本实用新型涉及轴承领域，特别是涉及一种轴向限位防尘的滑动轴承。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滑动轴承已经标准化、系列化，但与滚动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较小，价格也较低。
滑动轴承承受负荷的能力比同样体积的滚动轴承大得多，因此，滑动轴承的径向尺寸小。所以在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合，多采用滑动轴承，滑动轴承通常在轴向定位强度及精度不高，不能充分发挥其作为转动支撑体的效能，而且在使用过程中，滑动轴承的防尘效果很差，灰尘很容易进入轴承内部，降低使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轴向限位防尘的滑动轴承，提升轴向限位强度和密封性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轴向限位防尘的滑动轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈同心设置在轴承外圈之中，所述轴承外圈一侧内凹设置有与轴承内圈同心的环形盲孔，所述轴承内圈外壁外凸设置有与轴承外圈的环形盲孔相对应的滑动环，所述环形盲孔开口处内凹设置有第一方形槽，所述第一方形槽内设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈和轴承内圈之间设置有密封挡圈。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承内圈和滑动环为一体化结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形盲孔内壁设置有与密封挡圈相对应的第二方形槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承内圈和轴承外圈的同心度为0.02mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承外圈内壁设置有位于环形盲孔外侧的储油槽，所述储油槽内设置有环形海锦体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承外圈侧面设置有与储油槽相连通的L型注油孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种轴向限位防尘的滑动轴承，利用内圈的滑动环受到的轴向作用力传递到轴承外圈的环形盲孔侧壁上，提升轴向限位强度，盲孔内的密封挡圈有效防止灰尘进入轴承内部，密封性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种轴向限位防尘的滑动轴承一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种轴向限位防尘的滑动轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈2，所述轴承内圈2同心设置在轴承外圈1之中，所述轴承外圈1一侧内凹设置有与轴承内圈2同心的环形盲孔3，所述轴承内圈2外壁外凸设置有与轴承外圈1的环形盲孔3相对应的滑动环4，环形盲孔3和滑动环4相配合可以滑动轴承承受单一方向的轴向力和径向力，所述环形盲孔3开口处内凹设置有第一方形槽5，所述第一方形槽5内设置有弹性挡圈6，所述弹性挡圈6和轴承内圈2之间设置有密封挡圈7，弹性挡圈6对轴承内圈2和密封挡圈7起限位效果。
所述轴承内圈2和滑动环4为一体化结构，结构简单，易加工，承受的轴向力较大。
所述环形盲孔3内壁设置有与密封挡圈7相对应的第二方形槽8，防止密封挡圈7脱落和加强滑动轴承的密封效果。
所述轴承内圈2和轴承外圈1的同心度为0.02mm，保证滑动轴承转动顺畅和工作精度。
所述轴承外圈1内壁设置有位于环形盲孔3外侧的储油槽9，所述储油槽9内设置有环形海锦体10，润滑效果好。
所述轴承外圈1侧面设置有与储油槽9相连通的L型注油孔11，操作方便。
综上所述，本实用新型指出的一种轴向限位防尘的滑动轴承，提高了滑动轴承承受单一方向的轴向力和密封性，适用于径向装配空间小、承载力较大的工作环境。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。