阀门磁钢启闭结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀门磁钢启闭结构，用于阀门上。

背景技术：

阀门种类繁多，如申请号为201580021092.4的球阀、申请号为201410526838.4的耐腐蚀无泄漏阀门等。

现有技术的阀门存在以下缺陷：阀门的执行器驱动方式有电磁驱动，通过磁力促使阀杆转动提升或下降，达到启闭阀门的目的；磁力通过阀杆将力传递到阀瓣上时，启闭的扭矩力已减弱，且在中温环境下磁力会失效，影响阀门的正常使用；而且阀杆处容易外泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的阀门磁钢启闭结构，使用效果好，安全无泄漏。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种阀门磁钢启闭结构，包括阀体进口端，阀体进口端上设置有阀体进口腔；其特征在于：还包括磁力驱动环、外磁钢、内磁钢和动阀板；动阀板转动安装在阀体进口腔中，且动阀板的外边缘与阀体进口腔的腔壁接触将阀体进口腔封住；动阀板的转动方向为其周向方向；内磁钢固定在动阀板上；磁力驱动环转动安装在阀体进口端上；外磁钢固定在磁力驱动环上，并与内磁钢配合；动阀板上设置有阀板孔，动阀板上的阀板孔与阀体进口腔连通。

本实用新型所述的阀板孔为螺旋桨的桨叶形状。

本实用新型所述的阀板孔的轮廓由第一平面、第一圆弧面、第二圆弧面、第二平面、第三圆弧面和第四圆弧面组成，第一平面、第一圆弧面、第二圆弧面、第二平面、第三圆弧面、第四圆弧面依次首尾相连。

本实用新型阀体进口端上固定有定位螺栓，磁力驱动环上开有定位槽，定位螺栓和定位槽滑动连接。

本实用新型所述的动阀板上均设置有多个阀板孔，这些阀板孔顺时针或者逆时针排列形成螺旋桨的形状。

本实用新型本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、采用本实用新型的阀门可取消阀杆、填料及相关传动和密封零件的设计结构，从而保证阀杆位置出现的泄漏不存在，保证外泄漏为零泄漏，且不会有启闭扭矩力减弱的问题。

2、使阀门整机重量减轻、成本降低、安装方便、维修方便、清洁环保。

3、启闭迅速，转动动阀板便能打开和关闭阀门。

4、外磁钢和内磁钢采用耐高温的永磁钢，无需通电，且磁力不会失效。

5、通过动阀板转动就可实现阀门启闭，结构简单，接触面少，启闭载荷小、速度快。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例动阀板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例阀板孔的结构示意图。

图5为与本实用新型实施例配合使用的静阀板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本实用新型包括阀体进口端2、磁力驱动环4、外磁钢5、内磁钢6和动阀板7。

阀体进口端2上设置有阀体进口腔1。

动阀板7转动安装在阀体进口端2的阀体进口腔1中，且动阀板7的外边缘与阀体进口腔1的腔壁接触将阀体进口腔1封住。动阀板7的转动方向为其周向方向。

内磁钢6固定在动阀板7上。

磁力驱动环4转动安装在阀体进口端2上。阀体进口端2上固定有定位螺栓3，磁力驱动环4上开有定位槽9，定位螺栓3和定位槽9滑动连接。定位螺栓3和定位槽9的结构可以防止磁力驱动环4转动过大。

外磁钢5固定在磁力驱动环4上，并与内磁钢6配合。

有一种静阀板8是与本实用新型配合使用的，这种静阀板8固定安装在阀体出口端的阀体出口腔中，且静阀板8的外边缘与阀体出口腔的腔壁接触将阀体出口腔封住。静阀板8和动阀板7贴合在一起。

动阀板7和静阀板8上均设置有阀板孔10，阀板孔10为螺旋桨的桨叶形状。动阀板7上的阀板孔10与阀体进口腔1连通，静阀板8上的阀板孔10与阀体出口腔14连通。动阀板上7的阀板孔10和静阀板8上的阀板孔10之间的相对位置随动阀板7的转动而变动，动阀板上7的阀板孔10和静阀板8上的阀板孔10之间的相对位置中具有错位位置和重叠位置；当动阀板7转动到一个位置时，动阀板上7的阀板孔10和静阀板8上的阀板孔10之间处于重叠位置，动阀板上7的阀板孔10和静阀板8上的阀板孔10重叠，这样动阀板上7的阀板孔10和静阀板8上的阀板孔10之间连通，阀门开启；当动阀板7转动到另一个位置时，动阀板上7的阀板孔10和静阀板8上的阀板孔10之间处于错位位置，动阀板上7的阀板孔10和静阀板8上的阀板孔10错开，这样动阀板上7的阀板孔10和静阀板8上的阀板孔10之间不连通，阀体进口腔和阀体出口腔就被动阀板7和静阀板8隔断，阀门关闭。本实施中，动阀板7转动35°，动阀板上7的阀板孔10和静阀板8上的阀板孔10就可以从错位位置变为重叠位置。

阀板孔10的轮廓由第一平面101、第一圆弧面102、第二圆弧面103、第二平面104、第三圆弧面105和第四圆弧面106组成，第一平面101、第一圆弧面102、第二圆弧面103、第二平面104、第三圆弧面105、第四圆弧面106依次首尾相连。阀板孔10的轮廓形状可以满足并优化阀门介质流量的CV值。本实施例中，动阀板7和静阀板8上均设置有多个阀板孔10，这些阀板孔10顺时针或者逆时针排列形成螺旋桨的形状。本实施例中，动阀板7和静阀板8上均设置有四个阀板孔10。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型各部分所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。