一种轴承注脂装置的制作方法

本发明涉及轴承制造的技术领域，特别涉及一种轴承注脂装置的技术领域。

背景技术：

目前，传统轴承加润滑脂方式是：手工对轴承保持架外表面涂抹润滑脂。这种手工涂抹润滑脂的方式存在以下缺点：1、手工对轴承保持架外表面涂抹润滑脂的方式进行加润滑脂，润滑脂只有少量能进入滚动体之间，大部分润滑脂留在滚动体外表面，在保持架装配到轴承外圈时，润滑脂受到挤压而被挤出来，不仅起不到应有的润滑效果，而且造成润滑脂的浪费，润滑脂挤出来掉在地上或工件上，不仅影响环境，而且给工人走动和搬运工件时带来安全隐患。2、手工涂抹润滑脂，涂抹量不容易控制，忽多忽少，涂多了造成浪费，涂少了达不到润滑效果，且手工涂抹润滑脂，效率较低，且劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承注脂装置，实现了自动注脂，不用人工注脂，大大提高了注脂的效率，并且注脂效果更好。

为实现上述目的，本发明提出了一种轴承注脂装置，其特征在于：包括空气压缩机、注脂机、注脂气缸、储脂桶、轴承固定装置、注脂平台，所述空气压缩机通过导气管A与注脂气缸相连接，所述注脂机包括注脂杆、储脂缸和注脂板，所述注脂气缸包括活塞杆和活塞气缸，所述活塞杆和注脂机的注脂杆相连接，所述活塞杆和注脂杆的轴线在同一直线上，所述注脂板和注脂杆通过螺栓固定在一起，所述注脂板与储脂缸滑动密封配合，所述储脂桶通过导气管B与空气压缩机相连接，所述储脂桶通过导脂管与注脂机的储脂缸相连接，注脂气缸通过固定支架固定在注脂平台。

作为优选，所述储脂桶内安装有压脂板，所述压脂板与储脂桶滑动密封配合，将储脂桶分为上下两个腔室，所述储脂桶的上方连接有导气管B，所述储脂桶的侧壁的底部连接有导脂管。

作为优选，所述注脂机的注脂杆的侧壁上开有凹形槽，所述凹形槽上安装有限位开关，所述限位开关通过螺栓固定在凹形槽上，所述限位开关可在凹形槽上调节高低。

作为优选，所述导气管A，导气管B，导脂管上均安装有单向阀。

作为优选，所述轴承固定装置包括轴承套和若干固定螺栓，所述轴承套的内圈直径与轴承外圈的直径相配合，所述轴承套开有若干固定孔，相邻的固定孔间距相等，所述固定孔为螺纹通孔，所述固定螺栓与固定孔配合连接。

作为优选，所述注脂机的储脂缸的底部安装有注脂头，所述注脂头表面开有若干小孔，所述注脂头的大圆的外径和轴承外圆相适合，小圆的外径与轴承内圆相适合。

作为优选，所述注脂平台上表面安装有传送带，所述轴承固定装置安装在传送带上。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种轴承注脂装置，结构合理，设计简单，可实现自动充脂，大大减少了制作过程中操作人员的工作强度，提高了充脂效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种轴承注脂装置的结构示意图；

图2是本发明一种轴承注脂装置的注脂头的剖视图；

图3是本发明一种轴承注脂装置的注脂头的仰视图；

图4是本发明一种轴承注脂装置的轴承套的俯视图。

图中：1-空气压缩机、2-注脂机、3-注脂气缸、4-储脂桶、5-导气管A、6-导气管B、7-导脂管、8-限位开关、9-轴承套、10-注脂头、11-注脂平台、12-固定支架、13-传送带、14-压脂板、21-注脂杆、22-储脂缸、23-注脂板、31-活塞杆、32-活塞气缸、91-轴承套、92-固定螺栓、211-凹形槽、911-固定孔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供一种轴承注脂装置，包括空气压缩机1、注脂机2、注脂气缸3、储脂桶4、轴承固定装置9、注脂平台11，所述空气压缩机1通过导气管A5与注脂气缸3相连接，所述注脂机2包括注脂杆21、储脂缸22和注脂板23，所述注脂气缸3包括活塞杆31和活塞气缸32，所述活塞杆31和注脂机2的注脂杆21相连接，所述活塞杆31和注脂杆21的轴线在同一直线上，所述注脂板23和注脂杆21通过螺栓固定在一起，所述注脂板23与储脂缸22滑动密封配合，所述储脂桶4通过导气管B6与空气压缩机1相连接，所述储脂桶4通过导脂管7与注脂机2的储脂缸22相连接，注脂气缸3通过固定支架12固定在注脂平台11，所述储脂桶4内安装有压脂板14，所述压脂板14与储脂桶4滑动密封配合，将储脂桶4分为上下两个腔室，所述储脂桶4的上方连接有导气管B6，所述储脂桶4的侧壁的底部连接有导脂管7，所述注脂机2的注脂杆21的侧壁上开有凹形槽211，所述凹形槽211上安装有限位开关8，所述限位开关8通过螺栓固定在凹形槽211上，所述限位开关8可在凹形槽211上调节高低，所述导气管A5，导气管B6，导脂管7上均安装有单向阀，所述轴承固定装置9包括轴承套91和若干固定螺栓92，所述轴承套91的内圈直径与轴承外圈的直径相配合，所述轴承套91开有若干固定孔911，相邻的固定孔911间距相等，所述固定孔911为螺纹通孔，所述固定螺栓92与固定孔911配合连接，所述注脂机21的储脂缸22的底部安装有注脂头10，所述注脂头10表面开有若干小孔，所述注脂头10的大圆的外径和轴承外圆相适合，小圆的外径与轴承内圆相适合，所述注脂平台11上表面安装有传送带13，所述轴承固定装置9安装在传送带13上。

本发明工作过程：包括空气压缩机1、注脂机2、注脂气缸3、储脂桶4、轴承固定装置9、注脂平台11，所述空气压缩机1通过导气管A5与注脂气缸3相连接，所述注脂机2包括注脂杆21、储脂缸22和注脂板23，所述注脂气缸3包括活塞杆31和活塞气缸32，所述活塞杆31和注脂机2的注脂杆21相连接，所述活塞杆31和注脂杆21的轴线在同一直线上，所述注脂板23和注脂杆21通过螺栓固定在一起，所述注脂板23与储脂缸22滑动密封配合，所述储脂桶4通过导气管B6与空气压缩机1相连接，所述储脂桶4通过导脂管7与注脂机2的储脂缸22相连接，注脂气缸3通过固定支架12固定在注脂平台11，所述储脂桶4内安装有压脂板14，所述压脂板14与储脂桶4滑动密封配合，将储脂桶4分为上下两个腔室，所述储脂桶4的上方连接有导气管B6，所述储脂桶4的侧壁的底部连接有导脂管7，所述注脂机2的注脂杆21的侧壁上开有凹形槽211，所述凹形槽211上安装有限位开关8，所述限位开关8通过螺栓固定在凹形槽211上，所述限位开关8可在凹形槽211上调节高低，所述导气管A5，导气管B6，导脂管7上均安装有单向阀，所述轴承固定装置9包括轴承套91和若干固定螺栓92，所述轴承套91的内圈直径与轴承外圈的直径相配合，所述轴承套91开有若干固定孔911，相邻的固定孔911间距相等，所述固定孔911为螺纹通孔，所述固定螺栓92与固定孔911配合连接，所述注脂机21的储脂缸22的底部安装有注脂头10，所述注脂头10表面开有若干小孔，所述注脂头10的大圆的外径和轴承外圆相适合，小圆的外径与轴承内圆相适合，所述注脂平台11上表面安装有传送带13，所述轴承固定装置9安装在传送带13上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。