一种密封件及含有该密封件的闸板阀的制作方法

本实用新型涉及管道阀门领域，更具体地说，它涉及一种密封件及含有该密封件的闸板阀。

背景技术：

原油的运输由输油管道完成，其中，闸板阀起到接通或者截断管路中介质的作用。目前实际使用中，闸板阀长时间使用后均会因密封不严而出现漏油现象。

针对上述问题，专利公告号为CN2687440的中国专利，提出了一种双封楔式闸板阀，由“十”字型阀主体，以及主体内的阀杆连接的闸板组成，阀杆上端设置有手轮，在阀杆下端有一圆柱形拉杆头，插入在下方的两个闸板凸形字的凹槽内，在闸板的下端有一下顶柱，用螺栓被固定在主体底座上。

实际启闭闸板阀时，阀座内会安装有密封件，闸板与密封件相接触面为密封面，闸板运动过程中，密封面之间会有相对摩擦，多次启闭后，密封面之间易损伤，闸板与密封件之间间隙增大，容易泄露原油，影响密封件的使用寿命，由于内部维修比较困难，导致闸板阀整体的使用寿命同样缩短。

技术实现要素：

针对密封面之间由于磨损而出现间隙的问题，本实用新型第一目的在于提出一种方便安装，能够减小使用时密封面之间间隙，延长闸板阀使用寿命的密封件，具体方案如下：

一种密封件，包括圆柱形的密封体，所述密封体内竖直开设有闸槽，所述密封体侧壁开设有与所述闸槽连通的通道，所述通道内弹性设置有密封座，所述密封座两端都延伸出所述通道，所述密封座上开设有与所述通道同轴线的通孔。

通过上述技术方案，操作人员将外侧凸出的密封座向内按压，使得密封体可以插入闸板阀的插接孔内，转动密封体使密封座可以卡入闸板阀的阀孔内，实现密封件位置的固定，密封件从而不会晃动；安装闸板时，闸板会推动凸出在闸槽外壁的密封座相互背离，使得密封座与阀孔紧密贴合，使用时，纵使密封面有磨损，弹性力依然使得密封座与闸板始终保持贴合状态，减小了密封面之间的间隙，防止了原油的泄露，同时也增加了闸板阀的使用寿命。

进一步的，所述密封座包括一体化设置的密封环和密封板，所述闸槽侧壁上开设有与所述密封板适配的安置槽。

通过上述技术方案，安置槽内活动的密封板使得密封座不会晃动，刚插入闸槽的闸板与密封板的接触位置为面，受力面更加均匀。

进一步的，所述通道周壁上开设有环形槽，所述密封环周侧外壁上设置有可在所述环形槽内滑移的固定环，所述固定环与所述环形槽通过弹簧弹性连接，所述弹簧与所述密封环同轴线设置。

通过上述技术方案，自然状态下，密封座的两端均延伸出通道，弹簧的弹力使得密封座可以在通道内弹性移动。

进一步的，所述密封环远离所述密封板一端的周侧外壁上设置有阀座圈。

通过上述技术方案，阀座圈与阀孔内壁起到更加紧密贴合的作用，防止原油的泄露。

进一步的，所述密封板靠近所述闸槽一侧的上端设置有倒角。

通过上述技术方案，自然状态下，密封体内相对设置的密封板之间的距离小于闸板宽度，闸板进入闸槽内会被卡住，通过倒角方便闸板的进入。

针对密封面之间由于磨损而出现间隙的问题，本实用新型第二目的在于提出一种密封紧密，能延长使用寿命的闸板阀，具体方案如下：

一种闸板阀，包括“十”字形阀体，所述阀体内竖直开设有插接孔，所述阀体水平开设有与所述插接孔相连通的阀孔，所述插接孔内插接有如第一目的中所述的密封件，所述插接孔内活动设置有闸板。

通过上述技术方案，闸板的侧壁与密封板紧贴，大大减少了密封面之间的间隙，保证闸板阀能够长久使用。

进一步的，所述阀体顶部竖直设置有阀杆，所述阀杆底端与所述闸板连接，所述阀杆远离所述闸板的一端设置有把手。

通过上述技术方案，操作人员转动把手，从而转动阀杆，起到调节闸板的开合闸板阀的作用。

进一步的，所述密封体外径等于所述插接孔直径，所述通孔直径等于所述阀孔直径，所述闸槽形状与所述闸板横剖面相同。

通过上述技术方案，密封体正好与插接孔配合，减少晃动，通孔直径等于阀孔直径后使得原油的流通阻碍减少，对侧壁的冲击也减小，闸板能够紧贴在闸槽侧壁上，减小可能存在的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

密封体可以插入闸板阀的插接孔内，并转动密封体，通过弹簧弹力使得密封环卡入闸板阀的阀孔，最终实现密封体的安装，同时不会晃动；闸板插入密封体后，密封板由于弹簧的弹力会与闸板侧壁始终紧密贴合，纵使密封面有磨损，密封面之间的间隙依然最小，这可以防止原油的泄露，保护内部器件可以长时间工作，同时延长了闸板阀的使用寿命，密封件在闸板阀上的安装十分方便。

附图说明

图1为密封件的侧面剖视图；

图2为含有该密封件闸板阀的侧面剖视图。

附图标志：1、密封体；2、闸槽；3、通道；4、密封座；5、通孔；6、密封环；7、密封板；8、安置槽；9、环形槽；10、固定环；11、弹簧；12、阀座圈；13、倒角；14、阀体；15、插接孔；16、阀孔；17、闸板；18、阀杆；19、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种密封件，如图1所示，包括圆柱形的密封体1，密封体1内中心处竖直开设有闸槽2，闸槽2贯穿密封体1，密封体1侧壁水平开设有与闸槽2连通的通道3，通道3贯穿密封体1侧壁，通道3轴线与闸槽2轴线垂直，通道3相对开设在密封体1侧壁上且共有两个。

通道3内弹性设置有密封座4，密封座4两端都延伸出通道3，密封座4上开设有与通道3同轴线的通孔5。原油从通孔5流入，原油流速方向固定，流通顺利，对侧壁冲击小。密封座4包括一体化设置的密封环6和密封板7，密封板7固定在密封环6一端上，闸槽2侧壁上开设有与密封板7适配的安置槽8。密封板7靠近所闸槽2一侧的上端设置有倒角13。密封环6圆柱端方便与阀孔16配合，密封板7使得密封座4不会晃动，自然状态下，密封体1内相对设置的密封板7之间的距离小于闸板17宽度，闸板17进入闸槽2内会被卡住，通过倒角13方便闸板17的进入。

如图1所示，通道3周壁上开设有环形槽9，环形槽9与通道3同轴线，密封环6周侧外壁上固定有固定环10，固定环10与密封环6同轴线，固定环10一侧壁与其相对的环形槽9侧壁通过弹簧11弹性连接，弹簧11与密封环6同轴线。密封体1自然状态下，弹簧11不受外力，密封座4的两端均延伸出通道3，当密封体1安装后，弹簧11的弹力使得密封板7紧贴在闸板17侧壁上。密封环6远离密封板7一端的周侧外壁上固定有阀座圈12，阀座圈12与密封环6同轴线。阀座圈12与阀孔16内壁起到更加紧密贴合的作用，防止原油的泄露。

一种闸板阀，如图2所示，包括“十”字形阀体14，阀体14内竖直开设有插接孔15，阀体14水平开设有与插接孔15相连通的阀孔16，插接孔15轴线与阀孔16轴线正交，插接孔15内插接有如上述所述的密封件，插接孔15内活动设置有闸板17，阀体14顶部竖直活动设置有阀杆18，阀杆18底端与闸板17固定连接，阀杆18远离闸板17的一端固定有把手19。操作人员通过控制把手19转动阀杆18，调节闸板17的启闭。

如图1和图2所示，密封体1外径等于插接孔15直径，通孔5直径等于阀孔16直径，闸槽2形状与闸板17横剖面相同，密封环6远离密封板7的一端插接在闸板阀的阀孔16内。密封体1与闸板阀各个位置都能够紧密配合，减小间隙。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

密封体1安装前，操作人员将外侧凸出的密封环6向内按压，使得密封环6不妨碍密封体1插入闸板阀的插接孔15内，密封体1安装后，转动密封体1，密封环6由于弹簧11弹力，密封环6可以卡入闸板阀的阀孔16内，最终实现密封体1位置的固定，安装后的密封体1不会晃动。插接安装闸板17时，闸板17会推动凸出在闸槽2外壁的密封板7相互背离运动，安装后的闸板17，纵使密封面有磨损，密封板7由于弹簧11的弹力依然会与闸板17侧壁始终紧密贴合，避免了闸板17启闭时因为磨损而出现间隙，减小了密封面之间的间隙，防止了原油的泄露，保护内部器件可以长时间工作，从而额外增加了闸板阀的使用寿命。另外，密封件可以快速插接在闸板阀内，安装快捷方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。