一种应用于高压环境下的固定安装装置的制作方法

本发明涉及一种密封装置技术领域，具体为一种应用于高压环境下的固定安装装置。

背景技术：

此型热油泵为单级选鄙视结构分为脚支撑和中心支撑，泵的进口为轴向吸入，出口为轴心垂直向上，泵和驱动电机通过弹性联轴器(或皮带联轴器)合装在同一底座上，泵采用软填料密封，具有良好的热适应性，密封可靠无泄漏，不需加装冷却系统从而大大降低了运行成本。

但是目前市场上的密封装置不仅结构复杂，而且功能单一,没有设置碳化硅面、唇形密封垫、密封动圈和密封静圈，不能构成双重密封结构，不能起到双重密封保护的效果。

技术实现要素：

本发明提供一种应用于高压环境下的固定安装装置，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置碳化硅面、唇形密封垫、密封动圈和密封静圈，不能构成双重密封结构，不能起到双重密封保护的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于高压环境下的固定安装装置,包括轴承体外壳、居中夹固定螺栓、合金固定螺丝、密封静圈、唇形密封垫、居中夹、动圈限位环、碳化硅面、合金轴套、密封动圈、壳体固定板、油泵、油泵出油口、防护壳体、电机散热壳、高温油泵安装板、安装板固定螺孔、固定板螺孔、油泵固定架、合金固定螺栓和主轴，所述轴承体外壳的内部设置有动圈限位环，所述动圈限位环的一侧设置有密封动圈，且动圈限位环的另一侧设置有密封静圈，所述碳化硅面安装在动圈限位环的内部，所述碳化硅面的一侧设置有合金轴套，所述密封静圈的外部套有唇形密封垫，所述唇形密封垫的一侧设置有居中夹，所述居中夹的一侧嵌入设置有居中夹固定螺栓，所述合金固定螺丝安装在唇形密封垫一侧靠近居中夹的一端位置处，所述合金轴套的内部设置有主轴，所述主轴的一侧设置有电机散热壳，且主轴的另一侧设置有油泵，所述油泵的上方设置有油泵出油口，且油泵的下方设置有高温油泵安装板，所述高温油泵安装板的两侧均设置有安装板固定螺孔，所述主轴的外部靠近油泵的一侧位置处设置有防护壳体，所述防护壳体的下方设置有壳体固定板，所述壳体固定板的内部设置有固定板螺孔，所述高温油泵安装板与油泵的连接处设置有油泵固定架，所述油泵固定架的上表面上嵌入设置有合金固定螺栓。

优选的，所述油泵与高温油泵安装板通过油泵固定架与合金固定螺栓固定连接。

优选的，所述合金轴环与居中夹通过居中夹固定螺栓固定连接。

优选的，所述固定板螺孔共设置有四个，且四个固定板螺孔均设置在防护壳体的两侧。

优选的，所述合金轴套为圆环形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了碳化硅面、唇形密封垫、密封动圈和密封静圈，唇形密封垫采用耐高温、耐腐蚀性强的进口聚四氟乙烯材料构成，比橡胶类密封可靠性提高了二十五倍，具有超强的密封效果，密封静圈和密封动圈等结合构成了机械密封，两者结合构成了双重密封结构，起到双重密封保护的作用，解决了没有设置碳化硅面、唇形密封垫、密封动圈和密封静圈，不能构成双重密封结构，不能起到双重密封保护的效果的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明油泵出油口的结构示意图；

图3是本发明油泵的结构示意图；

图中标号：1、轴承体外壳；2、居中夹固定螺栓；3、合金固定螺丝；4、密封静圈；5、唇形密封垫；6、居中夹；7、动圈限位环；8、碳化硅面；9、合金轴套；10、密封动圈；11、壳体固定板；12、油泵；13、油泵出油口；14、防护壳体；15、电机散热壳；16、高温油泵安装板；17、安装板固定螺孔；18、固定板螺孔；19、油泵固定架；20、合金固定螺栓；21、主轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种应用于高压环境下的固定安装装置,包括轴承体外壳1、居中夹固定螺栓2、合金固定螺丝3、密封静圈4、唇形密封垫5、居中夹6、动圈限位环7、碳化硅面8、合金轴套9、密封动圈10、壳体固定板11、油泵12、油泵出油口13、防护壳体14、电机散热壳15、高温油泵安装板16、安装板固定螺孔17、固定板螺孔18、油泵固定架19、合金固定螺栓20和主轴21，轴承体外壳1的内部设置有动圈限位环7，动圈限位环7的一侧设置有密封动圈10，且动圈限位环7的另一侧设置有密封静圈4，碳化硅面8安装在动圈限位环7的内部，碳化硅面8的一侧设置有合金轴套9，密封静圈4的外部套有唇形密封垫5，唇形密封垫5的一侧设置有居中夹6，居中夹6的一侧嵌入设置有居中夹固定螺栓2，合金固定螺丝3安装在唇形密封垫5一侧靠近居中夹6的一端位置处，合金轴套9的内部设置有主轴21，主轴21的一侧设置有电机散热壳15，且主轴21的另一侧设置有油泵12，油泵12的上方设置有油泵出油口13，且油泵12的下方设置有高温油泵安装板16，高温油泵安装板16的两侧均设置有安装板固定螺孔17，主轴21的外部靠近油泵12的一侧位置处设置有防护壳体14，防护壳体14的下方设置有壳体固定板11，壳体固定板11的内部设置有固定板螺孔18，高温油泵安装板16与油泵12的连接处设置有油泵固定架19，油泵固定架19的上表面上嵌入设置有合金固定螺栓20。

为了使油泵12完全固定在高温油泵安装板16上，本实施例中，优选的，油泵12与高温油泵安装板16通过油泵固定架19与合金固定螺栓20固定连接。

为了使居中夹6完全夹紧，本实施例中，优选的，合金轴环与居中夹6通过居中夹固定螺栓2固定连接。

为了使防护壳体14起到紧密和防护的作用，本实施例中，优选的，固定板螺孔18共设置有四个，且四个固定板螺孔18均设置在防护壳体14的两侧。

为了使合金轴套9刚好紧密的连接，本实施例中，优选的，合金轴套9为圆环形结构。

本发明的工作原理及使用流程：在轴或合金轴套9上涂上润滑油，依次装入合金轴套9等静止部件和密封动圈10等旋转部件，电机与油泵12之间增设防护壳体14，起到密封和防护的作用，油泵12的泵轴与主轴21为一体，并用唇形密封垫5、密封静圈4和密封动圈10构成机械密封，中间用填料密封，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能，唇形密封垫5采用耐高温、耐腐蚀性强的进口聚四氟乙烯材料构成，比橡胶类密封可靠性提高了二十五倍，具有超强的密封效果，密封静圈4和密封动圈10等结合构成了机械密封，两者结合构成了双重密封结构，起到双重密封保护的作用，解决了没有设置碳化硅面8、唇形密封垫5、密封动圈10和密封静圈4，不能构成双重密封结构，不能起到双重密封保护的效果的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。