一种便于在通孔正面拆装的螺栓组件的制作方法

本发明涉及紧固连接件，特别是一种便于在通孔正面拆装的螺栓组件。

背景技术：

欧洲专利（ep1592332b1）公开的马桶盖板铰座的连接装置，与铰座4串接的螺栓3上套有一钟形摆件2，钟形摆件2下的螺栓3上连接一小圆柱1；需要把铰座4与马桶上的安装孔５安装时，先把钟形摆件2绕小圆柱1摆动一角度使其呈垂直状态，通过螺栓3将钟形摆件2以垂直状态插入到安装孔５后面，轻轻摆动螺栓3即可使钟形摆件2绕小圆柱1自动转为水平状态，然后用螺丝刀拧转螺栓3，使锚定在安装孔５背面的钟形摆件2和安装孔５正面的铰座4夹紧在安装孔５的两端，以完成铰座4在安装孔５上的连接固定；上述这种马桶盖板铰座的连接装置所在的问题有：①铰座4拆卸时，需要用外部工具通过铰座4和安装孔５将钟形摆件2摆动到垂直状态，才能把钟形摆件2从安装孔５拉出，操作上极为困难；②小圆柱1在铰座4的拆卸时，用户通过螺丝刀反向拧转螺栓3，钟形摆件2沿螺栓3下行到钟形摆件2可摆动到垂直状态的行程不好控制，造成小圆柱1与螺栓3松脱，导致小圆柱1和钟形摆件2掉落到马桶陶瓷座后方的狭窄空间，要寻找并取出掉落的小圆柱1和钟形摆件2操作上也非常麻烦；③钟形摆件2需预先连接在螺栓3上，方可进出安装孔5，使得在安装5在较小的情况下，螺栓3和垂直状态的钟形摆件２根本无法插入并通过安装孔5，无法通用安装于各种不同孔径的安装孔5上，通用性差；④安装时需要预先把铰座4和钟形摆件2串在螺栓3上，当铰座4体积和重量较大时，要提起铰座4带动螺栓3将钟形摆件2提起并锚在安装孔5背面，操作极为不便，安装效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种便于在通孔正面拆装的螺栓组件，不需要螺栓的参与和辅助，直接在通孔正面操作，即可将锚片预装到通孔的背面以便螺栓连接，或将通孔背面的锚片拉出；并且螺栓与通孔背面的锚片分离时，锚片也不会从通孔的背面脱落。

为达上述目的，本发明提供一种便于在通孔正面拆装的螺栓组件，用于与通孔连接，其包括一螺栓和一与螺栓连接锚片，其特征在于其还包括：一可预拆装地连接在通孔中的塑料制的弹性架，该弹性架包括一套环和由套环底部向下平行伸延设置的两根可弯曲变形的弹性条构成；与通孔端面平行的锚片可上下自由滑动地预装接在弹性条上，位于锚片中间的螺孔可供穿过套环的螺栓连接；在通孔正面操作错动两根弹性条以将锚片翻转与弹性条的折叠在一起，即可将锚片插入到通孔背后或将锚片从通孔背后拉出；当锚片穿过通孔后松开在弹性条并将套环与通孔套接固定，在弹性条弹力下锚片自动复位到与通孔背面平行以供螺栓连接的位置，螺栓通过螺孔驱动锚片沿弹性条滑动到通孔背面锚定。

所述的螺孔两侧的锚片上设有两个滑孔，两根弹性条与两个滑孔滑动装接配合以将锚片呈与通孔端面平行的状态预装接在弹性架上，各弹性条底端设有用于避免锚片从弹性条上滑脱的倒钩部。

所述的倒钩部包括凸出于各弹性条末端两侧用于对滑孔限位的凸块，以及包括设在弹性条末端让位槽，通过挤压弹性条使让位槽变形以让凸块移动对滑孔让位，即可将锚片从弹性条上拆卸下来；倒钩部挤压过滑孔后复位，凸块对滑孔底面卡位，可将锚片快速预安装在弹性架的弹性条上。

所述的弹性条为扁平带状，松开弹性条后，拧转或/和弯曲状态下的弹性条可在自身弹性作用下自动复位、恢复形状；通过这种弹性条可使与其折叠在一起的锚片穿过通孔后，即可在弹性条的弹性复位力下摆动到可与通孔背面锚定的水平状态，使弹性架预装到通孔中时，吊挂在弹性架上的锚片即可预装到通孔背面，以供螺栓连接。

所述的锚片两长边沿上设有用于压触通孔背面的条形的凸翼；锚片锚定在通孔背面时，凸翼压触在通孔背面。

所述的套环中间为可供螺栓穿插通过的环孔，绕套环环壁间隔设有若干弹片，套环套接在通孔中时，弹片弹性挤压在通孔与套环之间，使套环固定在通孔中，即可实现弹性架预紧固定在通孔中。

所述的套环顶部设有一口径大于通孔口径的限位环面，套环套入通孔通过限位环面顶抵通孔端面限位，即可避免套环全部陷入通孔而不便将其拆卸出来。

所述的限位环面上设有若干可增大其摩擦阻力的凸点或压纹；使与限位环面贴触的安装件定位精准且不容易滑动，以便螺栓锁紧安装件时，安装件紧固在通孔在正面上。

本发明的有益效果如下：

①不需要螺栓辅助，在通孔正面安装弹性架的同时，即可将锚片预安装在通孔背面以供螺栓连接锚定；

②操动弹性条与锚片折叠在一起后捏紧弹性条，即通过弹性条将锚片移动到通孔背后，或将通孔背后的锚片拉出；大大提高锚片在通孔上的安装或拆卸效率；

③由于锚片不需要螺栓辅助即可通过弹性架安装到通孔背面，因此无须把要安装在通孔正面的紧固件预先串接在螺栓上，使需要用螺栓锁紧在通孔正面的紧固件的安装效率更高。

附图说明

图1为本发明与通孔装配的立体结构分解示意图。

图2为本发明的立体装配结构分解示意图。

图3为本发明锚片安装在弹性架上的立体装配结构示意图。

图4为本发明装配完毕的立体结构示意图。

图5为本发明螺栓驱动锚片沿弹性条向上移动的立体结构示意图。

图6为本发明操动弹性条使锚片可穿过或拉出通孔的结构剖视图。

图7为本发明弹性架预装在通孔中时锚片装于通孔背后的结构剖视图。

图8为本发明的螺栓穿过支架和通孔与锚片连接的结构剖视图。

图9为本发明的螺栓驱动锚片上升锚定在通孔背面锁紧的结构剖视图。

图10为本发明的螺栓与锚片拆卸过程的结构剖视图。

图11为本发明的螺栓与锚片分离把支架拆卸下来的结构示意图。

图12为本发明安装在顶壁的通孔上的施工步骤图。

图13为本发明安装在侧壁的通孔上的施工步骤图。

图中附图标识为：10.螺栓；20.锚片；21.螺孔；22.滑孔；23.凸翼；30.弹性架；31.套环；311.环孔；312.弹片；313.限位环面；314.凸点；32.弹性条；33.倒钩部；331.凸块；332.让位槽；100.安装座；101.通孔；200.支架；300.顶壁；400.侧壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一（以安装座的通孔上安装锁紧支架为例）。

如图1和图2所示的一种便于在通孔正面拆装的螺栓组件，用于与安装座100上的通孔101连接，其包括一螺栓10和一与螺栓10连接锚片20，其还包括一可预拆装地连接在通孔101中的塑料制的弹性架30。

如图1和图2所示，本发明的弹性架30包括一套环31和由套环31底部向下平行伸延设置的两根可弯曲变形的弹性条32构成；所述的弹性条32为扁平带状，松开弹性条32后，拧转或/和弯曲状态下的弹性条32可在自身弹性作用下自动复位、恢复形状；套环31中间为可供螺栓10穿插通过的环孔311，绕套环31环壁间隔设有若干弹片312，套环31顶部设有一口径大于通孔101口径的限位环面313，限位环面313上设有若干可增大其摩擦阻力的凸点314；各弹性条32底端设有用于避免锚片20从弹性条32上滑脱的倒钩部33。本发明的金属制的锚片20中间冲压设置一螺孔21，螺孔21两侧的锚片20上设有两个滑孔22，锚片20两长边沿上还设有用于压触通孔101背面的条形的凸翼23。

如图3所示，将锚片20的凸翼23朝向套环31，然后把两倒钩部33对准锚片20上的两个滑孔22，把倒钩部33挤压穿过滑孔22，使与通孔101端面平行的锚片20可上下自由滑动地预装接在弹性条32上，即实现锚片20在弹性架30上的预装；本发明倒钩部33包括凸出于各弹性条32末端两侧用于对滑孔22限位的凸块331，以及包括设在弹性条32末端让位槽332，通过挤压弹性条32使让位槽332变形以让凸块331移动对滑孔22让位，即可将锚片20从弹性条32上拆卸下来。

如图4所示，锚片20预装在弹性架30上之后，把螺栓10穿过套环31的环孔311与锚片20中间的螺孔21连接，如图5所示，拧转螺栓10驱动螺孔21，使锚片20沿弹性条32向上朝螺栓10的螺头方向移动，即可将连接在套环31上方螺栓10上的紧固件与锚片20相向夹紧在通孔的两端。

下面详细说明如何通过本发明把马桶盖板支架200安装在安装座100的通孔101正面的工作原理和具体实施动作。

如图3和图1所示，先把锚片20预装在弹性架30的弹性条32上，如图6和图7所示，沿套环31的轴向错动两根弹性条32折叠，使锚片20翻转至与两根弹性条32叠在一起，用手捏住与弹性条32叠在一起的锚片20从安装座100正面穿过通孔101，松开弹性条32，当锚片20通过通孔101背面后，在两根弹性条32在自身弹性复位力的作用下自动复位，带动锚片20复位并沿复位后直立的弹性条32滑落到倒钩部33，使锚片20水平吊装在两根弹性条32上，然后把套环31套接入通孔101中，套环31上的限位环面313顶抵通孔101端面限位，套环31四周的弹片312弹性挤压在通孔101与套环31之间，使套环31固定在通孔101中，至此，在完成弹性架30在通孔101的固定时把吊挂在弹性条32上的锚片20预装到通孔101的背后。

如图8所示，将用于安装马桶盖板的支架200放在通孔101的正面，调节位置后支架200底面顶压在限位环面313定位，然后把插接在支架200上的螺栓10穿过套环31的环孔311后通孔101背后的锚片20上的螺孔21旋接；如图9所示，把螺栓10往拧紧方向转动，滑孔22与弹性条32配合阻止锚片20随螺栓10转动，转动的螺栓10通过螺孔21驱动锚片20沿弹性条32向上移动，直到锚片20上的凸翼23锚定卡位在通孔101的背面，即可实现螺栓10的螺头和锚片20把支架200夹压在通孔101的正面固定，实现支架200在安装座100上的快速连接固定。

如图10和图11所示，当需要把支架200从安装座100上拆卸下来时，只要把螺栓10往拧松方向转动，反转的螺栓10通过螺孔21驱动锚片20沿弹性条32向下移动与通孔101的背面分离，直到螺栓10脱离螺孔21，锚片20在自重的作用下沿弹性条32滑落到倒钩部33处复位，将螺栓10从弹性架30的套环31中拔出，从安装座100取下支架200。

实施例二（锚片通过弹性架锚装在顶壁通孔背面，以供螺栓连接）。

如图12所示，本发明的结构与实施例一相同，区别在于本发明锚装在顶壁通孔101上。步骤①绘示了弹性架30上的两条弹性条32错动，使锚片20翻转与两条弹性条32折叠在一起的状态，在该状态下可通过弹性条32把锚片20穿过通孔101到达顶壁300的背面，也可在该状态下通过弹性条32把锚片20从顶壁300的背后经通孔101拉回到顶壁300的正面；以实现锚片20在顶壁通孔背面的安装和拆卸功能，步骤②、③绘示了弹性条32把锚片20穿过通孔101后，松开弹性条32后，在弹性条32自身复位的弹力作用下复位绷直，把锚片20复位到与顶壁300面平行的状态后，锚片20依靠自重沿绷直的两根弹性条32滑落，步骤④绘示了锚片20滑落到与顶壁300的背面贴触锚定，步骤④、⑤所示，把螺栓10向上通过弹性架30上的环孔311与锚在顶壁300的背面的锚片20上的螺孔21旋接锁紧，通过这种方式可把需要固定在顶壁正面的紧固件通过螺栓10锁紧。

实施例三（锚片通过弹性架锚装在侧壁通孔背面，以供螺栓连接）。

如图13所示，步骤①绘示了弹性架30上的两条弹性条32错动，使锚片20翻转与两条弹性条32折叠在一起的状态，在该状态下可通过弹性条32把锚片20穿过通孔101到达侧壁400的背面，也可在该状态下通过弹性条32把锚片20从侧壁400的背后经通孔101拉回到侧壁400的正面；以实现锚片20在侧壁400通孔101背面的安装和拆卸功能；步骤②、③绘示了弹性条32把锚片20穿过侧壁400的通孔101后，松开弹性条32后，在弹性条32自身复位的弹力作用下复位绷直，把锚片20复位到与顶壁300面平行的状态；步骤④绘示了把弹性架30向外拉，使弹性条32末端倒钩部33带动锚片20锚定在侧壁400的背面；步骤④、⑤所示，把串接有紧固件的螺栓10穿过套环31的环孔31后与锚片20上的螺孔21旋接，随着螺栓10往拧紧方向转动，螺栓10压着紧固件和套环31一并向侧壁400的正面逼近，在这一过程中套环31上的弹性条32沿锚片20上的滑孔22向侧壁400后面伸入，如步骤⑥所示，直到套环31限位套入通孔101停止，进一步拧紧螺栓10，通过这种方式可把需要固定在侧壁400正面的紧固件通过螺栓10锁紧。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，由各权利要求限定。