悬臂的锁定结构的制作方法

本发明涉及一种悬臂的锁定结构，属于超声成像设备技术领域。

背景技术：

现有诊断装置的显示器，尤其是超声诊断仪的显示器由于在工作过程中，显示器会由于使用者的不同或者使用场景的不同，经常地调整显示的高度、旋转角度等来适应不同的成像环境，此时就需要显示器有良好的旋转定位性能。

为了便于医生多角度观察显示器中显示的图像，显示器一般都装置在悬臂上，悬臂能够实现上下和水平转动以实现显示器的上升、下降和水平移动。当显示器调节至所需位置时，需要锁定悬臂使显示器保持在所需要的位置。现有技术中已有相应的锁定结构能够将悬臂相对固定在锁定位置，但由于悬臂多角度多维度活动的形式，锁定结构一般结构和操作较为复杂，很难通过一个锁定结构实现多角度的锁定。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种悬臂的锁定结构，能够同时控制悬臂竖直方向和水平方向的转动，结构简便，便于操作。

按照本发明提供的技术方案，所述悬臂的锁定结构，所述锁定结构包括用于锁定支架和下臂相对竖直运动的第一锁定组件和用于锁定下臂和底座相对水平转动的第二锁定组件；

所述第一锁定组件包括锁座、锁扣杆、锁扣和锁钩，锁钩设置于支架底部，锁座固定安装在下臂上，锁扣杆转动设置在锁座上，锁扣杆上设置能够卡住锁钩的锁扣；

所述第二锁定组件包括锁舌、第一弹性件、导向槽和连接件，导向槽设置于锁扣杆上，锁舌的一端设置于下臂的第一锁定槽中，在底座与下臂的接触面设置与锁舌相匹配的第二锁定槽；所述锁舌的另一端设置连接件，连接件设置于导向槽中，在锁舌和锁座之间设置第一弹性件；当锁扣杆处于闭锁状态时，连接件位于导向槽的第一端；当锁扣杆处于竖直状态时，连接件位于导向槽的第二端，导向槽的第二端具有允许连接件向下移动的间距。

进一步的，在所述锁扣杆上安装能够带动锁扣杆转动的把手。

进一步的，所述导向槽为偏心卡槽，所述偏心卡槽包括第一导向弧和第二导向弧，第一导向弧的第一端和第二导向弧的第一端之间的间距与连接件相匹配，第一导向弧的第二端和第二导向弧的第二端之间存在允许连接件进行移动的距离。

进一步的，在所述锁扣的上端设置第一导向斜面，在锁钩朝向锁扣的一侧设置与第一导向斜面配合的第二导向斜面。

进一步的，在所述锁扣杆的一侧边或两侧边设有倾斜块，倾斜块上具有将锁钩导向锁扣中的导向斜面。

进一步的，所述把手通过卡簧安装在锁扣杆上。

进一步的，在所述锁扣杆和下臂之间设置第二弹性件。

进一步的，所述第一弹性件采用弹簧。

进一步的，所述连接件采用铆钉。

进一步的，所述第二弹性件采用拉簧。

本发明所述悬臂的锁定结构能够同时控制悬臂竖直方向和水平方向的转动，结构简便，便于操作；并且，竖直方向和水平方向的锁定只需要通过一个把手实现，操作方便。

附图说明

图1为带有锁定结构的悬臂装置的结构示意图。

图2为所述锁扣的分解状态示意图。

图3为所述锁扣的结构示意图。

图4为本发明所述悬臂的锁定结构的立体示意图。

图5为本发明所述悬臂的锁定结构处于闭锁状态的剖视图。

图6-1为本发明所述悬臂的锁定结构处于开锁状态的剖视图。

图6-2为所述锁扣杆在锁钩挤压作用下回转状态示意图。

图7为所述支架下压锁定时的示意图。

图8为所述锁舌锁定下臂转动的示意图。

附图标记说明：101-底座、102-下臂、104-支架、104a-锁钩、1041-第二导向斜面、105-上臂座、106-上臂、201-锁舌、202-铆钉、203-弹簧、204-锁座、205-把手、206-卡簧、207-锁扣杆、207a-第一倾斜块、207b-第二倾斜块、208-拉簧、209-锁扣、2091-第一导向斜面、210-偏心卡槽、1021-第一锁定槽、1011-第二锁定槽。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明所述悬臂的锁定结构用于锁定悬臂竖直方向和水平方向的转动，所述悬臂包括底座101、下臂102、上臂座105、上臂106和用于安装显示器的支架104，下臂102的下端水平转动设置在底座101上，上臂座105转动设置在下臂102的上端，上臂106的一端竖直转动设置于上臂座105上，支架104竖直转动设置在上臂106的另一端；所述锁定结构包括用于锁定上臂106和下臂102相动运动的第一锁定组件和用于锁定下臂102和底座101相对转动的第二锁定组件。

所述第一锁定组件包括锁座204、锁扣杆207、锁扣209和锁钩104a，锁座204固定安装在下臂102上，锁扣杆207转动设置在锁座204上，锁扣杆207上通过卡簧206安装把手205，通过转动把手205能够实现锁扣杆207的转动，从而实现开锁（使锁扣杆207转动至竖直方向）和闭锁；另外，在锁扣杆207和下臂102之间设置第二弹性件（一般采用拉簧208）以提供锁扣杆207转动时的钮矩；所述锁钩104a设置于支架104的底部，在锁扣杆207上设置有锁扣209，锁扣209与锁钩104a配合能够卡住锁钩104a。在所述锁扣209的上端设置第一导向斜面2091（如图3所示），在锁钩104a朝向锁扣209的一侧设置与第一导向斜面2091配合的第二导向斜面1041（如图6所示）；当支架104受到外部向下的作用下开始向下运动时，锁钩104a的第二导向斜面1041与锁扣209上端的第一导向斜面2091接触，挤压锁扣杆207直至锁钩104a卡入锁扣209。如图3所示，在所述锁扣杆207的两侧边设有第一倾斜块207a和第二倾斜块207b，第一倾斜块207a和第二倾斜块207b上具有将锁钩104a导向锁扣209中的导向斜面，此处的第一倾斜块207a和第二倾斜块207b可以仅设置一个。

可以使得支架104先下降到锁定的高度后再水平旋转支架104，通过第一倾斜块207a和第二倾斜块207b对锁钩104a在水平方向上进行导向使锁钩卡入到锁扣209中。

所述第二锁定组件包括锁舌201、第一弹性件、导向槽和连接件，导向槽设置于锁扣杆207上，锁舌201的一端设置于下臂102的第一锁定槽1021中，锁舌201的另一端设置连接件，连接件设置于导向槽中能够沿导向槽滑动（该连接件可以采用铆钉202），在锁舌201的台阶面和锁座204之间设置第一弹性件（本实施例中第一弹性件采用弹簧203）；在所述底座101与下臂102的接触面设置与锁舌201相匹配的第二锁定槽1011（如图6-1所示），以便于锁舌201插入第二锁定槽1011中将下臂102和底座101连接在一起，从而锁定下臂102的水平转动；所述导向槽采用偏心卡槽210，包括第一导向弧211和第二导向弧212，铆钉202设置在第一导向弧211和第二导向弧212之间，能够沿第一导向弧211和第二导向弧212滑动；所述第一导向弧211和第二导向弧212呈偏心设置，第一导向弧211的第一端和第二导向弧212的第一端之间的间距与铆钉202相匹配，第一导向弧211的第二端和第二导向弧212的第二端形成一定间距使铆钉202在第一导向弧211的第二端和第二导向弧212的第二端之间具有一定的移动余量。如图5所示，当锁扣杆207处于闭锁状态时，铆钉202位于第一导向弧211的第一端和第二导向弧212的第一端之间；如图6-1、图7、图8所示，当锁扣杆207处于开锁状态时（即锁扣杆207处于竖直状态时），铆钉202位于第一导向弧211的第二端和第二导向弧212的第二端之间，铆钉202具有一定的移动余量，从而当第一锁定槽1021和第二锁定槽1011对准时，锁舌201能够在弹簧203的作用下向下插入第二锁定槽1011中。

本发明所述悬臂的锁定结构的工作过程：如图6-1所示，通过拨动把手205使得锁扣杆207处于锁定位置，即旋转至竖直方向上，支架104受到外部向下的作用力开始向下运动，此时锁钩104a的第二导向斜面1041与锁扣209的第一导向斜面2091接触，锁扣杆207在锁钩104a的挤压作用下沿顺时针方向回转一点（如图6-2所示），同时锁钩104a继续下行，直至锁钩104a勾住锁扣209。在把手205将锁扣杆207拨至竖直方向时，带动偏心卡槽210转动使得铆钉202沿偏心卡槽210移动至第一偏心弧211的第二端和第二偏心弧212的第二端之间，铆钉202能够向下移动，从而带动锁舌201向下移动；如图7所示，支架104下压锁定时，锁舌201没有对准第二锁定槽1011，此时弹簧203处于压缩状态，下臂102可以继续旋转，当下臂102旋转的位置使得锁舌201对准第二锁定槽1011，锁舌201在弹簧203的作用下伸入第二锁定槽1011中，锁定住下臂102相对底座101的水平转动（如图8所示）。