柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺的制作方法

本发明涉及一种排水管生产工艺，具体涉及一种柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺。

背景技术：

随着国家环保力度的加大，各式各样的排水管材应运而生，市场最常见的是水泥管、铸铁管、塑料管等等。水泥管与铸铁管的缺点是不耐腐蚀、内阻大，时间久了易堵塞，塑料管的缺点是：环刚度差，易变形，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺。

其技术方案是：柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，包括玻璃钢管基体、钢筋骨架、混凝土层和保护层，在玻璃钢管基体外周套装钢筋骨架，玻璃钢管基体外周面与套装钢筋骨架间隔5—40mm并套上钢模具，将搅拌好的混凝土通过注射口注入支好的钢模具内，打开钢模具上的震动电机，便注入混凝土边震动，保证混凝土的流动性和密实性，然后在浇筑好的玻璃钢复合高强耐腐蚀管表面均匀喷射保护层，喷射完成后，待保护层自然固化以后，编号入库即可。

所述璃钢管基体以下质量组分的原料：聚酯树脂10-120份、滑石粉3-40份、促进剂0.025-0.3份、固化剂0.4-4份、无碱无捻玻璃纤维丝15-180份、0.4无碱玻璃纤维布2-30份；制作过程：先将聚酯树脂注入搅拌桶内，然后加入滑石粉搅拌均匀，再加入促进剂搅拌均匀，最后加入固化剂搅拌均匀，倒入缠绕机的料斗内制作成树脂基础料；将玻璃钢管基体模具安放在缠绕机上，然后在模具表面扩口端呈螺旋状覆一层300×0.025mm高密度低压聚酯膜，至模具尾端截断并把断口粘接好；将无碱玻璃纤维布从模具的扩口端开始呈螺旋状缠绕一层，至模具尾端截断；再将无碱无捻玻璃纤维丝分股通过装有树脂基础料料斗，然后将浸有树脂基础料的无碱无捻玻璃纤维从模具的扩口端先环向缠绕一层至模具尾端，然后再交叉缠绕至3mm-15mm厚，待缠绕好的玻璃钢管基体在自然条件下固化后脱模即得璃钢管基体。

所述聚酯树脂为191不饱和聚酯树脂；所述滑石粉为1250目滑石粉。

所述钢筋骨架包括箍筋和主筋，首先根据所生产管材管径弯出圆环状箍筋，箍筋内径尺寸比玻璃钢管基体外径尺寸大10—80mm，从玻璃钢管基体的扩口末端开始，每间隔10cm摆放一个，摆放至玻璃钢管基体的承插端，主筋用铁丝每间隔10cm环向绑扎在箍筋上，绑扎时绑丝要对角绑扎，确保钢筋骨架的牢固即可。

所述箍筋采用ф8、φ10或φ14的螺纹钢；所述主筋采用ф12、φ18或ф22的螺纹钢。

所述混凝土层原料的质量份配比：87.5—262.5份水、230—691.5份水泥、256—768份中砂、626—1878份石子、3.5—10.5份mnc-a型早强减水剂；先将水泥、中砂加入搅拌机中搅拌2—6分钟，然后将石子加入搅拌机中搅拌1—5分钟，再加入水搅拌2—6分钟，最后加入mnc-a型早强减水剂搅拌4—10分钟待搅拌均匀后放入运料车中即可。

所述保护层原料的质量份配比：50-150份e44环氧树脂、7.5-22.5份固化剂、10-30份增韧剂、25-75份硅酸盐水泥、20-45份稀释剂；先将e44环氧树脂、固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀，然后加入增韧剂搅拌均匀，再加入硅酸盐水泥搅拌均匀，最后根据料浆的粘稠度加入适量的稀释剂搅拌均匀即可。

所述固化剂为乙二胺；所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述稀释剂为二甲苯。

本发明与现有技术相比较，设计合理、工艺简单，实用性强。由本发明工艺生产的柔性承插式玻璃钢复合高强耐腐蚀管，其具有密封性好、耐腐蚀、内壁光滑、环刚度高、不变形、安装便捷、不开挖即可施工等优点。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是本发明中钢筋骨架的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1—图2，一种柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，包括玻璃钢管基体、钢筋骨架、混凝土层和保护层，在玻璃钢管基体外周套装钢筋骨架，玻璃钢管基体外周面与套装钢筋骨架间隔5—40mm并套上钢模具，将搅拌好的混凝土通过注射口注入支好的钢模具内，打开钢模具上的震动电机，便注入混凝土边震动，保证混凝土的流动性和密实性，待混凝土浇筑完4—10h初凝后，拆开模具，套上塑料布密封，放到恒温室内养护6—8天，后在浇筑好的玻璃钢复合高强耐腐蚀管表面均匀喷射保护层，喷射完成后，待保护层自然固化以后，编号入库即可。

所述璃钢管基体以下质量组分的原料：聚酯树脂10-120份、滑石粉3-40份、促进剂0.025-0.3份、固化剂0.4-4份、无碱无捻玻璃纤维丝15-180份、0.4无碱玻璃纤维布2-30份；制作过程：先将聚酯树脂注入搅拌桶内，然后加入滑石粉搅拌均匀，再加入促进剂搅拌均匀，最后加入固化剂搅拌均匀，倒入缠绕机的料斗内制作成树脂基础料；将玻璃钢管基体模具安放在缠绕机上，然后在模具表面扩口端呈螺旋状覆一层300×0.025mm高密度低压聚酯膜，至模具尾端截断并把断口粘接好；将无碱玻璃纤维布从模具的扩口端开始呈螺旋状缠绕一层，至模具尾端截断；再将无碱无捻玻璃纤维丝分股通过装有树脂基础料料斗，然后将浸有树脂基础料的无碱无捻玻璃纤维从模具的扩口端先环向缠绕一层至模具尾端，然后再交叉缠绕至3mm-15mm厚，待缠绕好的玻璃钢管基体在自然条件下固化后脱模即得璃钢管基体。所述聚酯树脂为191不饱和聚酯树脂；所述滑石粉为1250目滑石粉。

所述钢筋骨架包括箍筋和主筋，首先根据所生产管材管径弯出圆环状箍筋，箍筋内径尺寸比玻璃钢管基体外径尺寸大10—80mm从玻璃钢管基体的扩口末端开始，每间隔10cm摆放一个，摆放至玻璃钢管基体的承插端，主筋用铁丝每间隔10cm环向绑扎在箍筋上，绑扎时绑丝要对角绑扎，确保钢筋骨架的牢固即可。所述箍筋采用ф8、φ10或φ14的螺纹钢；所述主筋采用ф12、φ18或ф22的螺纹钢。

所述混凝土层原料的质量份配比：87.5—262.5份水、230—691.5份水泥、256—768份中砂、626—1878份石子、3.5—10.5份mnc-a型早强减水剂；先将水泥、中砂加入搅拌机中搅拌2—6分钟，然后将石子加入搅拌机中搅拌1—5分钟，再加入水搅拌2—6分钟，最后加入mnc-a型早强减水剂搅拌4—10分钟待搅拌均匀后放入运料车中即可。

所述保护层原料的质量份配比：50-150份e44环氧树脂、7.5-22.5份固化剂、10-30份增韧剂、25-75份硅酸盐水泥、20-45份稀释剂；先将e44环氧树脂、固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀，然后加入增韧剂搅拌均匀，再加入硅酸盐水泥搅拌均匀，最后根据料浆的粘稠度加入适量的稀释剂搅拌均匀即可。所述固化剂为乙二胺；所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述稀释剂为二甲苯。

实施例一：

一种柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，包括玻璃钢管基体、钢筋骨架、混凝土层和保护层，制作步骤主要分以下几步：制作玻璃钢管基体——绑扎钢筋骨架——浇筑混凝土层——喷涂保护层。

1、玻璃钢管基体的制作：

（1）组分：191不饱和聚酯树脂10份，1250目滑石粉3份，促进剂0.025份，固化剂0.4份，无碱无捻玻璃纤维丝15份，0.4无碱玻璃纤维布2份；

（2）制作树脂基础料：先将191不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，然后加入1250目滑石粉搅拌均匀，再加入促进剂搅拌均匀，最后加入固化剂搅拌均匀，倒入缠绕机的料斗内；

（3）覆膜：将玻璃钢管基体模具安放在缠绕机上，然后在模具表面扩口端呈螺旋状覆一层300*0.025mm高密度低压聚酯膜，至模具尾端截断并把断口粘接好（该膜起脱模作用）；

（4）供布：先将2份0.4无碱玻璃纤维布从模具的扩口端开始呈螺旋状缠绕一层，至模具尾端截断。

（5）供纱：先将15份无碱无捻玻璃纤维丝分股通过装有树脂基础料料斗，保证每股无碱无捻玻璃纤维都均匀粘有树脂基础料，然后将浸有树脂基础料的无碱无捻玻璃纤维从模具的扩口端先环向缠绕一层至模具尾端，然后再交叉缠绕至3mm厚；

（6）脱模：待缠绕好的玻璃钢管基体在自然条件下固化后，脱模备用。

2、绑扎钢筋骨架

（1）钢筋型号的选用：管径dn200≤dn400时，主筋采用ф12螺纹钢，箍筋均采用ф8螺纹钢；管径dn500≤800时，主筋采用φ18螺纹钢，箍筋均采用φ10螺纹钢；管径dn900≤1500时，主筋采用直径22螺纹钢，箍筋均采用φ14螺纹钢；

（2）钢筋骨架的制作：根据管材管径弯出内箍筋的尺寸，箍筋内径尺寸比玻璃钢管基体外径尺寸大10mm，从玻璃钢管基体的扩口末端开始，每间隔100mm摆放一个，摆放至玻璃钢管基体的承插端。主筋用22#绑扎铁丝每间隔100mm环向绑扎在箍筋上，绑扎时绑丝要对角绑扎，确保钢筋骨架的牢固性。

3、浇筑混凝土层：

（1）混凝土配比：87.5份水、230份水泥、256份中砂、626份石子、3.5份mnc-a型早强减水剂；

（2）支模：先将做好的玻璃钢管基体墩放到支架上，并在玻璃钢管基体表面涂刷一层水溶性环氧树脂胶，然后套上绑扎好的钢筋骨架，钢筋骨架与玻璃钢管基体之间间隔5mm，最后在钢筋骨架外面套上钢模具；

（3）搅拌混凝土：先将水泥、中砂加入搅拌机中搅拌3分钟，然后将石子加入搅拌机中搅拌2分钟，再加入水搅拌3分钟，最后加入mnc-a型早强减水剂搅拌5分钟待搅拌均匀后放入运料车中；

（4）浇筑振捣：将搅拌好的混凝土通过注射口注入支好的模具内，打开模具上的震动电机，便注入混凝土边震动，保证混凝土的流动性和密实性；

（5）拆模养护：待混凝土浇筑完6h初凝后，拆开模具，套上塑料布密封，放到恒温室内养护7天即可。

4、喷涂水溶性环氧树脂保护层：

（1）组分：50份e44环氧树脂、7.5份乙二胺、10份邻苯二甲酸二丁酯、25-75份硅酸盐水泥、20份二甲苯；

（2）搅拌：先将e44环氧树脂、乙二胺倒入搅拌桶内搅拌均匀，然后加入邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀，再加入硅酸盐水泥搅拌均匀，最后根据料浆的粘稠度加入适量的二甲苯搅拌均匀；

（3）喷射：将搅拌好的环氧树脂料浆，注入空气压缩机喷射器中，然后在浇筑好的玻璃钢复合高强耐腐蚀排水管表面均匀喷射，喷射厚度0.5mm-2mm之间不易过厚。

（4）入库：喷射完成后，待环氧树脂料浆自然固化以后，编号入库即得本产品。

实施例二：

一种柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，包括玻璃钢管基体、钢筋骨架、混凝土层和保护层，制作步骤主要分以下几步：制作玻璃钢管基体——绑扎钢筋骨架——浇筑混凝土层——喷涂保护层。

1、玻璃钢管基体的制作：

（1）组分：191不饱和聚酯树脂120份，1250目滑石粉40份，促进剂0.3份，固化剂4份，无碱无捻玻璃纤维丝180份，0.4无碱玻璃纤维布30份；

（2）制作树脂基础料：先将191不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，然后加入1250目滑石粉搅拌均匀，再加入促进剂搅拌均匀，最后加入固化剂搅拌均匀，倒入缠绕机的料斗内；

（3）覆膜：将玻璃钢管基体模具安放在缠绕机上，然后在模具表面扩口端呈螺旋状覆一层300*0.025mm高密度低压聚酯膜，至模具尾端截断并把断口粘接好（该膜起脱模作用）；

（4）供布：先将30份0.4无碱玻璃纤维布从模具的扩口端开始呈螺旋状缠绕一层，至模具尾端截断。

（5）供纱：先将180份无碱无捻玻璃纤维丝分股通过装有树脂基础料料斗，保证每股无碱无捻玻璃纤维都均匀粘有树脂基础料，然后将浸有树脂基础料的无碱无捻玻璃纤维从模具的扩口端先环向缠绕一层至模具尾端，然后再交叉缠绕至15mm厚；

（6）脱模：待缠绕好的玻璃钢管基体在自然条件下固化后，脱模备用。

2、绑扎钢筋骨架

（1）钢筋型号的选用：管径dn200≤dn400时，主筋采用ф12螺纹钢，箍筋均采用ф8螺纹钢；管径dn500≤800时，主筋采用φ18螺纹钢，箍筋均采用φ10螺纹钢；管径dn900≤1500时，主筋采用直径22螺纹钢，箍筋均采用φ14螺纹钢；

（2）钢筋骨架的制作：根据管材管径弯出内箍筋的尺寸，箍筋内径尺寸比玻璃钢管基体外径尺寸大80mm，从玻璃钢管基体的扩口末端开始，每间隔100mm摆放一个，摆放至玻璃钢管基体的承插端。主筋用22#绑扎铁丝每间隔100mm环向绑扎在箍筋上，绑扎时绑丝要对角绑扎，确保钢筋骨架的牢固性。

3、浇筑混凝土层：

（1）混凝土配比：262.5份水、691.5份水泥、768份中砂、1878份石子、10.5份mnc-a型早强减水剂；

（2）支模：先将做好的玻璃钢管基体墩放到支架上，并在玻璃钢管基体表面涂刷一层水溶性环氧树脂胶，然后套上绑扎好的钢筋骨架，钢筋骨架与玻璃钢管基体之间间隔40mm，最后在钢筋骨架外面套上钢模具；

（3）搅拌混凝土：先将水泥、中砂加入搅拌机中搅拌3分钟，然后将石子加入搅拌机中搅拌2分钟，再加入水搅拌3分钟，最后加入mnc-a型早强减水剂搅拌5分钟待搅拌均匀后放入运料车中；

（4）浇筑振捣：将搅拌好的混凝土通过注射口注入支好的模具内，打开模具上的震动电机，便注入混凝土边震动，保证混凝土的流动性和密实性；

（5）拆模养护：待混凝土浇筑完6h初凝后，拆开模具，套上塑料布密封，放到恒温室内养护7天即可。

4、喷涂水溶性环氧树脂保护层：

（1）组分：150份e44环氧树脂、22.5份乙二胺、30份邻苯二甲酸二丁酯、75份硅酸盐水泥、45份二甲苯；

（2）搅拌：先将e44环氧树脂、乙二胺倒入搅拌桶内搅拌均匀，然后加入邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀，再加入硅酸盐水泥搅拌均匀，最后根据料浆的粘稠度加入适量的二甲苯搅拌均匀；

（3）喷射：将搅拌好的环氧树脂料浆，注入空气压缩机喷射器中，然后在浇筑好的玻璃钢复合高强耐腐蚀排水管表面均匀喷射，喷射厚度0.5mm-2mm之间不易过厚。

（4）入库：喷射完成后，待环氧树脂料浆自然固化以后，编号入库即得本产品。

实施例三：

一种柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，包括玻璃钢管基体、钢筋骨架、混凝土层和保护层，制作步骤主要分以下几步：制作玻璃钢管基体——绑扎钢筋骨架——浇筑混凝土层——喷涂保护层。

1、玻璃钢管基体的制作：

（1）组分：191不饱和聚酯树脂80份，1250目滑石粉20份，促进剂0.1份，固化剂1份，无碱无捻玻璃纤维丝160份，0.4无碱玻璃纤维布18份；

（2）制作树脂基础料：先将191不饱和聚酯树脂注入搅拌桶内，然后加入1250目滑石粉搅拌均匀，再加入促进剂搅拌均匀，最后加入固化剂搅拌均匀，倒入缠绕机的料斗内；

（3）覆膜：将玻璃钢管基体模具安放在缠绕机上，然后在模具表面扩口端呈螺旋状覆一层300*0.025mm高密度低压聚酯膜，至模具尾端截断并把断口粘接好（该膜起脱模作用）；

（4）供布：先将18份0.4无碱玻璃纤维布从模具的扩口端开始呈螺旋状缠绕一层，至模具尾端截断。

（5）供纱：先将160份无碱无捻玻璃纤维丝分股通过装有树脂基础料料斗，保证每股无碱无捻玻璃纤维都均匀粘有树脂基础料，然后将浸有树脂基础料的无碱无捻玻璃纤维从模具的扩口端先环向缠绕一层至模具尾端，然后再交叉缠绕至15mm厚；

（6）脱模：待缠绕好的玻璃钢管基体在自然条件下固化后，脱模备用。

2、绑扎钢筋骨架

（1）钢筋型号的选用：管径dn200≤dn400时，主筋采用ф12螺纹钢，箍筋均采用ф8螺纹钢；管径dn500≤800时，主筋采用φ18螺纹钢，箍筋均采用φ10螺纹钢；管径dn900≤1500时，主筋采用直径22螺纹钢，箍筋均采用φ14螺纹钢；

（2）钢筋骨架的制作：根据管材管径弯出内箍筋的尺寸，箍筋内径尺寸比玻璃钢管基体外径尺寸大80mm，从玻璃钢管基体的扩口末端开始，每间隔100mm摆放一个，摆放至玻璃钢管基体的承插端。主筋用22#绑扎铁丝每间隔100mm环向绑扎在箍筋上，绑扎时绑丝要对角绑扎，确保钢筋骨架的牢固性。

3、浇筑混凝土层：

（1）混凝土配比：200份水、500份水泥、560份中砂、1100份石子、8份mnc-a型早强减水剂；

（2）支模：先将做好的玻璃钢管基体墩放到支架上，并在玻璃钢管基体表面涂刷一层水溶性环氧树脂胶，然后套上绑扎好的钢筋骨架，钢筋骨架与玻璃钢管基体之间间隔40mm，最后在钢筋骨架外面套上钢模具；

（3）搅拌混凝土：先将水泥、中砂加入搅拌机中搅拌3分钟，然后将石子加入搅拌机中搅拌2分钟，再加入水搅拌3分钟，最后加入mnc-a型早强减水剂搅拌5分钟待搅拌均匀后放入运料车中；

（4）浇筑振捣：将搅拌好的混凝土通过注射口注入支好的模具内，打开模具上的震动电机，便注入混凝土边震动，保证混凝土的流动性和密实性；

（5）拆模养护：待混凝土浇筑完6h初凝后，拆开模具，套上塑料布密封，放到恒温室内养护7天即可。

4、喷涂水溶性环氧树脂保护层：

（1）组分：120份e44环氧树脂、20份乙二胺、22份邻苯二甲酸二丁酯、50份硅酸盐水泥、32份二甲苯；

（2）搅拌：先将e44环氧树脂、乙二胺倒入搅拌桶内搅拌均匀，然后加入邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀，再加入硅酸盐水泥搅拌均匀，最后根据料浆的粘稠度加入适量的二甲苯搅拌均匀；

（3）喷射：将搅拌好的环氧树脂料浆，注入空气压缩机喷射器中，然后在浇筑好的玻璃钢复合高强耐腐蚀排水管表面均匀喷射，喷射厚度0.5mm-2mm之间不易过厚。

（4）入库：喷射完成后，待环氧树脂料浆自然固化以后，编号入库即得本产品。

本发明工艺设计合理、工艺简单，实用性强。由本发明工艺生产的柔性承插式玻璃钢复合高强耐腐蚀管，其具有密封性好、耐腐蚀、内壁光滑、环刚度高、不变形、安装便捷、不开挖即可施工等优点。