管壳体152的其中一个歧管入口端口174。每个本体23的第二流体开口37与主歧管通道172流体连通。每个阀组件20能过用作相关联的过滤装置150的支架，并且能够选择性地提供液体通过设置在过滤装置150内的多孔过滤介质190进行膜过滤以回收液体内的微生物的流体路径。
在所示的实施例中，每个过滤漏斗155是基本相同的。过滤漏斗155均包括多孔过滤介质190(例如亲水膜)和漏斗部分192。漏斗部分192具有限定了储液器195的内表面194(还参见图16)。储液器195与相关联的本体23的流体通道32的第一流体开口35通过多孔过滤介质190流体连通。
在实施例中，压力源159能够联接至主歧管通道出口180，以用于在主歧管通道172内产生压力。在实施例中，压力源159能够包括真空源，所述真空源被构造成在主歧管通道172内产生负压。真空源159能够放置成与歧管150的主歧管通道出口180流体连通。真空源159能够适于选择性地在歧管150的主歧管通道172内产生真空。过滤的流体能够通过真空源159从主歧管通道出口180排出。
为了过滤的目的，过滤装置155能够安装至阀组件20中的至少一个，阀组件20安装至歧管150。过滤装置155的漏斗部分192的储液器195能够填充样本流体。真空源159能够打开以在歧管150的主歧管通道172内产生真空。随后阀组件20的阀构件25能够从闭合位置移动到打开位置。样本流体能够从储液器195流过多孔过滤介质190、本体23的流体通道32的第一流体开口35和芯部贯通通道59，并且随后从本体23的第二流体开口37排出进入主歧管通道172内。真空源159能够将过滤的流体从主歧管通道172抽出主歧管通道出口180。在堵塞过滤时，阀构件25能够放置在闭合位置，并且随后真空源159关闭。
本文引用的所有文献(包括专利公开、专利申请和专利)以引用的方式并入本文，如同每篇文献被单独特别地指出以引用的方式并入本文并且陈述了全文那样。
在描述本发明(特别是权利要求书的技术内容中)的过程中，术语“一个”、“一种”和“所述”的使用被理解成覆盖单数和复数，除非本文指出或者与技术内容明显矛盾以外。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”被理解成开放的术语(即指“包括但不限于”)，除非另外指明以外。本文引用的数值范围仅仅旨在作为独立引用该范围内的每个单独值的速记方法，除非本文另外指出以外，并且每个单独值如本文独立引用一样并入说明书。本发明描述的所有方法能够以任何适当的顺序执行，除非本文指出或者与技术内容明显矛盾以外。本文提供的任一和所有的示例、或者示范性用语(比如，“例如”)的使用仅仅旨在更好地阐明本发明，并且不用于限制本发明的范围，除非另外声明以外。说明书中没有词语应被理解成只对于本发明的实践而言重要的任何未声明元素。
本文描述了本发明的优选实施例，包括用于实施本发明的最优模式。优选实施例的变型方案对于阅读了上文描述的本领域技术人员来说是显然的。发明人期望本领域技术人员在适当时采用这些变型方案，并且发明人预期本发明可以按本文具体描述以外的其他方式来实施。因此，本发明根据所实施的法律包括在所附权利要求中引用的主题的所有变型方案和等同方案。另外，本发明包含在上述所有可能变型方案中的元素的任一组合，除非另外指出或者与技术内容明显矛盾以外。